Abstract:
An inventive cylinder liner of the present invention includes a dual phase graphite morphology. An outer diameter of the cylinder liner is comprised of ductile (nodular) and vermicular iron while an inner diameter of the cylinder liner is comprised of predominantly gray iron. A transition region of predominantly vermicular iron is preferably disposed between the inner diameter and the outer diameter. The inventive cylinder is preferably made using a centrifugal casting process, which provides a transition in the cylinder wall between the ductile and vermicular iron at the outer diameter to the predominantly gray iron at the inner diameter.
Abstract:
A scroll compressor has a compression mechanism accommodated in a closed container and comprising a stationary scroll and an orbiting scroll. The stationary scroll includes a frame and a separate wrap element secured to the frame or otherwise movable relative to the frame. The orbiting scroll has a wrap element allowed to undergo circular translation with respect to the wrap element of the stationary scroll to compress gas. The wrap element of the stationary scroll is made of a readily machinable abrasion-resistant material to reduce the manufacturing cost of the scroll compressor.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Luftverdichter (10), beispielsweise zur Versorgung eines Druckluftsystems eines Kraftfahrzeugs mit Druckluft, aufweisend ein Kurbelgehäuse (46), ein mit dem Kurbelgehäuse verbundenes Zylindergehäuse (14), einen Zylinderkopf (20), eine in dem Kurbelgehäuse drehbar gelagert angeordnete Kurbelwelle (40), einen mittels eines Pleuels (42) mit der Kurbelwelle (40) verbundenen zylindrischen Kolben (12), welcher entlang einer zylindrischen Lauffläche (56) des Zylindergehäuses (14) axial bewegbar angeordnet ist, wenigstens einen Kolbenring (54) oder Ölabstreifring, welcher in einer ringförmigen Nut (52) an Außenmantelfläche des Kolbens (12) angeordnet ist, einen Verdichtungsraum (16), welcher oberhalb des Kolbens (12) ausgebildet ist und durch den Zylinderkopf (20) verschlossen ist, weiter aufweisend einen Ansaugkanal (26) und einen Auslasskanal (28), welche in einem Zylinderkopfoberteil (22) des Zylinderkopfes (20) ausgebildet sind, wobei dem Ansaugkanal (26) wenigstens ein Saugventil (36) sowie dem Auslasskanal (28) wenigstens ein Druckventil (38) zugeordnet ist, und bei dem das Kurbelgehäuse (46) sowie das Zylindergehäuse (14) unter Verwendung von Aluminium hergestellt sind. Um die zu komprimierende Luft möglichst wenig mit Wärme zu belasten ist vorgesehen, dass das Kurbelgehäuse (46), das Zylindergehäuse (14), der Zylinderkopf (20) und der Kolben (12) aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung hergestellt sind, und dass der wenigstens eine Kolbenring (54) oder der wenigstens eine Ölabstreifring aus Grauguss oder aus Polytetrafluorethylen (PTFE) hergestellt ist.
Abstract:
The present disclosure relates to an alloy cast iron, a method of manufacturing a vane for a rotary compressor, and a vane for a rotary compressor using the alloy cast iron. The alloy cast iron according to one exemplary embodiment comprises, by weight, 3.2 to 3.8% C, 2.0 to 2.6% Si, 0.5 to 1.0% Mn, 0.2 to 0.6% Cr, 0.1 to 0.6% Mo, 0.04 to 0.15% Ti, P less than 0.3%, S less than 0.1%, and the rest percentage of Fe and foreign materials, wherein the alloy cast iron comprises a martensitic matrix structure, flake graphite, and 15 to 30% carbide in volume ratio.