Abstract:
A preform (1) is inserted into an oven (3). High-pressure hot fluid causes the end (2) of the fiber to deform and flow out of a nozzle (5). The emitted glass is in the form of a fiber (6).
Abstract:
The present invention is directed to a method for making silica. A liquid siloxane-containing feedstock capable of being converted by thermal oxidative decomposition to SiO2 is provied and introduced directly into the flame of a combustion burner, which converts the compound to silica, thereby forming finely divided amorphous soot. The soot is vaporized at the conversion and/or deposition site where the liquid is converted into silica by atomizing the liquid with a stream of oxygen gas, or a mixture of oxygen gas and other gas, such as nitrogen. The amorphous soot is deposited on a receptor surface where, either substantially simultaneously with or subsequently to its deposition, the soot is consolidated into a body of fused silica glass, such as an optical fiber preform.
Abstract:
An optical fiber with low fictive temperature along with a system and method for making the optical fiber are provided. The system includes a reheating stage that heats the fiber along the process pathway to a temperature sufficient to lower the fictive temperature of the fiber by relaxing the glass structure and/or driving the glass toward a more nearly equilibrium state. The fiber is drawn from a preform, conveyed along a process pathway, cooled and subsequently reheated to increase the time of exposure of the fiber to temperatures conducive to lowering the fictive temperature of the fiber. The process pathway may include multiple reheating stages as well as one or more fiber-turning devices.
Abstract:
Vorgeschlagen wird ein kontinuierliches Sol-Gel-Verfahren zur Herstellung von silicathaltigen Gläsern und Glaskeramiken, umfassend die folgenden Schritte: (a) kontinuierliches Eindosieren eines Siliciumtetraalkoxids, eines Siliciumalkoxids mit wenigstens einer nicht alkoholischen funktionellen Gruppe und eines Alkohols in einen ersten Reaktor (R1) sowie wenigstens anteilige Hydrolyse durch Zugabe einer Mineralsäure unter Erhalt eines ersten Produktstroms (A); (b) kontinuierliche Bereitstellung eines zweiten Produktstroms (B), in einem zweiten Reaktor (R2), durch Eindosieren einer Metallalkoxidkomponente oder kontinuierliches Vermischen eines Alkohols und einer Metallalkoxidkomponente; (c) kontinuierliches Vermischen der Produktströme (A) und (B) in einem dritten Reaktor (R3) zur Erzeugung eines Präsols unter Erhalt eines dritten Produktstroms (C); (d) kontinuierliche Zugabe von Wasser oder einer verdünnten Säure zum Produktstrom (C) unter Erhalt eines Sols (Gelierung); (e) kontinuierliches Abfüllen des austretenden Sols in Formen unter Erhalt eines Aquagels; (f) Trocknen der Aquagele unter Erhalt von Xerogelen; (g) Sinterung der Xerogele unter Erhalt von silicathaltigen Gläsern oder silicathaltigen Glaskeramiken.
Abstract:
An optical fiber containing an alkali metal and capable of reducing Rayleigh scattering loss is provided. An optical fiber has a core and a cladding made of silica glass and enclosing the core. The cladding contains fluorine and has a refractive index lower than the refractive index of the core. The core contains first group dopants selected from the group of Na element, K element, or a compound thereof at an average concentration of 0.2 ppm or more and 10 ppm or less. The core also contains second group dopants for reducing the viscosity of silica glass and having a diffusion coefficient of 1x10 -12 cm 2 /s or more and smaller than the diffusion coefficient of the first group dopants, by an average concentration of 0.2 ppm or more at a temperature of 2000°C to 2300°C.
Abstract:
Bei Rohlingen aus Titan-dotiertem Kieselglas für ein Spiegelsubstrat für den Einsatz in der EUV-Lithographie ist üblicherweise eine optisch genutzte Fläche CA definiert. Innerhalb von CA zeigt der thermische Ausdehnungskoeffizient CTE ein über die Rohling-Dicke gemitteltes, zweidimensionales dCTE-Verteilungsprofil, bei dem die maximale Inhomogenität dCTE max , definiert als Differenz zwischen einem Inhomogenitäts-Maximalwert und einem Inhomogenitäts-Minimalwert, weniger als 5 ppb/K beträgt. Es ist bekannt, hohe CTE-Inhomogenitätswerte durch individuell angepasste, ortsabhängige Einstellung der Titandioxid-Konzentration zu vermeiden. Vergleichsweise hohe absolute CTE-Inhomogenitätswerte sind nur akzeptabel, sofern die im Einsatz auftretenden Bestrahlungsprofile Kreissymmetrie haben. Um hiervon ausgehend einen Rohling aus Titan-dotiertem Kieselglas bereitzustellen, der auch ohne individuell angepasste, ortsabhängige Einstellung der Titandioxid-Konzentration für den Einsatz mit nicht-kreisrundem Bestrahlungsprofil ausgelegt und geeignet ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass dCTE max mindestens 0,5 ppb/K beträgt, und dass CA eine nicht-kreisrunde Fläche mit einem Flächenschwerpunkt bildet, wobei das dCTE-Verteilungsprofil nicht rotationssymmetrisch und über CA derart definiert ist, dass gerade und auf eine Einheitslänge normierte Profilschnitte durch den Flächenschwerpunkt eine dCTE-Kurvenschar ergeben, die ein Kurvenband mit einer Bandbreite von weniger als 0,5 x dCTE max bilden.
Abstract:
High aspect ratio core optical fiber designs, which could be semi-guiding, including a core region having a first refractive index and a high aspect ratio elongated cross-section along a slow axis direction, are described. An internal cladding having a second refractive index sandwiches the core and acts as a fast-axis signal cladding. The core has an edge region at both of its short edges that is in contract with edge-cladding regions having a barbell shape. The refractive index of the core regions, the refractive index of the internal claddings, and the refractive index of the edge-cladding regions, are selected so as to maximize the optical power of a lowest-order mode propagating in the fiber core, and to minimize the optical power of the next-order modes in the fiber core. A process to fabricate such a high aspect ratio core fiber is also provided.
Abstract:
An apparatus and process for making glass soot sheet and sintered glass sheet. Glass soot particles are deposited on a curved deposition surface (103) of a rotating drum to form a soot sheet. The soot sheet is then released from the deposition surface. The soot sheet can tie sintered into a consolidated glass. The soot sheet and the sintered glass can be sufficiently long and flexible to be reeled into a roll (117).