Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing a preform for optical fibres, wherein deposition of glass-forming compounds on the substrate takes place. The present invention furthermore relates to a method for manufacturing optical fibres, wherein one end of a solid preform is heated, after which an optical fibre is drawn from said heated end. The preform is substantially free from hydroxyl groups and fibres drawn therefrom exibit small attention losses.
Abstract:
A method for producing a synthetic quartz glass having an absorbing coefficient at 245 nm of 0.05 cm-1 or greater, which comprises subjecting a porous silica material to a reducing treatment, and then firing the resultant product, to thereby form a dense glass article; and a transparent or black synthetic quartz glass which has a reduced content of impurities, exhibits a high temperature viscosity characteristics being the same as or superior to those of a natural quartz glass, is less prone to deformation even in a high temperature atmosphere, exhibits high absorbance and high emission rate for an infrared ray, and exhibits extremely high effect for the prevention of diffusion of an alkali metal, in particular, a dense and highly heat-resistant synthetic quartz glass containing no bubbles. The method allows the production of the above synthetic quartz glass with ease.
Abstract:
PURPOSE: Provided is a dehydration method which is suitably applied to a preparation process of an optical fiber preform with improved dehydration efficiency, by converting dehydration gas in a molecular form to an atomic or ionic form with using a photon as an energy source for the dehydration process in a molecular scale. The method can be used in an extended bandwidth by 100nm or more and draw optical fiber which can be used in the range of 1280-1620nm wavelength. CONSTITUTION: The dehydration method in which the dehydration gas including chloride gas is used for removing moisture or a hydroxide group during the preparation of an optical fiber preform, by using chloride gas as a reactant, which has been converted from a molecular form to an atomic or ionic form by irradiation of light in a certain band to the dehydration gas, or removes impurities containing hydrogen by chemical reaction. The method of producing an optical fiber preform by using modified chemical vapor deposition comprises: a sooting process in which silica soot(12) is generated by heating a silicon oxide tube(10) to a temperature lower than the sintering temperature, with a reciprocally moving torch(14) while feeding the reaction gas and oxygen gas into the tube; a dehydration process in which moisture and hydroxide group are removed from the silica soot by heating the tube at a temperature lower than that of the sooting process while feeding a mixed gas including chloride gas into the tube; and a sintering process of the silica soot by heating the tube at a temperature more than the sintering temperature, in which the dehydration process includes a step of irradiating light in a certain band to the mixed gas.
Abstract:
PURPOSE: Provided is a manufacturing method of optical fiber preforms through modified chemical vapor deposition(MCVD) process by preventing OH-ions from being diffused to the core in deposition. CONSTITUTION: The manufacturing method of optical fiber preforms comprises the steps of: setting a preform on a shelf for deposition; depositing a clad layer and a core layer by flowing gas such as SiCl4, GeCl4, etc. into the tube and heating the outside of tube with a H2/O2 gas burner, resulting in the outer diameter of clad/core being over 2.5 to prevent OH- ions from being diffused to the core; sealing the ends of tube after deposition, wherein the one end is sealed with heat and the other end is sealed with Teflon lead; etching with HF or plasma; re-heating the tube at 1000-1200deg.C to remove impurities and moisture inside the tube; collapsing; etching. The resultant optical fiber preforms are used in broadband optical fibers by preventing loss due to OH-ions at 1385nm.
Abstract:
Zur Herstellung eines Quarzglas-Großrohres sind mehrstufiges Umformverfahren bekannt, bei denen in einem ersten Formschritt unter Einsatz eines Formwerkzeugs ein Zwischenzylinder aus Quarzglas mit einer Zwischenzylinder- Wandstärke und einem Zwischenzylinder-Außendurchmesser geformt und anschließend abgekühlt wird, und in einem zweiten Umformschritt mindestens ein Längenabschnitt des abgekühlten Zwischenzylinders einer Heizzone zugeführt, darin zonenweise auf eine Erweichungstemperatur erhitzt und um seine Längsachse rotierend zu dem Quarzglas-Großrohr mit einer End-Wandstärke und einem End-Außendurchmesser umgeformt wird. Geometrieschwankungen nehmen mit dem Außendurchmesser des Endrohres exponentiell zu. Um Hiervon ausgehend ein Verfahren anzugeben, das bei wirtschaftlich vertretbarem Aufwand die Herstellung von Quarzglasrohren erlaubt, die auch bei großem Außendurchmesser von mehr als 500 mm eine hohe Maßhaltigkeit haben, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Quarzglas synthetisch erzeugt ist und einen mittleren Hydroxylgruppengehalt von 10 Gew.-ppm oder weniger hat, mit der zusätzlichen Maßgabe, dass bei Unterteilung des Zwischenzylinders in Längenabschnitte mit einer Länge von 1 cm, benachbarte Längenabschnitte in ihrem mittleren Hydroxylgruppengehalt einen Unterschied von weniger als 2 Gew.-ppm aufweisen.
Abstract:
Übliche Solarstrahlungsempfänger sind mit einer Kammer zwecks Durchleitung eines Arbeitsgases ausgestattet, das zur Wärmeaufnahme an einem Absorber für Solarstrahlung entlang geleitet wird. Der Absorber ist mit einem kuppelförmigen Eintrittsfenster aus Quarzglas versehen, bei dem die dem Absorber zugewandte Innenseite beim bestimmungsgemäßen Einsatz eine nominale Innentemperatur Ti von mindestens 950 °C, vorzugsweise mindestens 1000 °C, annimmt, wohingegen die dem Absorber abgewandte Außenseite der Umgebung ausgesetzt ist und der Gefahr einer Entglasung unterliegt. In der Erfindung geht es darum, den bekannten Solarstrahlungsempfänger so zu modifizieren, dass eine hohe Absorbertemperatur einstellbar ist und damit eine hohe Effizienz der solarthermischen Aufheizung ermöglicht wird, und zwar ohne eine Vergrößerung der Gefahr einer Entglasung im Bereich der Außenseite des Eintrittsfensters.
Abstract:
The present invention provides a synthetic quartz glass having a diameter of 100 mm or more for using in an optical apparatus comprising a light source emitting a light having a wavelength of 250 nm or less, the synthetic quartz glass having, in a region located inward from the periphery thereof by 10 mm or more in a plane perpendicular to the optical axis of the synthetic quartz glass: a birefringence of 0.5 nm or less per thickness of 1 cm with respect to a light having a wavelength of 193 nm; an OH group concentration of 60 ppm or less; an averaged differential OH group concentration from the center of the synthetic quartz glass toward a peripheral direction thereof, normalized with respect to the radius of the synthetic quartz glass, of -8 to +60 ppm,- and an unbiased standard deviation of a differential OH group concentration from the center of the synthetic quartz glass toward a peripheral direction thereof, normalized with respect to the radius of the synthetic quartz glass, of 10 ppm or less.