Abstract:
A composite hollow fiber membrane which is excellent in permeability and selectivity relative to gas- and vapor-phased organic compounds and has an improved membrane area per unit volume at the same time is provided. A composite hollow fiber membrane for separating gas- and vapor-phased organic compounds comprises a polymer coating layer formed by coating a polymer solution comprising 10 to 30 wt.% of a siloxane-based polymer in which a double bond of a vinyl group-substituted polysiloxane polymer is crosslinked with a silane group of a polyhydrosiloxane polymer by hydrosilylation reaction on a surface of a hollow fiber microporous support with a pore size ranging from 3 to 30 nanometers and a permeability ranging from 5000 to 10000 GPUs(Gas Permeation Units). The polymer coating layer has a thickness of 2 to 10 mum. The siloxane-based polymer is obtained by crosslinking 80 to 90 wt.% of the vinyl group-substituted polysiloxane polymer with 10 to 20 wt.% of the polyhydrosiloxane polymer.
Abstract:
A mass production method for asymmetric high molecular hollow fiber membrane for gas separation is provided to avoid the use of volatile additives for reducing a time for removing foams from a high molecular solution, thereby realizing high speed spinning, and to realize asymmetric structure with a porous inner layer and a high transmissivity and high selectivity outer selection layer, thereby realizing separation of various gas with high efficiency. In a mass production method for asymmetric high molecular hollow fiber membrane for gas separation, 25-40wt% concentration of high molecules selected from polysulfone, polyethersulfone, polyimide, polyetherimide, polybenzimidazole, and polyamide is dissolved in a good solvent, of which a boiling point is 150-210‹C. An inside coagulant is formed of a good solvent having a boiling point in the range from 150 to 210‹C and a nonsolvent having a boiling point in the range from 80 to 290‹C. By contacting the result solution and the inside coagulant, insides of hollow fibers are coagulated. During the contact, spinning is carried out at a speed of 30-80m/min at a temperature of 80-200‹C for producing the hollow fibers. After drying the hollow fibers, surface of the hollow fibers are coated by a poly-dimethylsiloxane solution.
Abstract:
본 발명은 코어-셀형 불소계 고분자 입자를 함유하는 평판디스플레이 패널용 불소계 복합소재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무기입자와 아조계 염화실란 화합물의 실록산 결합으로 코어를 형성하고, 상기 코어표면에는 특정의 불소계 고분자 화합물을 중합시켜 셀을 형성한 코어-셀형 불소계 고분자 입자를 제조하여, 상기 제조된 코어-셀형 불소계 고분자 입자와 투명고분자 화합물을 일정함량 범위로 분산중합하는 방법으로 제조된 것으로, 발수·발유, 하드코팅, 반사방지, 오염 및 지문방지 등의 다양한 기능을 동시에 갖는 평판디스플레이 패널(FDP)용 불소계 복합소재 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 무기입자, 코어-셀형 불소계 고분자 입자, 평판디스플레이 패널(FDP), 불소계 복합소재
Abstract:
본 발명은 폴리올레핀 제조공정의 배가스로부터 올레핀 단량체를 회수하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배가스에 함유된 성분들의 확산선택도 차이를 이용하여 분리시키는 수소투과고분자 기체분리막, 융점을 이용하여 분리시키는 냉각기 및 용해선택도 차이를 이용하여 분리시키는 실록산계고분자 기체분리막으로 구성된 일련의 단일 공정으로, 종래 공정에서 사용되던 고가의 기체 냉각 장치나 농축된 모노머 가스 회수용 압축 펌프 등의 이용을 배제한 저에너지, 환경친화적 기술로 3성분계 이상을 효율적으로 분리·회수할 수 있는 폴리올레핀 제조공정의 배가스로부터 올레핀 단량체를 회수하는 방법에 관한 것이다. 수소투과고분자 기체분리막, 냉각기, 실록산계고분자 기체분리막, 배가스, 올레핀 단량체
Abstract:
본 발명은 불소계 지문방지제와 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정의 과불소알킬화합물 공중합하여 거대단량체를 형성하고, 상기 거대단량체와 실란화합물을 수소화규소첨가(Hydrosilation) 반응시켜 제조한 것으로, 발수, 발유 및 방오성과 동시에 오염 제거능 등을 우수하게 발현하여 정밀화학 제품, 생물·생화학산업 등의 각종 산업에서 다양한 용도로 활용 가능하고, 특히 자동차나 주거용 유리, 디스플레이용 유리 등의 지문과 같은 유성 오염을 방지하는데 탁월한 효과를 나타내는 불소계 지문방지제와 이의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 클로로트리플루오로에틸렌의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액상알콜 존재하에서 아연금속과 트리클로로트리플루오로에틸렌을 반응시켜 클로로트리플루오로에틸렌의 제조시, 상기 성분이 혼합된 액상의 반응물에 일정량의 염화물 또는 황화물을 추가로 첨가하고, 특정의 반응 조건에서 클로로트리플루오로에틸렌의 제조반응을 수행하여, 초기 반응속도의 향상 및 저온에서 단시간동안 목적으로 하는 클로로트리플루오로에틸렌의 수율 및 전환율을 월등히 향상시키는 클로로트리플루오로에틸렌의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 스티렌계-아크릴레이트계 공중합체가 함유된 신규의 양이온교환 복합막 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스티렌계 단량체, (메타)아크릴레이트계 단량체, 가교제 및 개시제를 포함하는 중합용 용액에, 다공성 필름을 함침시켜 중합한 후 술폰산 그룹의 도입 및 카르복시산 그룹을 형성하는 일련의 제조공정으로, 메탄올 투과율 및 전기 저항성이 낮고 이온전도도, 기계적 물성 및 가공성이 향상되어 연료전지 및 전기투석용 복합막에 유용하게 사용될 수 있는 스티렌계-아크릴레이트계 공중합체가 함유된 신규의 양이온교환 복합막 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 폴리올레핀 제조공정의 배가스로부터 올레핀 단량체를 회수하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배가스에 함유된 성분들의 확산선택도 차이를 이용하여 분리시키는 수소투과고분자 기체분리막, 융점을 이용하여 분리시키는 냉각기 및 용해선택도 차이를 이용하여 분리시키는 실록산계고분자 기체분리막으로 구성된 일련의 단일 공정으로, 종래 공정에서 사용되던 고가의 기체 냉각 장치나 농축된 모노머 가스 회수용 압축 펌프 등의 이용을 배제한 저에너지, 환경친화적 기술로 3성분계 이상을 효율적으로 분리·회수할 수 있는 폴리올레핀 제조공정의 배가스로부터 올레핀 단량체를 회수하는 방법에 관한 것이다.
Abstract:
PURPOSE: A preparation method of micron-size silica is provided which is economical by controlling particle size distribution and shape of silica and using an ordinary crusher such as ball mill or vibration mill. CONSTITUTION: The preparation method of micron-size silica is characterized in that silica particles are wet crushed under the existence of a water system medium using a crushing medium selected from balls, rods and pebbles, wherein the silica particle, water system medium and crushing medium are contained in a volume ratio of 20 to 40 : 20 to 40 : 40 to 80 vol.%, the silica particles are synthesized in a wet process and has a moisture content of 60 to 80 wt.% and an average particle diameter of 300 to 340 micrometers, the water system medium is one or more mediums selected from water, alcohols and mineral oil, the balls are alumina balls having a diameter of 5 to 10 mm, the wet crushing treatment is performed under the conditions that crushing time is 0.5 to 3 hours, rotation speed of the ball mill is 60 revolutions per minute, and vibration number of the vibration mill is 1000 vibrations per minute, and the micron-size silica prepared by the preparation method has a maximum particle diameter less than 100 micrometers and an average particle diameter of 0.8 to 12.8 micrometers.
Abstract:
PURPOSE: A preparation method of micron-size silica is provided which is economical by controlling particle size distribution and shape of silica and using an ordinary crusher such as ball mill or vibration mill. CONSTITUTION: The preparation method of micron-size silica is characterized in that silica particles are wet crushed under the existence of a water system medium using a crushing medium selected from balls, rods and pebbles, wherein the silica particle, water system medium and crushing medium are contained in a volume ratio of 20 to 40 : 20 to 40 : 40 to 80 vol.%, the silica particles are synthesized in a wet process and has a moisture content of 60 to 80 wt.% and an average particle diameter of 300 to 340 micrometers, the water system medium is one or more mediums selected from water, alcohols and mineral oil, the balls are alumina balls having a diameter of 5 to 10 mm, the wet crushing treatment is performed under the conditions that crushing time is 0.5 to 3 hours, rotation speed of the ball mill is 60 revolutions per minute, and vibration number of the vibration mill is 1000 vibrations per minute, and the micron-size silica prepared by the preparation method has a maximum particle diameter less than 100 micrometers and an average particle diameter of 0.8 to 12.8 micrometers.