폴리에스터 이형단면 분섬사 및 그 제조방법
    11.
    发明授权
    폴리에스터 이형단면 분섬사 및 그 제조방법 有权
    具有非圆形横截面的聚酯分离丝及其制造方法

    公开(公告)号:KR101033751B1

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:KR1020090002657

    申请日:2009-01-13

    Abstract: 본 발명은 구금 최적화를 통해 촉감이 부드럽고 금속광택을 제어할 수 있을 뿐 아니라, 고급스러운 광택을 가져 커튼용으로 유용하게 사용될 수 있는 폴리에스터 이형단면 분섬사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 폴리에스터 이형단면 분섬사는 고유점도[η]가 0.640 내지 0.670이고 TiO
    2 함량이 0.33 내지 0.36중량% 수준인 폴리에스터 섬유로, 섬유단면의 이형도가 1.5 내지 3.0이고, 그 단면은 4개 이상의 골짜기를 갖고, 그 중 1개 이상의 골짜기를 갖는 근처의 반대측에 동일수의 골짜기를 갖고, 상기 골짜기의 개구각은 100 내지 160도인 것을 특징으로 한다.
    상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리에스터 이형단면 분섬사는 통상의 열가소성 폴리머를 사용하여 기존의 원형단면 대신에 특정한 형태의 단면을 갖는 이형단면으로 하므로 종래의 원형단면 가연가공사보다 부드러운 촉감을 발현하고, 고급스러운 광택특성이 극대화될 뿐 아니라 분섬작업성이 용이한 원사를 제공하는 유용한 발명이다.
    폴리에스터, 이형단면, 분섬사, 촉감, 광택.

    폴리에스터 이형단면 분섬사 및 그 제조방법
    12.
    发明公开
    폴리에스터 이형단면 분섬사 및 그 제조방법 有权
    具有非圆形交叉部分的聚酯纱线及其制造方法

    公开(公告)号:KR1020100083324A

    公开(公告)日:2010-07-22

    申请号:KR1020090002657

    申请日:2009-01-13

    CPC classification number: D01F6/62 D01D5/253 D01F6/92 D02G3/22

    Abstract: PURPOSE: Polyester dividing yarns with deformed cross section and a manufacturing method thereof are provided to maximize deluxe luster property and to make soft tactility with spinneret optimization. CONSTITUTION: Polyester dividing yarns with deformed cross section has inherent viscosity of 0.640 - 0.670. The polyester fiber has TiO2 content of 0.33 - 0.36 weight%. The deformed degree of the fiber cross section is 1.5 - 3.0. The fineness of the dividing yarns is 5 ~ 40 denier. The number of curved gap is four on the dividing yarns.

    Abstract translation: 目的:提供具有变形横截面的聚酯分割纱及其制造方法,以最大化豪华光泽性能,并通过喷丝头优化使柔软的触感。 构成:具有变形横截面的聚酯分离纱具有0.640-0.670的特性粘度。 聚酯纤维的TiO 2含量为0.33-0.36重量%。 纤维横截面的变形程度为1.5-3.0。 分纱的细度为5〜40旦。 分割纱线上的弯曲间隙数为4。

    이형단면사용 방사구금 및 이를 이용한 이형단면사의제조방법
    13.
    发明公开
    이형단면사용 방사구금 및 이를 이용한 이형단면사의제조방법 有权
    用于制作形状纱的旋钮和成形纱的制造方法

    公开(公告)号:KR1020060007130A

    公开(公告)日:2006-01-24

    申请号:KR1020040055877

    申请日:2004-07-19

    CPC classification number: D01D5/092 D01D5/253

    Abstract: 본 발명은 차폐성 및 보온성을 요구하는 무진의 또는 스포츠 의류등에 적용 가능한 이형단면사용 방사구금 및 이를 이용한 이형단면사의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 단면이 일(-)자형 또는 1개 이상의 요철을 가지는 일자형으로 토출홀이 형성되어 있되 토출홀의 폭은 0.05 내지 0.15mm이고, 토출홀의 길이/토출홀의 폭은 5이상이며, 방사구금의 토출홀 수/방사구금의 단면적이 0.06이하인 것을 특징으로 하는 이형단면사용 방사구금과 상기 구금을 사용하되 열가소성 폴리머를 280 내지 300℃의 온도로 토출홀 단위면적당 폴리머 토출량을 5내지 20으로 하고, 방사된 원사를 편면챔버 또는 인-아웃(In-Out)이나 아웃-인(Out-In)방식의 환상챔버(Radial Chamber)를 사용하여 냉각공기의 풍속이 0.1 내지 0,3이 되도록 냉각함을 특징으로 하는 이형단면사의 제조방법에 관한 것이며, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 열가소성 폴리머를 이용하여 방사구금의 이형화와 극세화을 통해 직물 또는 편물에서의 촉감을 부드럽게 하고 원사간의 공극을 최소화시킴으로써 차폐성 및 보온성을 요구하는 무진의 또는 스포츠 의류 등에 적용 가능하도록 하였다.
    이형단면사, 방사구금, 차폐성, 보온성

    폴리에스터 직물
    14.
    发明公开
    폴리에스터 직물 无效
    POLYESTER纺织面料

    公开(公告)号:KR1020050118373A

    公开(公告)日:2005-12-19

    申请号:KR1020040043482

    申请日:2004-06-14

    Abstract: 본 발명은 통기성이 낮고 내수도가 우수한 폴리에스터 직물에 관한 것으로, 원사의 단면이 일자(-)형이거나 적어도 1개 이상의 요철을 가지며, 편평비가 2.0 이상인 편평사를 위사와 경사 중 적어도 하나로 사용하여 제직하되, 편평사는 TiO
    2
    함량이 0.3∼3.0중량%인 것으로 제직된 것을 특징으로 하는 폴리에스터 직물로서, 제조된 폴리에스터 직물은 프리지아법으로 분석된 공기투과도(KS K 0570-1997)가 1.0㎤/㎠/sec 이하이며, 저수압법(KS K 0591-1999)으로 측정된 내수도가 400㎜Aq 이상이어서 통기성이 낮고 내수도가 우수하여 의류용으로는 착용감, 활동성 및 기능성을 요구하는 레저용 아웃-웨어(Out-Wear) 특히, 낮은 통기성 즉, 방풍성을 요구하는 등산복 또는 골프웨어나 투습 방수기능을 가지는 코트(Coat)나 점퍼(JUMPER)용으로 적합할 뿐만 아니라 산업용 의류로 특히, 낮은 통기성 즉, 차폐성을 요구하는 청정룸(Clean Room)에서 착용하는 무진의용으로 더욱 적합하며, 비의류용으로는 텐트, 우산, 침구 등의 홈 텍스타일 용으로 폭넓게 사용할 수 있다.

    에스자형 방사구금 및 이를 이용한 이형단면사의 제조방법
    15.
    发明公开
    에스자형 방사구금 및 이를 이용한 이형단면사의 제조방법 有权
    旋转形状的S形及其使用的成形纱线的制造方法

    公开(公告)号:KR1020050043145A

    公开(公告)日:2005-05-11

    申请号:KR1020030077935

    申请日:2003-11-05

    CPC classification number: D01D5/253 D01D5/088

    Abstract: 본 발명은 폴리에칠렌테레프탈레이트와 같은 열가소성 폴리머를 이용하여 용융, 방사시 사용하는 흡한 속건사 제조용 S자형 방사구금 및 이를 사용한 이형단면사의 제조방법에 관한 것으로, 단면 형태가 원형 또는 타원형에서 일부가 천공된 C자형 또는 U자형의 단면을 중심선에서 비대칭으로 겹쳐진 형태로 배열하고, 아래 식(1)에서 식(3)을 만족하는것을 특징으로 하는 S자형의 이형단면사용 방사구금과,
    0.05 ≤ SW ≤ 0.15 ............. (1)
    0.1 ≤ AR ≤ 0.35 .............. (2)
    0.5 ≤ Liy / Lix ............... (3)
    [상기 식에서, SW : 슬리트의 폭(㎜)
    AR : 폴리머가 토출되는 면적=천공면적(㎟)
    Lix : C자형 또는 U자형의 천공부에서 X축의 슬리트간의
    길이(㎜)
    Liy : Lix의 중심에서 Y축으로 천공된 슬리트간의 깊이(㎜).]
    상기한 방사구금을 사용하여 열가소성 폴리머를 280∼300℃의 온도 조건에서 아래 식(4)을 만족하는 조건으로 방사하고, 식(5)을 만족하는 조건으로 냉각시킴을 특징으로 하는 이형단면 섬유의 제조방법으로, 본 발명에 의한 이형단면섬유는 단사간의 겹침에 의해 흡수성이 뛰어나며, 원사 단면의 대칭성을 개선하여 빛의 반사를 균일하게 하여 직물용으로 사용시 우수한 품위를 가지는 효과가 있다.
    3 ≤ Q ≤ 15 ................. (4)
    0.7≤HZ/ND≤1.6 ............ (5)
    [상기 식에서, Q : 천공된 단위 면적당 폴리머의 토출량 (g/min.㎟),
    HZ : 구금 직하에서 냉각공기가 나오는 지점까지의 거리(㎜),
    ND : 구금 하면의 직경(㎜).]

    잠재권축성 폴리에스테르 장섬유의 제조방법
    16.
    发明公开
    잠재권축성 폴리에스테르 장섬유의 제조방법 有权
    最新的CRIMP聚酯长纤维具有不同于现有的乳胶纱的专利性质的波浪模型

    公开(公告)号:KR1020040107222A

    公开(公告)日:2004-12-20

    申请号:KR1020030038229

    申请日:2003-06-13

    Abstract: PURPOSE: Latent crimp polyester long fiber is capable of manufacturing grey yarn having a wave model of latent crimp property different from existing latent crimp yarn. The latent crimp polyester long fiber is characterized by using a normal spinning device, using single polymer and having cost competition ability. The fiber is useful for warp knitted fabric or circular knitted fabric for toys having at least 15mm of length of pile. CONSTITUTION: Latent crimp polyester long fiber is obtained by the steps of: preparing two kinds of polyester long fiber comprised of thick yarn having single yarn fineness satisfying formula(1) and thin yarn having single yarn fineness satisfying formula(2); maintaining proper ratio of each polyester long fiber, and spinning the polyester long fiber with the same spinneret(1); and then cooling, drawing and relaxation-heating the fiber between godet rolls(4)(5)(6) and a winder. The formula(1) is 0.5de/f

    Abstract translation: 目的:潜在卷曲聚酯长纤维能够生产具有不同于现有潜在卷曲纱线的潜在卷曲性能的波浪模型的灰纱。 潜在卷曲聚酯长纤维的特征在于使用普通的纺丝装置,使用单一聚合物并具有成本竞争能力。 该纤维可用于具有至少15mm长度的玩具的经编针织物或圆形针织物。 构成:通过以下步骤获得潜在卷曲聚酯长纤维:制备两种由满足式(1)的单丝细度的粗纱和满足式(2)的单纱细度的细纱组成的两种聚酯长纤维; 保持每个聚酯长纤维的适当比例,并用相同的喷丝头纺出聚酯长纤维(1); 然后在导丝辊(4)(5)(6)和卷绕机之间冷却,拉伸和松弛加热纤维。 式(1)为0.5de / f <= Ds <= 2.0de / f,式(2)为1.5 <= DL / Ds <= 2.5,其中Ds为细纤维的细度,DL为细度 厚纤维。

    폴리에스터 극세 이형 단면사용 방사구금 및 이를 이용한 이형 단면사의 제조방법
    17.
    发明授权
    폴리에스터 극세 이형 단면사용 방사구금 및 이를 이용한 이형 단면사의 제조방법 有权
    폴리에스터극세이형단면사용방사구금및이를이용한이형단면사의제조방폴

    公开(公告)号:KR100690070B1

    公开(公告)日:2007-03-08

    申请号:KR1020060054412

    申请日:2006-06-16

    Abstract: A spinneret for a polyester ultra-fine shaped yarn and a manufacturing method of the shaped yarn by using the same are provided to have a diamond-shaped section in order to apply various properties such as file uprightness, luster, touch and shield properties. A prominence and depression is formed at the center of a spinneret with a slit shape. A thermoplastic polymer with an amount of injection of 5 to 20 per unit area is spun by means of the spinneret at the temperature of 200 to 300 degrees in centigrade. The spun original yarn is cooled by means of a single sided chamber or a radial chamber with the in-out or out-in manner so that the speed of cold air is maintained as 0.1 to 0.3. The yarn is drawn by godet rollers(4,5), heat-treated at a godet roller(6) and thereafter wound by a winder with 4000m/min to 6000m/min.

    Abstract translation: 本发明提供一种聚酯超细旦成形丝的喷丝头及使用该喷丝头的成形丝的制造方法,其具有菱形截面,以应用各种特性,例如垂直度,光泽,触感和防护性能。 突起和凹陷形成在狭缝形状的喷丝头的中心。 每单位面积注射量为5至20的热塑性聚合物借助喷丝头在200至300摄氏度的温度下纺丝。 纺出的原纱通过单侧腔室或径向腔室以进出的方式冷却,使得冷空气的速度保持为0.1至0.3。 纱线由导丝辊(4,5)拉伸,在导丝辊(6)处进行热处理,然后用缠绕机以4000m / min的速度卷绕至6000m / min。

    태섬도 폴리에스터 필라멘트 연신사 제조용 냉각장치 및 이를 이용한 태섬도 폴리에스터 필라멘트 연신사의 제조방법
    18.
    发明授权
    태섬도 폴리에스터 필라멘트 연신사 제조용 냉각장치 및 이를 이용한 태섬도 폴리에스터 필라멘트 연신사의 제조방법 失效
    用于制造具有较细细度的聚酯长丝拉伸丝的冷却装置和使用其细纤度的聚酯长丝拉伸丝的制造方法

    公开(公告)号:KR100649057B1

    公开(公告)日:2006-11-27

    申请号:KR1020050011519

    申请日:2005-02-11

    Abstract: 본 발명은 표면에 나사산이 형성되어 있는 고정봉, 미세구멍이 형성되어 있되 위치별로 구멍 크기를 다르게 형성한 냉각필터, 냉각필터를 고정하기 위한 상부캡과 하부홀더로 구성되는 냉각공기 토출부와; 하부홀더가 내삽되고 상부 외주연에 환상 돌기형으로 이루어진 1차 급유장치가 형성되며, 냉각공기가 유입되는 방향에 방사된 사의 접촉에도 영향을 받지 않도록 형성된 세라믹 가이드를 갖고 냉각공기 공급 배관부를 갖는 냉각공기 공급부; 냉각공기 공급부와 토출부를 연결 구성하도록 하는 고정봉 고정볼트로 구성되어지되 고정봉에 상부캡, 냉각필터, 하부홀더, 냉각공기 공급부의 순서로 삽입하여 고정봉 고정볼트로 고정한 후, 나사산이 형성된 고정봉을 방사 노즐 중앙에 위치시킨 것을 특징으로 하는 태섬도 폴리에스터 필라멘트 연신사 제조용 냉각장치 및 상기 냉각 장치를 이용하되 냉각 공기의 온도를 18 내지 30℃로 하고, 냉각공기의 풍속은 20 내지 90m/분으로 하며, 방사노즐 직하 500 내지 1200mm에서 1차로 유제를 부여하고, 2500 내지 4000mm에서 2차로 유제를 부여하며, 제1롤러와 제2롤러에서 80 내지 95℃의 연신온도로 가열하고, 제1롤러와 제3롤러와의 속도차비인 2.1 내지 6.0의 연신비로 연신하며, 110 내지 145℃의 온도범위인 제3롤러에서 열처리 후 3000 내지 5000m/분의 속도로 권취하는 방법을 사용하여 3000 내지 5000 m/min의 권취속도로 최종 단사섬도가 5 데니어 내지 50 데니어이고, 그 가닥수가 1 내지 40 가닥인 태섬도 폴리에스터 필라멘트 연신사를 제조하므로서 균일하고 안정한 냉각 및 간섭 기류의 영향이 최소화되어 균제도 및 단 면 변동율이 우수하고 방사작업성이 우수한 효과를 얻을 수 있었다.
    태섬도 폴리에스터 필라멘트 연신사, 냉각 장치

    이형단면사 및 이의 제조방법
    19.
    发明授权
    이형단면사 및 이의 제조방법 有权
    成纱及其制造方法

    公开(公告)号:KR100626156B1

    公开(公告)日:2006-09-20

    申请号:KR1020040081668

    申请日:2004-10-13

    Inventor: 박재규 김정규

    Abstract: 본 발명은 차폐성 및 보온성을 요구하는 무진의 또는 스포츠 의류등에 적용 가능한 이형단면사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 단면이 일(-)자형 또는 1개 이상의 요철을 가지는 일자형으로 토출홀이 형성되어 있되 토출홀의 폭은 0.05 내지 0.15mm이고, 토출홀의 길이/토출홀의 폭은 5이상이며, 방사구금의 토출홀 수/방사구금의 단면적이 0.06이하인 이형단면사용 방사구금을 사용하되 이산화티탄이 1.0 ∼ 3.0중량% 함유되어 있는 열가소성 폴리머를 280 내지 300℃의 온도로 토출홀 단위면적당 폴리머 토출량을 5내지 20으로 하고, 방사된 원사를 편면챔버 또는 인-아웃(In-Out)이나 아웃-인(Out-In)방식의 환상챔버(Radial Chamber)를 사용하여 냉각공기의 풍속이 0.1 내지 0,3이 되도록 냉각하여 원사의 단면이 일자형이거나 적어도 1개 이상의 요철을 갖고 단사섬도가 1.0데니어 이하이며 편평비가 3.0 이상인 이형단면사를 제조하였으며, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 열가소성 폴리머를 이용하여 방사구금의 이형화와 극세화을 통해 직물 또는 편물에서의 촉감을 부드럽게 하고 원사간의 공극을 최소화시킴으로써 차폐성 및 보온성을 요구하는 무진의 또는 스포츠 의류 등에 적용 가능하도록 하였다.
    이형단면사, 방사구금, 차폐성, 보온성

    폴리에스테르 잠재권축사의 제조방법
    20.
    发明公开
    폴리에스테르 잠재권축사의 제조방법 无效
    聚酯树脂提高生产力和经济效益的制造方法

    公开(公告)号:KR1020050005834A

    公开(公告)日:2005-01-15

    申请号:KR1020030045727

    申请日:2003-07-07

    Abstract: PURPOSE: A manufacturing method of polyester latent crimp yarn having new wave form is characterized by using a continuous polymerizing and directly spinning method and increasing productivity and economic efficiency. Crimp property thereof is useful for pile fabric and pile knitted fabric. CONSTITUTION: Polyester latent crimp yarn having 0.5-30denier of single yarn fineness is obtained by the steps of: preparing polyester polymer having 0.635-0.670 of inherent viscosity; spinning the polyester polymer through a spinneret(2) at 270-360deg.C on 0.20g/min.hole-25g/min.hole of discharge per minute; quenching discharged undrawn yarn with cooling air(1) of 17-24deg.C at 10m/min.-60m/min. of speed; heating the quenched undrawn yarn between a first godet roller(4) and a second godet roller(5) at 75-95deg.C; setting a draw ratio on 1.50-3.00; and then heat-treating the yarn at 110-145deg.C. The spinneret is characterized by: (1) 0.05mm

    Abstract translation: 目的:采用连续聚合和直接纺丝方法,提高生产效率和经济性,其特点是具有新型波纹的聚酯潜在卷曲纱线的制造方法。 压接性能适用于绒头织物和绒头针织物。 构成:通过以下步骤获得具有单丝纤度为0.5-30旦的聚酯潜在卷曲纱线:制备具有特性粘度为0.635-0.670的聚酯聚合物; 通过喷丝头(2)以270-360℃的速度纺丝聚酯聚合物,每分钟以0.20g / min.孔-25g / min的孔排出; 用17-24℃的冷却空气(1)以10m / min-60m / min淬火排出未拉丝。 的速度 在第一导丝辊(4)和第二导丝辊(5)之间在75-95℃下加热骤冷的未拉伸纱线; 设定1.50-3.00的拉率; 然后在110-145℃下对纱线进行热处理。 喷丝头的特征在于:(1)0.05mm <=狭缝的宽度<= 0.15mm; (2)0.05mm <=狭缝的长宽度<= 0.30mm(长宽度与短宽度相同或长于短宽度)。 (3)0.05mm <=狭缝之间的间隔<= 0.15mm; (4)0.40mm <=狭缝的内径<= 1.50mm; 和(5)700.0g / min.cm- 2 <=裂缝每单位面积的聚合物排放量。

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