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公开(公告)号：KR101642882B1
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：KR1020150011414
申请日：2015-01-23
Applicant: 국민대학교산학협력단
CPC classification number: C09K11/57 , C09K11/0833 , C09K11/63 , C09K11/64 , C09K11/70 , H01L33/502 , H05B33/14
Abstract: 본발명은적색형광체조성물, 이를포함하는적색형광체및 이의제조방법에관한것으로, 보다상세하게는기존의적색형광체를제조할때 일반적으로많이사용되는용매인불산(HF)을사용하지않아안정성이우수할뿐만아니라, 적색형광체의제조공정이단순화되어경제적인장점이있는적색형광체조성물, 이를포함하는적색형광체및 이의제조방법에관한것이다.
Abstract translation: 本发明涉及一种红色荧光体组合物及其制造方法。 更具体地，红色荧光体组合物不使用通常用于制造常规红色荧光体的溶剂的氢氟酸（HF），因此具有优异的稳定性。 此外，红色荧光体的制造工序简化，因此红色荧光体组合物具有经济的优点。
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公开(公告)号：KR101413653B1
公开(公告)日：2014-07-01
申请号：KR1020120025947
申请日：2012-03-14
Applicant: 한국과학기술연구원 , 엘지이노텍 주식회사
CPC classification number: C01B31/36 , C01B32/956
Abstract: 본 발명은 고순도 탄화규소 분말의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속 규소와 이산화규소 분말로 이루어진 출발원료로부터 발생하는 기상 규소원과 고상의 탄소원을 원료로 사용하여 진공 분위기 또는 아르곤(Ar) 분위기 하에서 고온 열처리하는 공정으로 진행되며, 기상의 규소원과 고상의 탄소원의 조성변화, 열처리 온도 및 시간 조절을 통하여 탄화규소 분말의 크기 및 결정상을 제어하는 것이 용이한 고순도 탄화규소 분말의 제조방법에 관한 것이다.
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公开(公告)号：KR100958097B1
公开(公告)日：2010-05-14
申请号：KR1020070070866
申请日：2007-07-13
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본 발명은 용융 규소를 탄화질 성형체에 균일하게 침윤시켜 제품 전체에 걸쳐 균일한 기공 구조를 갖는 다공질 탄화규소 반응 소결체를 연속 소결 공정으로 대량 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 판형 및 튜브 등 다양한 형상 및 크기의 다공질 반응소결 탄화규소 소재를 경제성이 높게 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 구체적으로, 그라파이트 운송체를 사용하여 가열부의 핫 존에 성형체를 연속적으로 일정 속도로 통과시키면서 성형체 외부 용기에서 형성된 일정량의 용융 규소를 성형체와 연결된 카본 직포를 따라 성형체로 공급하여 성형체 내부로 침윤시키거나, 혹은 성형체 내부의 규소 분말이 용해되어 형성된 용융 규소를 성형체 내부로 균일하게 침윤시킴으로써 연속 반응소결 공정으로 반응소결 탄화규소 다공체를 제조한다. 본 발명의 연속 반응소결 공정에 의한 결과 열 충격에 의한 균열 발생 또는 기공 구조의 불균일성 등과 같은 문제점은 발생되지 않았으며, 다양한 기공 구조 및 크기를 갖는 다공질 반응소결 탄화규소 소재를 연속적으로 생산할 수 있었다.
반응소결 탄화규소, 다공체, 다공질, 연속 공정, 반응소결-
公开(公告)号：KR100882923B1
公开(公告)日：2009-02-10
申请号：KR1020070126962
申请日：2007-12-07
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/56 , C04B35/10 , C04B35/645
CPC classification number: C04B35/5607 , C04B35/645 , C04B2235/3241 , C04B2235/3839 , C04B2235/402 , C04B2235/424 , C04B2235/425 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/6562 , C04B2235/6581 , C04B2235/77
Abstract: A Cr2AlC sintered body manufacturing method is provided to have excellent heat property, excellent mechanical property, excellent electrical property and excellent machinability property, to raise price competitive power and to be applied to industry part of the Cr2AlC sintered body. A Cr2AlC sintered body manufacturing method comprises steps of: deoxidizing compound powder of the carbon source material powder and Cr2O3 powder at an inert atmosphere or a vacuum atmosphere and at 1000~1500 °C for 30 minutes to 10 hours and manufacturing Cr carbide powder; pressurizing and sintering the compound powder of the manufactured Cr carbide powder and a Al powder at 900~1400 °C and 15~40MPa for 30 minutes to 10 hours under vacuum atmosphere and manufacturing the Cr2AlC sintered body.
Abstract translation: Cr2AlC烧结体的制造方法具有优异的热性能，优异的机械性能，优异的电性能和优异的机械加工性能，以提高价格竞争力并适用于Cr2AlC烧结体的工业部分。 Cr2AlC烧结体的制造方法包括以下步骤：在惰性气氛或真空气氛下，在1000〜1500℃下将碳源材料粉末和Cr 2 O 3粉末的化合物粉末脱氧30分钟〜10小时，制造碳化铬粉末; 在真空气氛下，将制造的碳化铬粉末的复合粉末和900〜1400℃，15〜40MPa的Al粉末加压烧结30分钟〜10小时，制作Cr2AlC烧结体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020010103970A
公开(公告)日：2001-11-24
申请号：KR1020000025307
申请日：2000-05-12
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: C03C13/06 , B32B1/06 , B32B27/12 , C04B30/02 , C04B2111/00612 , D04H1/4218 , D04H1/559 , D04H13/00 , E04B1/803 , F16L59/065 , Y02A30/242 , Y02B80/12 , Y10T428/231 , Y10T428/239 , C04B14/42 , C04B40/0071 , C04B40/0082 , C04B40/0089
Abstract: The vacuum insulator in accordance with the present invention comprises glass white wool body which density is 0.1~0.5 g/cm 3 in density and is below 0.0023 kcal/mh° C. in thermal conductivity, and a non permeable container surrounding the body in which the pressure is between 10 -6 ~10 -1 torr. The vacuum insulator is fabricated by piling up glass white wool, thermal-pressutizing the piled glass white wool to form a body of 0.1~0.5 g/cm 3 in density wherein the pressurizing is done at 0.007~1.5 kg/cm 2 and under 20° C. for more than 10 minutes, putting the body in the non-permeable container, and producing a vacuum in the container.
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公开(公告)号：KR100882924B1
公开(公告)日：2009-02-10
申请号：KR1020070126963
申请日：2007-12-07
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/478 , C04B35/56 , B82Y30/00 , B82Y40/00
CPC classification number: C04B35/5618 , B82Y30/00 , C04B35/645 , C04B2235/3843 , C04B2235/402 , C04B2235/404 , C04B2235/424 , C04B2235/425 , C04B2235/656 , C04B2235/6562 , C04B2235/6581 , C04B2235/77 , C04B2235/781 , C04B2235/786 , C04B2235/80
Abstract: A high intensity of Ti3AlC2 is provided to have destructive strength measured by a three-point bending strength test method over 7000 MPa and to maintain excellent machinability, excellent thermal characteristic and excellent electrical characteristic. A high intensity of Ti3AlC2 composite includes Ti3AlC2, Ti2AlC and TiCy(y>0.6) to main crystal phase. The TiCy phase less than 100 nano size is strengthened in a Ti3AlC2 matrix phase. A content of Ti2AlC secondary phase included in the Ti3AlC2 matrix phase and non-reactive TiCy(y>0.6) is 10 volume % or less. A mean size of the Ti3AlC2 grain is 30 mum or less.
Abstract translation: 提供高强度的Ti3AlC2以具有通过7000MPa的三点弯曲强度试验方法测量的破坏强度，并且保持优异的机械加工性，优异的热特性和优异的电特性。 高强度的Ti3AlC2复合材料包括主晶相的Ti3AlC2，Ti2AlC和TiCy（y> 0.6）。 在Ti3AlC2基体相中，小于100纳米尺寸的TiCi相增强。 包含在Ti 3 AlC 2基体相中的Ti 2 AlC第二相和非反应性TiC y（y> 0.6）的含量为10体积％以下。 Ti3AlC2晶粒的平均粒径为30μm以下。
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公开(公告)号：KR1020130104447A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：KR1020120025947
申请日：2012-03-14
Applicant: 한국과학기술연구원 , 엘지이노텍 주식회사
CPC classification number: C01B31/36 , C01B32/956 , C01B33/12
Abstract: PURPOSE: A production method of silicon carbide powder is provided to control the size and the crystalline of the silicon carbide powder by adjusting the heat processing temperature and time, and changing the composition of a gaseous silicon source and a solid carbon source. CONSTITUTION: A production method of silicon carbide powder comprises the following steps: mixing and drying metallic silicon, silica powder, and a thermoplastic resin to obtain a starting raw material for producing a gaseous silicon source; locating the starting raw material for producing the gaseous silicon source on the bottom of a graphite crucible, locating a graphite separator on the upper side of the starting raw material for producing the gaseous silicon source, and locating a solid carbon source on the upper side of the graphite separator before closing a lid of the graphite crucible to form a reaction system to produce the silicon carbide powder; and heat processing the reaction system under the argon atmosphere.
Abstract translation: 目的：提供碳化硅粉末的制造方法，通过调节热处理温度和时间，改变气态硅源和固体碳源的组成来控制碳化硅粉末的尺寸和结晶。 构成：碳化硅粉末的制造方法包括以下步骤：将金属硅，二氧化硅粉末和热塑性树脂混合干燥，得到气态硅源的制造原料， 将用于生产气态硅源的起始原料定位在石墨坩埚的底部，将石墨隔板定位在用于生产气态硅源的起始原料的上侧，并将固体碳源定位在 在石墨坩埚盖上关闭石墨隔板，形成碳化硅粉末的反应体系; 并在氩气氛下热处理反应体系。
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公开(公告)号：KR1020090007167A
公开(公告)日：2009-01-16
申请号：KR1020070070866
申请日：2007-07-13
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: C04B35/573 , C01B32/956 , C04B37/006 , C04B2235/424 , C04B2235/48 , C04B2237/083 , C04B2237/365 , C04B2237/61
Abstract: An apparatus for manufacturing reaction sintered bodies is provided to overcome size limitation of a heating furnace by using a continuous sintering process when manufacturing reaction bonded silicon carbide porous workpieces with various shapes and sizes including plates and tubes, and a method for manufacturing reaction bonded silicon carbide porous bodies by a continuous process using the same is provided. An apparatus for manufacturing a reaction sintered body comprises a transfer unit(14), a formed body injection part(12), a heating part(13), a sintered body discharge part, a first vacuum shutter(17), a second vacuum shutter(18), and a heating furnace. The transfer unit transfers formed bodies. The formed body injection part, heating part, and sintered body discharge part are included in the transfer unit and arranged in order in a direction that the formed bodies are transferred. The first vacuum shutter is installed between the formed body injection part and heating part such that the first vacuum shutter can be opened or closed to divide the formed body injection part and heating part. The second vacuum shutter is installed between the heating part and sintered body discharge part such that the second vacuum shutter can be opened or closed to divide the heating part and sintered body discharge part. The heating furnace is installed on the circumference of the heating part to form a hot zone in the heating part.
Abstract translation: 提供了制造反应烧结体的装置，以便制造具有各种形状和尺寸的反应结合的碳化硅多孔工件（包括板和管）时，通过使用连续烧结工艺来克服加热炉的尺寸限制，以及制造反应结合的碳化硅的方法 提供通过使用其的连续方法的多孔体。 制造反应烧结体的装置包括转印单元（14），成形体注入部分（12），加热部分（13），烧结体排出部分，第一真空快门（17），第二真空快门 （18）和加热炉。 转移单元转移成形体。 成型体注入部，加热部和烧结体排出部被包含在转印单元中，并且沿着成形体的转印方向依次配置。 第一真空闸门安装在成形体喷射部分和加热部分之间，使得第一真空闸门能够打开或关闭以分开成形体喷射部分和加热部分。 第二真空闸门安装在加热部件和烧结体排出部件之间，使得第二真空闸门能够打开或关闭以分开加热部件和烧结体排出部件。 加热炉安装在加热部的圆周上，在加热部形成热区。
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公开(公告)号：KR100359056B1
公开(公告)日：2002-11-07
申请号：KR1020000025307
申请日：2000-05-12
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본 발명은 유리백솜을 이용한 진공단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 밀도가 0.1 ~ 0.5g/㎤이고 열전도도가 0.0023㎉/mh℃ 이하인 유리백솜 성형체와, 상기 성형체를 둘러싸는 내통기성 용기로 구성되며, 상기 내통기성용기 내의 진공도가 10
-6 ~ 10
-1 torr인 것을 특징으로 하는 유리백솜을 이용한 진공단열재를 제공하며, 유기질계 또는 무기질계 바인더가 함유되지 않은 유리백솜을 일정한 형상으로 적층하고, 적층된 유리백솜을 유리백솜의 변형점 위 20℃ 이하의 온도에서, 0.007 ~ 1.5㎏/㎠의 압력으로, 10분 이상 가열가압하여 0.1 ~ 0.5g/㎤의 밀도가 되도록 성형하고, 성형된 유리백솜을 내통기성 용기에 넣고 진공배기하여 감압하는 단계를 포함하여 이루어지는 유리백솜을 이용한 진공단열재 제조방법을 제공한다.
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