薄膜晶体管制造方法以及薄膜晶体管

    公开(公告)号:CN101939829B

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN200880122799.4

    申请日:2008-12-12

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种非晶硅型薄膜晶体管的制造方法以及薄膜晶体管,以防止元件间的晶体管特性产生偏差,提高载流子迁移率,从而提高生产性。为达到上述目的,本发明的薄膜晶体管的制造方法以源极膜(71)与漏极膜(72)为掩膜用固体绿激光照射非晶硅膜(4)的信道部(41),从而提高迁移率。因受到固体绿激光的照射,非晶硅膜的信道部被结晶化,所以,与现有技术使用准分子激光的方法相比,可使激光的振荡特性比较稳定。从而可用相同的输出功率对大型基板在其基板平面内进行激光照射,能够防止元件间的信道部的结晶度产生偏差。而且,还可延长激光振荡器的维修周期,从而可在降低装置的停机时间成本的同时提高生产性。

    溅射装置、薄膜形成方法以及场效应晶体管的制造方法

    公开(公告)号:CN102187008A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200980140711.6

    申请日:2009-10-09

    CPC classification number: C23C14/352 C23C14/568 H01J37/32752 H01J37/3408

    Abstract: 本发明的目的在于提供能够降低衬底层受到的损伤的溅射装置、薄膜形成方法以及场效应晶体管的制造方法。溅射装置(100)具有传送机构、第1溅射靶(Tc1)、第2溅射靶(Tc2~Tc5)、溅射机构。传送机构配置在真空槽的内部,将支承基板的支承机构沿着平行于所述被处理面的传送面直线运动地进行传送。第1溅射靶(Tc1)对着传送面且与之相隔第1间隔。第2溅射靶配置在第1溅射靶的基板的传送方向的下游侧,对着传送面且与之相隔比第1间隔小的第2间隔。溅射机构使所述第1溅射靶(Tc1)与第2溅射靶(Tc2~Tc5)产生溅射。采用这样的溅射装置(110),对衬底层的损伤小,能够制造出成膜特性良好的薄膜。

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