Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Strangbrennschneidmaschine (1) für gegossene Werkstücke in einer Stranggießanlage mit einem Rollengang (4), auf dem ein zu trennender Gießstrang (2) durch Schneidbrennen in Werkstücke quer zu dessen Transportrichtung geführt ist. Die Strangbrennschneidmaschine (1) umfasst eine den Rollengang (4) überquerenden Brücke (5) mit einer Elektrostation (8), einer Gasesteuereinheit (7), einem beweglich an der Brücke (5) angeordneten Ausleger (12) mit einem Schneidbrenner (14) und einem Auslegerantrieb (11). Der Ausleger (12) ist über dem Gießstrang (2) mittig in dessen Längsrichtung angeordnet und aus der Brücke (5) heraus und in diese hinein im Synchronlauf mit dem Gießstrang (2) in die Brücke (5) bewegbar. Dabei erfolgt der Synchronlauf durch Erfassen der Geschwindigkeit des Gießstranges mittels einer Messeinrichtung (18) und der anschließenden Synchronisierung des Auslegerantriebs (11). Der Schneidbrenner (14) ist am vorderen Ende des Auslegers (12) angeordnet und durch eine drehbar gelagerte Welle (16) in einer Pendelbewegung um die Längsachse des Auslegers (12) quer über den zu trennenden Gießstrang (2) bewegbar.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Strangbrennschneidmaschine (1) zum Brennschneiden von gegossenen kalten und heißen Knüppeln, Blöcken und Brammen aus Stahl in und nach Stahlstranggießanlagen mit einem Kranturm (2) und einem quer zur Gießstrangrichtung ausgerichteten Ausleger (4), auf dem ein oder zwei Brennerwagen (5) mit Schneidbrennern (6) quer zum Gießstrang (3) verfahrbar sind. Der Kranturm (2) ist ortsfest neben dem Gießstrang (3) angeordnet und weist einen in einem bestimmten Winkelbereich horizontal verschwenkbaren Gelenkarm (13) auf, an dem horizontal drehbar der Ausleger (4) angelenkt ist. Der Ausleger (4) ist mit einem entlang des Gelenkarms (13) und/oder des Auslegers (4) verfahrbaren Hubwagen (15) mit Drehlager (16) verbunden, um welches der Ausleger (4) derart drehbar ist, dass dieser während des Brennschneidens NC-gesteuert stets im rechten Winkel zur Gießstrangrichtung ausgerichtet ist. Der Gelenkarm (13) nimmt gleichzeitig die Betriebsmittel- und gegebenenfalls Kühlwasserzufuhr sowie Versorgungsleitungen und Steuerkabel als Sammelleitung (21) auf.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum Verbinden von Bändern zu einem Endlosband mit einer Klemmeinrichtung (110,120) mit einer einlaufseitigen Klemmvorrichtung (110-r,120-r) und einer auslaufseitigen Klemmvorrichtung (110-I,120-I), einer Schneideeinrichtung (155) mit einem Obermesser (150) und einem Untermesser (130) und einer Fügeeinrichtung, wobei zumindest die einlaufseitige Klemmvorrichtung (110-r,120-r) und/oder die auslaufseitige Klemmvorrichtung (110-I,120-I) als vormontierbare Einheit ausgebildet ist.
Abstract:
The invention relates to a method for cutting predefined parts in a multi-layered material, each part having a pattern with a predefined geometry and at least one reference point corresponding to predetermined co-ordinates in the pattern, said method comprising for each part to be cut: spotting (E2-E4) in the material the co-ordinates of one or more reference points of the part; superimposing the pattern according to the location of the reference point(s) by applying (E7) thereto a dimensional adaptation in order to correct a potential deformation of the part; and cutting (ElO) the part along the deformed pattern while spotting the co-ordinates of one or more following reference point(s) corresponding to the next part to be cut in the material. Before the part cutting step, the method comprises carrying out an automatic control of the dimensions of the deformed pattern of the part in order to ensure that it complies with predefined dimensional tolerances.
Abstract:
In a method of welding of metal plates in a solid phase, wherein the metal plates are combined to form a package, and welded together by heating and deforming the package by contacting with two rotating cylinders, the improvement includes: providing a damping lining between the metal plates; placing the package between two cylinders such that the metal plate with the smallest yield value under welding temperature faces the cylinder with smaller diameter, heating and deforming the package in vacuum, such that during a first stage the temperature reaches 0.4 - 0.5 of melting temperature of a metal plate with the smallest yield value, during a second stage the package is heated by a high frequency which heats the damping lining up to 0.92 - 0.95 of its melting temperature, wherein angular velocities of the rotating cylinders and their radiuses are selected in accordance with a formula.
Abstract:
Polymeric multilayer optical films, and laminate bodies that include such films, are cut or subdivided into one or more discrete pieces by removably applying a first and second liner to opposed major surfaces of the multilayer optical film. Laser radiation is then directed at the multilayer optical film through the first liner in such a way as to produce cut lines that define a plurality of pieces of the first liner and of the multilayer optical film. Thereafter, the plurality of pieces of the first liner are removed from the plurality of pieces of the multilayer optical film while the pieces of multilayer optical film are supported by the second liner. Application of the first liner to the multilayer optical film can be accomplished with electrostatics.
Abstract:
Verfahren zum Strukturieren von endlosen Bändern (1), insbesondere Stahlbändern, für Pressen, z.B. Doppelbandpressen, wobei auf einer Außenfläche des Bandes eine Beschichtung aufgetragen und sodann vom Band Metall ab- und/oder aufgetragen wird, wobei die Beschichtung mit einzelnen Tropfen gebildet wird, die gegen die Außenfläche des Bandes Projiziert werden und auf dieser verbleiben und/oder, wie an sich bekannt, eine flächendeckende Beschichtung aufgebracht, welche, vorzugs-weise punktweise, durch Einwirkung von thermisch wirkenden Strahlen, insbesondere Laserstrahlen, abgebaut und/oder abgetragen, z.B. oxidiert, wird, wonach an den unbeschichteten Bereichen Metall ab- und/oder aufgetragen wird. Zur Veröffentlichung gemeinsam mit der Zusammenfassung ist die einzige Figur bestimmt.
Abstract:
The present application realtes to a method for carrying out precise laser cutting on a ribbon sheet (4) of length and width positioned in a laser cutting station (10), wherein the laser cutting station comprises a conveyor for advancing the sheet (4), a cutting head (12) movable along both the axis longitudinal to the station and along the axis transverse to the station, a vision system (14) also movable along the X axis and Y axis, and a command and control centre with associated software which commands the movement of the cutting head (12) and of the vision system (14), wherein the command and control centre is provided with the coordinates of a CAD/CAM drawing corresponding to the ribbon sheet to be processed. A corresponding apparatus is also defined.
Abstract:
Eine Laserbearbeitungsoptik (15), insbesondere eine Laserschweißoptik, ist mit einem schwenkbaren Umlenkspiegel (19) versehen. Durch eine Veränderung der Schwenkposition des Umlenkspiegels (15) ist die Position eines Laserstrahlfokus (23) entlang einer Positionierachse (24) relativ zu einem Werkstück (2) veränderbar. Ein Drehantriebsmotor (27) dient zum Erzeugen einer Schwenkbewegung des Umlenkspiegels (19), wobei der Drehantriebsmotor (27) über ein Getriebe (28) mit dem Umlenkspiegel (19) verbunden ist, mittels dessen eine unidirektionale Drehantriebsbewegung des Drehantriebsmotors (27) in eine periodische, hin- und hergehende Schwenkbewegung des Umlenkspiegels (19) übersetzbar ist.