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公开(公告)号:CN119824311A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510011069.2
申请日:2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度索道绳盘条及其制备方法,盘条包括以下质量百分比的组分:C:0.80%~0.84%,Si:0.15%~0.25%,Mn:0.50%~0.60%,P≤0.015%,S:0.0030%~0.010%,全氧:0.0010%~0.0030%,Als:0.0005~0.0015%,V:0.0002%~0.0010%,Co:0.0002%~0.0011%,Mg:0.0001%~0.0012%,以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过盘条的化学成分和生产工艺设计,使得盘条表面和心部的渗碳体片层厚度差≤0.03μm,满足对高强度索道绳质量要求和运营的质量要求。
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公开(公告)号:CN119824309A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510011065.4
申请日:2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强度索道绳用盘条及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:C:0.90%~0.94%,Si:0.12%~0.27%,Mn:0.15%~0.30%,P≤0.015%,S:0.0030%~0.010%,全氧:0.0010%~0.0030%,Als:0.0005%~0.0015%,Nb:0.0001%~0.0010%,Co:0.0003%~0.0010%,Mg:0.0002%~0.0010%,以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用合理的成分设计和调控最佳的生产工艺,使得生产得到的超高强度索道绳用盘条表面和心部的铁素体片厚度差不大于0.05μm,满足索道绳生产和运营的质量要求。
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公开(公告)号:CN119121052A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411184506.2
申请日:2024-08-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , B22D11/00 , C22C33/04 , C21D6/00 , C21D8/06 , B21B1/18 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种1200MPa级索道绳用盘条及其制备方法,盘条包括以下质量百分比的组分:C:0.89%~0.95%,Si:0.10%~0.20%,Mn:0.20%~0.35%,P≤0.014%,S:0.0030%~0.012%,N≤0.0040%,全氧:0.0010%~0.0025%,Als:0.0005%~0.0015%,Nb:0.0002%~0.0010%,V:0.0003%~0.0010%,(Nb+V):0.0010%~0.0020%,和余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过设计最佳成分体系,配以与成分相匹配的生产工艺,制得盘条具有良好的抗拉强度,满足了用户超高强度索道绳用盘条的质量要求。
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公开(公告)号:CN115161559B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202210812777.2
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐扭转断裂的超高强度钢丝、钢丝用盘条及制造工艺,盘条的化学成分按质量百分比计为:[C]0.90%~0.94%,[Si]0.13%~0.22%,[Mn]0.23%~0.40%,[Cr]0.1%~0.3%,[V]0.0005%~0.0015%,[Mo]0.0010%~0.0040%,[Ti]0.0010%~0.0020%,[N]0.0018%~0.0035%,全氧0.0010%~0.0030%,酸溶铝0.0001%~0.0005%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学成分和生产工艺设计,使盘条和钢丝的组织均匀一致,达到了提高超高强度钢丝扭转性能的目的。
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公开(公告)号:CN115283435A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210812553.1
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/18 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C23C8/10
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢盘条氧化铁皮中Fe2O3含量及其附着性的的控制方法,盘条的化学成分为:[C]0.60%~0.85%,[Si]0.15~0.30%,[Mn]0.40%~0.55%,[S]0.0050%~0.015%,[P]0.0050%~0.020%,[Cr]0.04%~0.09%,[Ti]0.0002%~0.0015%,Als0.0005%~0.0020%,其余为Fe及杂质。本发明通过盘条化学成分设计和工艺过程控制,提高了盘条氧化铁皮中的Fe2O3含量,有效提高了高碳钢盘条氧化铁皮的附着性。
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公开(公告)号:CN115074642A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210812771.5
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21C7/072 , C21C5/28 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢盘条钛含量及钛夹杂控制方法,盘条化学成分为:[C]0.60%~0.84%,[Si]0.18%~0.35%,[Mn]0.50%~0.65%,[O]0.0020%~0.0045%,[S]0.0030%~0.015%,[Cr]0.01%~0.04%,[Cu]0.01%~0.05%,[Ca]0.0001%~0.0006%,[Ti]0.00005%~0.0002%,其余为Fe及杂质。本发明通过控制钛元素的还原反应、钛元素化学反应的界面过程,以及控制盘条轧制时的加热和冷却过程,使高碳钢盘条的钛含量控制在0.5~2ppm,钛夹杂尺寸≤3μm,满足高碳钢盘条的质量要求。
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公开(公告)号:CN109554515B
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201710890048.8
申请日:2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种顶吹转炉冶炼不锈钢方法,包括:1)铁水要求;铁水中Si:0.25%~0.55%、P≤0.07%,脱硫后S≤0.002%;2)转炉冶炼采取双联法,其中脱磷炉冶炼过程控制:a.加料制度;b.供氧制度;c.半钢出钢;脱碳炉冶炼过程控制:a.加料制度;b.供氧制度;c.终点出钢;3)转炉合金化,出钢。本发明通过传统的顶吹转炉工艺即可实现不锈钢生产,大幅度缩短了不锈钢生产流程,降低了不锈钢生产成本;生产工艺设备简单易控,由于最高冶炼温度<1720℃,使耐材损失也大为减少。
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公开(公告)号:CN109554515A
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201710890048.8
申请日:2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C5/005 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C2007/0093 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及一种顶吹转炉冶炼不锈钢方法,包括:1)铁水要求;铁水中Si:0.25%~0.55%、P≤0.07%,脱硫后S≤0.002%;2)转炉冶炼采取双联法,其中脱磷炉冶炼过程控制:a.加料制度;b.供氧制度;c.半钢出钢;脱碳炉冶炼过程控制:a.加料制度;b.供氧制度;c.终点出钢;3)转炉合金化,出钢。本发明通过传统的顶吹转炉工艺即可实现不锈钢生产,大幅度缩短了不锈钢生产流程,降低了不锈钢生产成本;生产工艺设备简单易控,由于最高冶炼温度<1720℃,使耐材损失也大为减少。
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公开(公告)号:CN105420441A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201410480151.1
申请日:2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种超精细帘线钢的冶炼方法,转炉炉后高碳出钢,冶炼终点C 0.50%~0.65%,钢液氧活度≤0.012%,氮含量≤0.0020%;炉后每吨钢加入3.8~4.1kg硅灰石;炉后采用Ti和Al含量均≤0.02%的硅铁和中碳锰铁进行脱氧。LF精炼氩气流量≤400NL/min,精炼后钢中N≤0.0035%,顶渣碱度控制在5.5~7.0,顶渣中Al2O3≤4%、MgO≤8%;精炼后弱吹氩搅拌氩气流量在50~100NL/min;连铸采取保护浇注,控制中间包钢液N≤0.0040%,中间包换罐过程钢液液面深度不低于700mm。本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂化学成分控制在CaO/SiO2为0.2~1.0,Al2O3在20%以内,生产出合格的70级超精细帘线钢。
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公开(公告)号:CN103341603A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310291193.6
申请日:2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及板坯连铸领域,尤其涉及一种结晶器引锭头的均匀封堵方法,其特征在于,克服引锭头的偏向力调整引锭头在结晶器内的位置,并通过填加纸绳,使引锭头在结晶器中的位置保持居中,其具体操作步骤如下:1)用铁钎调整引锭头在结晶器内的位置,使引锭头与结晶器之间的内弧侧缝隙与外弧侧缝隙基本相同;2) 用钢钎将纸绳分别封堵在引锭头与结晶器之间的内弧侧缝隙与外弧侧缝隙内,封堵后,引锭头在结晶器中的位置保持居中。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)使结晶器扇形段位的使用寿命最少提高30%。2)能把燕尾槽内凝固坯头尺寸减小3~5mm,减轻了坯头部分对设备的损害,降低设备维修费用。
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