-
公开(公告)号：KR1020170110018A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：KR1020170032629
申请日：2017-03-15
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: 본발명은열역학계산을통해 700℃이상에서 FCC 단상의미세구조를가지는합금조성영역을설정하고, 상온및 극저온에서 FCC 단상의미세조직을가질수 있도록함으로써, 특히저온인장강도및 연신율이우수한고 엔트로피합금에관한것이다. 본발명에따른고 엔트로피합금은 Co: 3~12원자%, Cr: 3~18원자%, Fe: 3~50원자%, Mn: 3~20원자%, Ni: 17~45원자%, V: 3~12원자%와, 불가피한불순물을포함하고, 상기 Ni 함량에대한 V 함량의비(V/Ni)는 0.5 이하이고, 상기 V 함량과 Co 함량의합은 22원자% 이하인것을특징으로한다.
Abstract translation: 本发明设置具有从通过热力学计算700℃以上FCC相的精细结构的合金组合物区域，在室温下，并通过允许在低温下去FCC相的微观结构，特别是低温的拉伸强度和伸长率都优良的高熵合金 Lt。 高熵合金根据本发明的联合：3〜12原子％以下，Cr：3〜18原子％，Fe为3〜50原子％以下，Mn：3〜20原子％以下，Ni：17〜45原子％，V： （V / Ni）不超过0.5，并且V含量和Co含量的总和不超过22原子％。
-
公开(公告)号：KR1020170104779A
公开(公告)日：2017-09-18
申请号：KR1020160027608
申请日：2016-03-08
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: 본발명은두께/직경비(t/D ratio)를재현한프레스밴딩시험을통해실제 UOE 강관의변형이력을모사하고기계적물성을평가하는방법에관한것으로, (a) 프레스밴딩시험을통해시편에굽힘변형을가하여조관시 강관의두께/직경비를모사하는단계; (b) 프레스밴딩시편을편평화하는단계; (c) 프레스밴딩-편평화된 시편에서인장시편을채취하는단계; 및 (d) 채취된인장시편의인장시험을통해강관의기계적물성을평가하는단계;를포함하여구성된다. 본발명에의하면, 프레스밴딩-편평화-인장시험을통해 UOE 조관공정의변형이력을모사할수 있으며매우정확한항복강도의예측이가능하다.
Abstract translation: 本发明的通过向试样中，（a）按弯曲的方式测试通过压弯试验再现了厚度/直径比（T / d比）模拟实际UOE钢管的变形历史和评价机械性能 通过施加弯曲变形来模拟测量时钢管的厚度/直径比的步骤; （b）压平压条试样; （c）压弯 - 从扁平试样取拉伸试样; （d）通过拉伸试样的拉伸试验来评估钢管的机械性能。 根据本发明，一个压弯矫平 - 可以模拟UOE工艺管磨机的变形历史通过拉伸试验，并且能够预测相当准确的屈服强度。
-
公开(公告)号：KR1020170060264A
公开(公告)日：2017-06-01
申请号：KR1020150164422
申请日：2015-11-24
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: 본발명은구멍주변에생성된버의형성방향과반대방향으로펀칭하여직경을확장시킴에따라구멍주변에형성된버가밀려올라가는동안구멍주변에형성된미세한결함들이크랙의시발점이되어두께방향으로파단이발생하게되는것을지연시키면서구멍의직경을확장시키도록하여기존공정에비해재료의구멍확장성비를획기적으로증가시킬수 있음은물론산업적으로재료를성형함에있어성형성을증가시킬수 있는판상재료의구멍확장방법에관한것이다. 이를위한본 발명의판상재료의구멍확장방법은, a) 판상재료에구멍을형성하는단계; 및 b) 펀칭공정으로제작된 구멍주변에생성된버의형성방향과구멍확장공정시 펀치가올라오는방향을반대로두고구멍을확장시킴에따라버가밀려올라가는동안구멍주변에형성된미세한결함들이크랙의시발점이되어두께방향으로파단이발생하게되는것을지연시키며상기구멍의직경을확장시키는단계;를포함하는판상재료의구멍확장방법;를포함한다.
Abstract translation: 与成形方向和细小缺陷，本发明断裂是在厚度方向是形成在所述周边孔爆破根据锡金在孔周围形成推毛刺的裂纹的起点在相反的方向上延伸冲裁孔周围所产生的飞边的直径 而发生在这里，以这样的延迟扩展形成，所述材料，所述孔的直径，以及工业可提高材料的扩孔率显着地相对于传统的过程，这可以增加板状材料的可模塑性方法扩孔 Lt。 为此，本发明的用于扩展板材的孔的方法包括以下步骤：a）在板材中形成孔; 和b）在使得形成在孔的周边而服务器是按照锡金与未来打孔的方向上隆起驱动的裂缝微细缺陷的形成方向和围绕此后冲压过程相反的孔所产生的毛刺的孔膨胀步骤中弹出延伸孔 并且通过延迟在厚度方向上发生破裂的起点来扩大孔的直径。
-
公开(公告)号：KR101680454B1
公开(公告)日：2016-11-28
申请号：KR1020150031415
申请日：2015-03-06
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
IPC: B22F3/12
Abstract: 본발명은바이오소재, 항공우주소재, 전자재료, 레저용품등 다양한산업분야에서사용될수 있는저중량, 고강도, 고기능, 다기능재료의구현이가능한아키텍쳐드복합재를경제적으로제조할수 있는방법을제공한다. 본발명에따른아키텍쳐드복합재의제조방법은, 몰드내부에분말과, 상기분말에상기분말을구성하는물질의융점에비해높은융점을갖는금속으로이루어지며소정형상으로이루어진하나이상의강화재를배치하는단계; 상기분말과강화재를압축하여성형체를만드는단계; 및상기성형체를가열하여상기분말을소결시키는단계;를포함하는것을특징으로한다.
Abstract translation: 本发明提供了一种经济地制造能够用于生物材料，航空航天材料，电子材料和休闲设备等各种工业领域的结构复合材料的方法。 根据本发明，一种制造结构复合材料的方法包括：将粉末和一种或多种增强材料设置在与由粉末组成的材料相比较时形成为具有较高熔点的金属组成的固定形状的增强材料的步骤， 模具 通过压缩粉末和增强材料来生产成型体的步骤; 以及通过加热成型体烧结粉末的步骤。
-
公开(公告)号：KR101680453B1
公开(公告)日：2016-11-28
申请号：KR1020150031414
申请日：2015-03-06
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: 본발명은바이오소재, 국방소재, 전자재료등 다양한분야에사용할수 있는다기능, 고기능구조용재료를구현할수 있는멀티스케일스파이럴아키텍쳐드복합재를만드는가공법을소개한다. 본발명에따른가공법은, 먼저나선형고분자와금속분말에압력을가해치밀화시킨뒤, 치밀화된 시편을열처리하여고분자를녹이고분말을소결시키면서내부에나선형빈 공간이있는금속기지(matrix)를형성해열박음공정으로기지(matrix)와다른나선형강화재를삽입하는것이다.
-
Patent Agency Ranking36.发明公开
公开(公告)号：KR1020160087424A
公开(公告)日：2016-07-22
申请号：KR1020150005999
申请日：2015-01-13
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: 본발명은분말야금의모재가되는입자의표면에모재에비해강도가낮은코팅층을형성함으로써, 성형체를제조할때 금형의마모, 공정압력, 공정시간등을크게줄일수 있어, 고밀도분말야금제품의생산성을높일수 있는것에관한것이다. 본발명에따른하모닉구조분말은, 내부코어와이 내부코어에비해기계적강도가낮은표면층으로이루어진입자를포함하는분말로, 상기표면층은상기분말의열처리에의해형성된것을특징으로한다.
Abstract translation: 用于粉末冶金的谐波结构粉末具有在作为粉末冶金基材的颗粒表面上形成的涂层，而涂层的强度低于基材。 因此，当制造成型物体时，磨损，加工压力和加工时间显着降低，从而可以提高高密度粉末冶金产品的生产率。 根据谐波结构，粉末是含有由内芯和具有比内芯低的机械强度的表面层组成的颗粒的粉末，其中通过粉末的热处理形成表面层。
-
公开(公告)号：KR1020140131209A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：KR1020130050278
申请日：2013-05-03
Applicant: 주식회사 포스코 , 포항공과대학교 산학협력단
CPC classification number: A61L27/06 , A61C8/0012 , A61K6/0235 , A61L27/56
Abstract: 생체 의료용 소재의 내부와 외부의 밀도가 상이하며, 상기 생체 의료용 소재는 타이타늄이고 기공을 가지는 것인, 생체 의료용 다공성 타이타늄 및 그의 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따르면, 소망하는 밀도 및 기계적 특성를 제어하는 것이 가능하여 인체의 뼈를 대신하여 사용할 수 있는 인체에 무해한, 다공성 타이타늄을 제공할 수 있다.Abstract translation: 提供了用于生物医学应用的多孔钛及其制造方法，其具有用于生物医学应用的材料的不同的内部密度和外部密度，其中用于生物医学应用的材料是钛并具有孔。 根据本发明，可以控制期望的密度和机械性能以提供对人体无害的多孔钛，并且代替人骨使用。
-
公开(公告)号：KR1020140062390A
公开(公告)日：2014-05-23
申请号：KR1020120129149
申请日：2012-11-14
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
IPC: C21D7/00
CPC classification number: B21C23/001 , B21C23/085
Abstract: The present invention relates to a method for obtaining a microstructure comprising the fine grain of a nanosize of 100nm or less, or the hyperfine of a submicro size by applying much shearing deformation to a tubular metallic material while passing the tubular metallic material through a path of a fixed shaped mold. The present invention has an effect for increasing the yield and costs of a process by achieving the target grain size while reducing the number of the process in comparison with a conventional method. According to the present invention, the method for manufacturing a microstructure comprises: a first shear deformation step for reducing a tube by passing a tubular metallic material through a mold which is broken at a fixed angle in a cross section; a second shear deformation step for expanding the tube by passing the tubular metallic material which is first shear deformed to a mold which is broken in a direction which is opposed to the first shear deformation step in a cross section; and a third shear deformation step for passing the tubular metallic material which is second shear deformed through the broken mold to be a form which is the same as an initial form.
Abstract translation: 本发明涉及通过对管状金属材料施加大量剪切变形同时使管状金属材料通过管状金属材料的路径而获得包含100nm或更小的纳米尺寸的细晶粒或微米级超微细颗粒的微结构的方法， 固定成型模具。 本发明通过实现目标晶粒尺寸同时减少与常规方法相比的工艺数量而具有提高工艺成品率和成本的效果。 根据本发明，用于制造微结构的方法包括：第一剪切变形步骤，用于通过使管状金属材料通过在截面上以固定角度断裂的模具来减小管; 第二剪切变形步骤，用于通过使第一剪切变形的管状金属材料通过横截面与第一剪切变形步骤相反的方向断裂的模具来膨胀管; 以及第三剪切变形步骤，用于使经过破碎模具的第二剪切变形的管状金属材料变成与初始形式相同的形式。
-
公开(公告)号：KR102206764B1
公开(公告)日：2021-01-25
申请号：KR1020190060237
申请日：2019-05-22
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단 , 국방과학연구소
Abstract: 본발명은금속소재가가지고있는 (001) 집합조직을제어하는전단변형공정조건을다결정소성모델을통해최적화하는것에대한방법론에관한것이다. 본방법은 (a) 가공전 금속소재의집합조직을분석하는단계, (b) 다결정소성모델(Visco-plastic self-consistent, VPSC)을이용하여소성가공공정의특정조건하에서생성되는집합조직을모사하는단계, (c) 상기소성가공공정을진행한금속소재의미세조직및 방위분포함수를분석하여, (001) 집합조직의분율을 (b) 단계에서예측한집합조직의분율과비교하는단계및 (d) 상기소성가공공정을거치지않은금속소재의집합조직분포와상기소성가공공정을수행한금속소재의집합조직분포를이용하여, 다결정소성모델로압연공정을거친압연재의최종적인집합조직을분석하는단계를포함하여, 상기단계를통해금속소재에결함을가하지않음과동시에 (001) 집합조직을제어할수 있는충분한전단변형을유발하는공정조건최적화를이룰수 있다.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
81
records
(took 0.029 seconds)
