Abstract:
Dispositif (30, 50) de puce électronique (31, 51, 72) à résistance thermique améliorée, comprenant au moins un plot de connexion électrique (32, 54, 73) avec une liaison d'interconnexion électrique (33, 55, 74), au moins un plot thermique (34, 61, 76) disposé sur une face de la puce, au moins un élément d'échange thermique (36, 59, 70), et au moins une liaison thermique (35, 57, 75) entre le plot thermique (34, 61, 76) et l'élément d'échange thermique (36, 59, 70).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque reconstituée (100) qui comporte des puces (1) présentant des plots de connexion (10), ce procédé comprenant les étapes suivantes de : - fabrication d'une première plaque de puces (1). Il comprend en outre les étapes suivantes : - réalisation sur cette plaque d'un empilement d'au moins une couche de redistribution des plots (10) des puces sur des pistes conductrices (12) destinées à l'interconnexion des puces, cet empilement étant désigné couche RDL principale (14), - découpe de cette plaque pour obtenir des puces (1) individuelles munies chacune de leur couche RDL (14), - report des puces individuelles avec leur couche RDL (14) sur un support suffisamment rigide (20) pour rester plan lors des étapes suivantes, et muni d'une couche de colle (21), avec la couche RDL (14) sur la couche de colle (21), - dépôt d'une résine (30) pour encapsuler les puces (1), - polymérisation de la résine, - retrait du support rigide (20), - dépôt d'une seule couche de redistribution dite mini RDL (24) pour relier les pistes conductrices de la couche RDL (14) principale jusqu'à des contacts d'interconnexion, à travers des ouvertures (22) pratiquées dans la couche de colle (21), la plaque comportant la résine polymérisée, les puces avec leur couche de RDL, et la Mini RDL étant la plaque reconstituée (100).
Abstract:
L' invention concerne un procédé d' interconnexion de composants électroniques d'une première tranche (Tl) avec des composants électroniques d'une deuxième tranche (T2), chaque tranche comportant des vias (1) métallisés qui traversent la tranche dans l'épaisseur. Le procédé comprend les étapes suivantes de : dépôt d'une goutte (3) d'encre conductrice contenant des solvants et des nanoparticules de métal sur chaque via (1) de la première tranche (Tl), empilage de la deuxième tranche (T2) sur la première de manière à ce que les vias (1) de la deuxième tranche (T2) soient sensiblement superposés sur les vias (1) de la première tranche (Tl). élimination de 50 à 90% des solvants contenus dans les gouttes (3) par chauffage ou dépression de façon à obtenir une encre pâteuse, frittage des gouttes (3) d'encre pâteuse par laser afin de réaliser des connexions (31) électriques entre les vias (1) métallisés superposés.
Abstract:
La présente invention concerne un dispositif électronique intégrant un répartiteur de chaleur. Il s'applique plus particulièrement aux dispositifs de type boîtiers plastiques, à un ou plusieurs niveaux de composants. Selon l'invention, le dispositif électronique, par exemple de type boîtier, est muni pour sa connexion externe de plots (11) répartis sur une surface de connexion (22), II comprend une plaque (23) conductrice de la chaleur, disposée parallèlement à la dite surface de connexion, et présentant une structure non uniforme permettant, lorsque le dispositif est soumis à une température extérieure donnée, un apport de chaleur contrôlée au niveau de chaque plot de connexion externe, en fonction de sa position sur la surface dé connexion. Dans le cas où le dispositif serait un boîtier comprenant un support (20) de type circuit imprimé, la plaque conductrice formera avantageusement une couche interne dudit support.
Abstract:
L'invention concerne un dispositif d'encapsulation hermétiqe de composant devant être protégé toute contrainte. Le composant (5) est fixé sur un substrat (15) portant sur son autre face un élément de réglage de température (17) fixé par collage (16). Cet ensemble est disposé dans un boîtier en deux parties (11, 12) assemblées par collage (13) avec passage de liaisons optiques (6) et de connexions électriques (18, 142). Il est supporté par des protubérances (19) d'une partie (11) du boîtier. Sur l'autre partie (12) est collé un bloc (14) à interconnexions en trois dimensions formant l'électronique de régulation de température. Le bloc, le boîtier (11, 12) et une longueur minimum (L) des liaisons et connexions sont enrobés dans une couche de protection minérale (4'). L'invention s'applique notamment aux composants optoélectroniques et aux composants MEMS.
Abstract:
Electronic chip (31, 51, 72) device (30, 50) with improved thermal resistance, comprising: at least one electrical connection pad (32, 54, 73) with an electrical interconnecting link (33, 55, 74); at least one thermal pad (34, 61, 76) placed on one side of the chip; at least one heat transfer element (36, 59, 70); and at least one thermal link (35, 57, 75) between the thermal pad (34, 61, 76) and the heat transfer element (36, 59, 70).
Abstract:
L'invention concerne un module électronique 3D (100) qui comprend : - 2 boîtiers électroniques électriquement testés (10) comprenant chacun au moins une puce encapsulée (11) et des billes de sortie (13) sur une seule face du boîtier dite face principale (15), - 2 circuits flexibles (20) mécaniquement liés entre eux et respectivement associés à un boîtier (10), et disposés entre les 2 boîtiers, chaque circuit flexible (20) comportant : o sur une face (21) des premiers plots d'interconnexion électrique (22) faisant face aux billes de sortie (13) du boîtier associé, o à son extrémité une partie repliée (16) sur une face latérale (16) du boîtier associé, o des seconds plots d'interconnexion électrique (24) sur la face opposée de cette partie repliée (26).
Abstract:
The subject of the invention is a 3D electronic module comprising a stack (100) of at least a first slice (10) and a second slice (30), the first slice (10) having on a face (101) at least one set (4) of electrically conducting bumps (41), and the second slice (30) comprising at least one zone (61) of electrically insulating material, passing through the thickness of the slice. The second slice (30) comprises at least one electrically conducting element (3) passing through the said slice in a zone (61) of electrically insulating material, capable of receiving a set (4) of bumps (41) of the first slice (10).