一种弹簧钢盘条的轧后控冷方法

    公开(公告)号:CN111872137B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202010646122.3

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明涉及一种弹簧钢盘条的轧后控冷方法,弹簧钢盘条的控制冷却采用EDC水浴冷却+EDC水槽底部通入压缩空气流的方式,控制参数如下:1)盘条吐丝温度:830~880℃;2)盘条进入EDC水槽时的温度:800~850℃;3)盘条在EDC水槽中的水浴温度:95℃以上;4)盘条出水温度:540~600℃;5)EDC水槽底部通入的压缩空气流压力:0.5~1.0MPa;本发明所生产的弹簧钢盘条脱碳层深度与常规斯太尔摩控冷工艺相比有明显改善,同圈性能差降低,组织均匀性更好,很好的解决了盘条脱碳层深度及盘条组织性能均匀性问题。

    一种过共析钢网状渗碳体级别的测定方法

    公开(公告)号:CN113640293A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202111081665.6

    申请日:2021-09-15

    Abstract: 本发明涉及一种过共析钢网状渗碳体级别的测定方法,1)将待评价试样镶嵌、研磨、抛光后,采用5%的硝酸酒精溶液进行腐蚀;2)对腐蚀的金相试样采用光学显微镜进行观察;以200‑1000倍的放大倍数对试样初步进行观察,确定网状渗碳体析出最为严重的区域,作为该试样网状渗碳体评价的视场;以500倍或1000倍的放大倍数对金相试样的渗碳体级别进行评价;3)将待观察视场均分4、9或16等分,并将每部分视场按照步骤2)的标准进行渗碳体等级的评价;LA=(∑M)/待观察视场的等分数。优点:综合考虑了同一视场不同部位的渗碳体等级变化情况,最终获得的渗碳体级别更为精确。

    一种抑制高强镀锌钢丝镀后扭转性能下降的方法

    公开(公告)号:CN111872151A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010649081.3

    申请日:2020-07-08

    Abstract: 本发明涉及金属制品加工工艺技术领域,尤其涉及一种抑制高强镀锌钢丝镀后扭转性能下降的方法。具体包括:1)控制锌温与浸锌时间;所述锌温控制在440~460℃,所述浸锌时间控制在10~25秒。2)控制拉拔速度,控制钢丝温升;所述拉拔速度控制在4~8m/s;所述钢丝温升控制在≤120℃。3)控制钢丝碳偏析指数。所述钢丝碳偏析指数为钢丝横截面碳含量最大值与平均值的比值,钢丝碳偏析指数控制在小于1.1。本发明主要适用于高强镀锌钢丝生产,本发明有效抑制了钢丝镀锌过程中造成的扭转性能下降,满足了高强镀锌钢丝对扭转性能的标准要求。

    一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法

    公开(公告)号:CN105312525B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201410339227.9

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法,连铸钢水过热度≤30℃,拉速0.70~0.90m/min,结晶器电磁搅拌电压50~150V,电流强度100~300A,频率1~6Hz;凝固末端电磁搅拌电压280~380V,电流强度400~600A,频率4~8Hz。对连铸坯表面裂纹缺陷进行修磨;将铸坯加热到1010~1090℃,保温90~150min。粗轧开轧温度930~980℃,精轧入口温度880~950℃,减定径入口温度850~920℃,吐丝温度850±30℃。以6~12℃/s冷速冷却到640~750℃入罩,罩内冷速0.2~1.0℃/s,出罩温度460~630℃,冷床空冷。本发明可减轻40Cr冷镦钢盘条的锭型偏析缺陷,使锭型偏析由现有的≥4级降低到≤2级,可满足生产高强度、高品质紧固件的使用要求。

    一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN105506479B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201410504356.9

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明提供70级帘线外绕丝用盘条,该钢成分按重量百分比计如下:C:0.68%~0.72%,Mn:0.20%~0.45%,Si:0.20%~0.40%,P≤0.010%,S≤0.010%,Mg:0.0003%‑0.0008%,Ca:0.0002%‑0.006%,全氧:0.0015%‑0.0025%,Cu≤0.05%,余下为铁和不可避免杂质。方法:LF精练温度1540℃‑1590℃,时间60‑120分钟;连铸中间包钢水过热度不大于30℃;轧制后盘条相变前冷却速度10‑15℃/s,开始相变温度650‑670℃,盘条集卷温度250‑400℃。生产的盘条索氏体含量在65%‑80%之间,断丝率不大于0.4次/吨。

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