Abstract:
A micro machine may be in or less than the micrometer domain. The micro machine may include a micro actuator and a micro shaft coupled to the micro actuator. The micro shaft is operable to be driven by the micro actuator. A tool is coupled to the micro shaft and is operable to perform work in response to at least motion of the micro shaft. In accordance with other aspects of the disclosure methods and systems for micro transmissions for micro machines may be provided. Micro machines may include micro structures configured to move into engagement with other micro structures. A micro drive assembly may comprise a substrate, a micro shaft oriented in-plane with the substrate and at least one micro bearing to support rotation of the shaft. For example micro machines may include micro rotary machines and micro transport machines.
Abstract:
A gear having projecting teeth around its peripheral surface, a gear having magnetic teeth on its peripheral surface, or a gear having electrostatically charged teeth around its periphery, and a method of making the same, characterized in that in order to form the gear and its teeth all together in the same process, thin film forming technology, including deposition, sputtering, plating, CVD, and oxidation process, and micromachining technology, including photolithography and etching, are used to form gears, such worm gears, spur gears and bevel gears, having any of the above-mentioned teeth applied thereto, and gears of further complicated shape. Another characteristic feature resides in the particular use of light exposure control method and transfer etching method.
Abstract:
Method for coating micromechanical components of a micromechanical system, in particular a watch movement, comprising: providing a substrate component to be coated; providing said component with a diamond coating; wherein said diamond coating conductivity is increased in order to reduce dust attraction by the coated component when used in said micromechanical system. Corresponding micromechanical components and systems are also provided.
Abstract:
Procédé de fabrication d'un composant horloger hybride, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - Structurer au moins une plaque (14) d'un premier matériau micro-usinable de sorte à former au moins une ouverture traversante (15) au sein de la plaque (14), ladite plaque (14) structurée étant destinée à former une première partie (4) du composant horloger hybride ; - Déposer un métal par électroformage, de sorte que le métal s'étende au travers l'ouverture traversante (15) et sur les deux faces supérieure et inférieure de la plaque (14) d'un seul tenant résultant d'une même étape d'électroformage, le métal électroformé étant destiné à former une seconde partie (8) du composant horloger hybride.
Abstract:
The invention relates to a method for manufacturing a one-piece micromechanical part (221, 321, 421, 523, 525) made of a material (215, 315, 415) made from a synthetic allotrope of carbon, characterized in that it comprises the following steps: (a) forming a substrate (201, 301, 401) comprising, over at least three levels (N 1 , N 2 , N 3 , N x ), a negative casting (203, 303, 403) of said micromechanical part to be manufactured; (b) covering said negative casting (203, 303, 403) of the substrate (201, 301, 401) with a layer of said material made from a synthetic allotrope of carbon having a thickness (e 1 ) that is smaller than the depth of each one of said at least three levels (N 1 , N 2 , N 3 , N x ) of said casting; and (c) withdrawing the substrate (201, 301, 401) in order to leave the one-piece micromechanical part (221, 321, 421, 523, 525) formed in said negative casting.
Abstract:
La présente invention se rapporte à une pièce de micromécanique (1), notamment pour l'horlogerie, comprenant une âme (11) au moins partiellement en un matériau semi-conducteur électrique et un revêtement (12) sur la surface de l'âme (11) en un matériau isolant électrique, dans laquelle le matériau semi-conducteur de l'âme (11) possède une conductivité électrique élevée et la surface de l'âme (11) est au moins sur une partie libérée du revêtement (12), de façon à permettre une décharge électrique entre l'âme (11) et un corps (2) extérieur. Notamment, l'âme (11) de la pièce (1) peut être en silicium dopé ou soumis à une implantation ionique. En outre, l'invention se rapporte également à un procédé de fabrication de la pièce (1).
Abstract:
L'invention se rapporte à une pièce de micromécanique composite (41, 41') comportant une partie horizontale (21) en silicium qui comprend un ajourage (25) recevant une partie métallique (43, 43') caractérisée en ce que la partie (21) en silicium est formée par du silicium dopé et comporte au moins une partie verticale destinée à transmettre une force mécanique à un élément n'appartenant pas à ladite pièce, ladite partie verticale est revêtue (51, 52) par du dioxyde de silicium selon une épaisseur supérieure à un oxyde natif afin d'améliorer les qualités tribologiques dudit silicium. L'invention concerne le domaine des pièces de micromécanique notamment pour des mouvements horlogers.