一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN105506479A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410504356.9

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明提供70级帘线外绕丝用盘条,该钢成分按重量百分比计如下:C:0.68%~0.72%,Mn:0.20%~0.45%,Si:0.20%~0.40%,P≤0.010%,S≤0.010%,Mg:0.0003%-0.0008%,Ca:0.0002%-0.006%,全氧:0.0015%-0.0025%,Cu≤0.05%,余下为铁和不可避免杂质。方法:LF精练温度1540℃-1590℃,时间60-120分钟;连铸中间包钢水过热度不大于30℃;轧制后盘条相变前冷却速度10-15℃/s,开始相变温度650-670℃,盘条集卷温度250-400℃。生产的盘条索氏体含量在65%-80%之间,断丝率不大于0.4次/吨。

    一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法

    公开(公告)号:CN105312525A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410339227.9

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法,连铸钢水过热度≤30℃,拉速0.70~0.90m/min,结晶器电磁搅拌电压50~150V,电流强度100~300A,频率1~6Hz;凝固末端电磁搅拌电压280~380V,电流强度400~600A,频率4~8Hz。对连铸坯表面裂纹缺陷进行修磨;将铸坯加热到1010~1090℃,保温90~150min。粗轧开轧温度930~980℃,精轧入口温度880~950℃,减定径入口温度850~920℃,吐丝温度850±30℃。以6~12℃/s冷速冷却到640~750℃入罩,罩内冷速0.2~1.0℃/s,出罩温度460~630℃,冷床空冷。本发明可减轻40Cr冷镦钢盘条的锭型偏析缺陷,使锭型偏析由现有的≥4级降低到≤2级,可满足生产高强度、高品质紧固件的使用要求。

    一种超高碳帘线钢盘条中网状渗碳体的控制方法

    公开(公告)号:CN105256119A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410339175.5

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种超高碳帘线钢盘条中网状渗碳体的控制方法,对于成品偏析指数范围为0.94~1.06,其中偏析指数定义为某位置实际C含量C1与熔炼成分的比值的超高碳帘线钢,线材厂连轧坯加热炉均热温度控制在1100~1150℃,总在炉时间3-4h;采用高温慢速轧制,盘条入精轧温度控制在890~920℃,精轧最后两道次应变速率控制在110s-1以内,盘条吐丝温度为900~930℃;采用斯泰尔摩冷却,珠光体相变开始温度控制在580~630℃;相变前冷速达到10~50℃/s;相变期间冷速3~10℃/s。本发明可以控制超高碳帘线钢盘条组织中网状渗碳体的评级不大于0.5级,从而保证盘条具有良好的加工性能。

    一种3600MPa及以上级别钢丝用高碳钢盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN119464956A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411493421.2

    申请日:2024-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种3600MPa及以上级别钢丝用高碳钢盘条及其生产方法,盘条包括以下质量百分比的化学成分:C:0.79%‑0.85%、Si:0.15%‑0.25%、Mn:0.40%‑0.55%、P:0.0040%‑0.014%、S:0.0040%‑0.015%、N:0.0020%‑0.0050%、全氧:0.0010%‑0.0030%、Als:0.0005%‑0.0020%、Cr:0.01%‑0.04%、V:0.0003%‑0.0010%,Als+V:0.0015%‑0.0030%、N/V:3‑10,余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括钢液冶炼和连铸、连铸坯加热和轧制、盘条轧制、盘条冷却等步骤。本发明从化学成分、冶炼工艺和轧制工艺方面进行系统设计,使制造出的盘条满足3600MPa及以上级别钢丝的生产需求,可有效提高轮胎帘线钢丝的强度,减轻轮胎重量,提高轮胎的安全性能。

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