Abstract:
본 발명은 초임계유체 또는 아임계유체를 이용한 내오염성이 향상된 친수성 분리막의 제조방법에 관한 것이고, 더욱 자세하게는 친수성기를 함유한 단량체, 개시제 및 가교제를 고압 용액용기에 도입한 후 초임계유체 또는 아임계유체를 도입하여 용해시켜서 코팅용액을 제조하는 단계; 고압 코팅용기내 내부 히터에 분리막을 고정시키고 고압 코팅용기의 압력을 고압 용액용기의 압력과 동일하게 가압시킨 후 코팅물질을 고압 용액용기에서 고압 코팅용기로 이송하여 분리막과 접촉시키는 단계; 상기 단계 2에서 분리막과 접촉된 단량체, 개시제 및 가교제를 가교반응 및 중합반응을 통해 분리막의 표면 및 미세기공에 코팅시키는 단계; 고압 코팅용기내 내부 히터의 온도를 낮추고 미반응된 코팅물질을 다시 고압 용액용기로 이송하는 단계; 및 고압 코팅용기의 압력을 상압으로 낮추고 제조된 친수화된 분리막을 회수한 후 세척 및 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계유체 또는 아임계유체를 이용한 내오염성이 향상된 친수성 분리막의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의해 제조된 분리막은 소수성 분리막의 성질인 열적안전성, 화학적 안정성이 뛰어나고 기계적인 강도가 우수하고, 분리막의 표면 및 미세기공이 가교반응을 이용하여 친수성 물질로 표면 및 기공이 균일하게 코팅되어 있기 때문에 투과수량이 높고 단백질 흡착이 낮다.
Abstract:
본 발명은 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폐식용유를 고압추출기내로 도입한 후 초임계 유체를 고압추출기내로 연속적으로 도입하여 폐식용유가 산패되어 생성된 유리지방산, 공액이중결합물질, 산화생성물을 상기 유체에 용해시켜 추출시키는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 추출된 유리지방산, 공액이중결합물질, 산화생성물을 분리기로 이송시켜 정제된 폐식용유를 수득하는 단계(단계 2); 고압반응기에 담지촉매를 도입하고 수소를 도입한 후 온도를 높여 촉매를 활성화시키는 단계(단계 3); 상기 단계 3의 고압반응기의 온도를 상온으로 낮춘 후 상기 단계 2에서 수득된 정제된 폐식용유를 고압반응기에 도입하고 수소의 압력 및 온도를 높여 수소화반응, 수첨탈산소반응, 및 크래킹(cracking) 반응을 수행하는 단계(단계 4); 및 상기 단계 4의 고압반응기의 온도를 낮춘 후 반응기에서 생성물질을 회수하는 단계(단계 5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료의 제조방법에 관한 것으로, 초임계 이산화탄소 추출을 이용하여 폐식용유로부터 경제적이고 환경친화적인 방법으로 산패된 물질을 고효율로 제거하고, 기존 바이오디젤과는 다른 산소를 포함하지 않는 탄화수소계 파라핀을 제조함으로써 재생연료의 생산단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 폐기물 처리와 동시에 청정 대체연료를 생산할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method for quantitation of membrane fouling using a fluorescent protein-expressing microorganism is provided to improve quantitation accuracy without a cofactor and substrate. CONSTITUTION: A method for quantitation of membrane fouling using a fluorescent protein-expressing microorganism comprises: a step of preparing a culture medium containing the microorganism; a step of culturing the microorganism by adding the culture medium into a membrane; a step of washing the membrane; and a step of measuring the number of the microorganism existing in the membrane. A fluorescent protein vector contains an antibiotics-resistant gene and fluorescent protein gene. The fluorescent protein is GFP, EGFP, EYFP, mCitrine, Venus, mECFP, Cerulean, EBFP, Azurite, DsRed, mOrange, mStrawberry, or mCherry. The microorganism is E. coli, Salmonella typhimurium, Salmonella enteritidis, Pseudomonas maltophilia, or Pseudomonas putida.
Abstract:
PURPOSE: The collection edge easiness of the processed insulating oil. The environment-friendly PCBs containing insulating oil capable of the recycle of the insulating oil is processed. By inside of the supercritical fluid the hydrogenated dechlorination method. CONSTITUTION: A continuous harmlessness-processing the method of the insulating oil in which the polychlorinated biphenyls is included. The step of clinching the metal carrier catalyst in the high pressure reactor(10). Pressurize in the insulating oil in which the polychlorinated biphenyls is contained to the hydrogen. The step of dissolving inside of the insulating oil hydrogen. The insulating oil in which the polychlorinated biphenyls is contained, and the hydrogen and supercritical fluid.
Abstract:
PURPOSE: A method for sequentially manufacturing a nanoparticle of which surface is modified is provided to massively produce nanoparticles by performing nanoparticle generation and surface modification. CONSTITUTION: A method for sequentially manufacturing a nanoparticle of which surface is modified comprises: a dissolving particle precursor and surface modifying agent in alcohol to produce a particle precursor solution and surface modifying solution; a step of continuously introducing the particle precursor solution, surface modifying solution, and alcohol in a reactor of high temperature and pressure under critical condition to obtain surface-modified nanopaticles; and a step of cooling the nanopaticles.
Abstract:
본 발명은 폐식용유로부터 산패되어 생성된 물질을 제거하는 방법에 관한 것으로 보다 자세하게는 초임계 유체를 이용하여 경제적이고 환경친화적인 방법으로 폐식용유에 함유된 유리지방산, 공액이중결합물질, 산화생성물 등을 고효율로 제거하여 폐식용유를 고품질의 바이오디젤유의 원료로 사용할 수 있도록 정제하는 방법에 관한 것이다. 초임계 유체, 폐식용유, 바이오디젤, 이산화탄소, 추출, 정제
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of a renewable fuel is provided to obtain the renewable fuel in which oxygen is not included at low reaction temperature and low hydrogen pressure with high yield. CONSTITUTION: A supported catalyst is activated by inserting the supported catalyst and a catalyst activation material in a continuous reactor. A hydrogenation reaction and hydrogenated deoxygenating reaction are performed in a supercritical fluid by inserting oil, hydrogen and supercritical fluid in the continuous reactor which contains the activated catalyst. A generated renewable fuel is collected. The oil, hydrogen and supercritical fluid are more than one kind which is selected from a group which comprises vegetable oil, animal oil and used cooking oil. A reaction temperature is 300-500 °C in the step of activating the supported catalyst. A flow rate of the catalyst activation material is 10-200 ml / min. A metal of the supported catalyst is 8-10 group metal. The catalyst activation material is hydrogen. [Reference numerals] (AA) Conversion rate (%); (BB) Time (wt%); (CC) Implementation example 10; (DD) Comparison 3
Abstract:
본 발명은 초임계 유체를 이용하여 분리막의 외부 표면 및 미세 기공 내부면이 금속 나노 입자로 균일하게 코팅된 분리막의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 친수성 분리막의 제조방법은 (a) 고압 반응기에 미세 기공을 포함하는 분리막을 설치하고 초임계 유체에 용해되는 금속전구체를 도입하는 단계, (b) 상기 고압 반응기의 온도와 압력을, 도입하는 초임계 유체의 초임계 조건으로 유지하면서 상기 초임계 유체를 도입하여, 상기 금속전구체가 용해된 코팅 용액을 제조하는 단계, (c) 상기 코팅 용액으로 상기 분리막의 외부 표면 및 미세 기공 내부면을 코팅하는 단계, (d) 상기 고압 반응기에 환원제를 도입하여, 상기 금속전구체를 금속으로 환원시켜, 상기 분리막의 외부 표면 및 미세 기공 내부면에 금속 나노 입자를 포함하는 금속 나노 입자 코팅층을 형성하는 단계 및 (e) 상기 외부 표면 및 미세 기공 내부면에 금속 나노 입자를 포함하는 금속 나노 입자 코팅층이 형성된 친수성 분리막을 회수하는 단계를 포함하는 것이고, 본 발명의 친수성 분리막은 본 발명의 친수성 분리막 제조방법 의하여 제조된 분리막의 외부 표면 및 미세 기공 내부면에 금속 나노 입자가 코팅된 친수성 분리막이고, 본 발명의 유체 분리기는 본 발명의 친수성 분리막을, 정밀 여과막, 한외 여과막, 나노 여과막, 역삼투압막, 투과 증발막 또는 기체 투과막으로 포함하는 것이다.
Abstract:
본 발명은 벌크 헤테로 접합 무기 박막 태양전지 제조에 관한 것으로서, (1) Cu, In 및 Ga의 전구체 용액에 n형 반도체 나노입자 분산액를 혼합한 후 페이스트 또는 잉크를 제조하여 CIGS-n형 반도체 박막을 얻는 단계를 포함하는 것이 특징이며, 벌크 헤테로 접합을 통해 전자 및 정공의 전극까지의 이동거리를 최소화하여 태양전지 효율을 향상시키고 용액 공정에 의한 프린팅 방법으로 박막을 제조함으로써 박막 태양전지의 제조 비용을 낮출 수 있다.