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    Reactor for continuous oxide hydrogenation of feed gas flow of saturated hydrocarbons on moving catalyst bed, comprises four reactor sections, which are separated from each other and split into sub-sections by alternating deflector plates
    31.
    发明专利
    Reactor for continuous oxide hydrogenation of feed gas flow of saturated hydrocarbons on moving catalyst bed, comprises four reactor sections, which are separated from each other and split into sub-sections by alternating deflector plates 未知

    公开(公告)号：DE102006060509A1

    公开(公告)日：2008-06-26

    申请号：DE102006060509

    申请日：2006-12-19

    Applicant: BASF SE

    Inventor： OLBERT GERHARD ,  CORR FRANZ ,  CRONE SVEN

    IPC: B01J8/02 ,  C07B35/04 ,  C07C5/333 ,  C07C11/06 ,  C07C11/08

    Abstract: The reactor (1) for continuous oxide hydrogenation of a feed gas flow (2) of saturated hydrocarbons, which are previously mixed with a gas flow (3) containing oxygen, on a moving catalyst bed (4) arranged between two concentric cylindrical holding devices (5, 6) in the longitudinal direction of the reactor by leaving a central inner space and an intermediate space, comprises four reactor sections, which are separated from each other and split into sub-sections by alternating disk-type deflector plates arranged in the central inner space. The reactor (1) for a continuous oxide hydrogenation of a feed gas flow (2) of saturated hydrocarbons, which are previously mixed with a gas flow (3) containing oxygen, on a moving catalyst bed (4) arranged between two concentric cylindrical holding devices (5, 6) in the longitudinal direction of the reactor by leaving a central inner space and an intermediate space between the moving catalyst bed and an inner envelope of the reactor to obtain a reaction gas mixture, comprises four reactor sections, which are separated from each other and split into sub-sections by alternating disk-type deflector plates arranged in the central inner space, and annular deflector plates arranged in the intermediate space between the moving catalyst bed and the inner envelope of the reactor. Each reactor sections comprise a mixing device, which is arranged in the direction of flow of the reaction gas mixture upstream of the moving catalyst bed. The mixing device is formed from two or three successively arranged rows of tubes having turbulence generators on the outer side of the tubes, which narrow the cross-section for the passage of the feed gas flow to 1/3-1/6 of the free cross-section. The oxygen-containing gas flow is guided through the tubes and sprayed into the feed gas flow through holes in the tubes in addition to a perforated plate mounted upstream of the tubes and a further perforated plate mounted downstream of the tubes. The tubes are ribbed tubes with the turbulence generators. The holes in rib gears are arranged between the ribs of the ribbed tubes. The ribbed tubes have 100-300 circulations of the ribs per meter length of the ribbed tubes, are formed from tubes with cylindrical outer circumference and are welded in spiral-shaped manner on the outer circumference along a strip longitudinal edge from a longitudinal strip containing ribs, which are notched under the formation of segments with exception of a rib base. An outer diameter of the tubes is 20-50 mm. A ratio of the height of the ribs to the outer diameter of the tubes is 1/10:1/2. The segments are distorted against the rib base in an angle. A thickness of the ribs is 0.3-1.5 mm and a width of the segments is 4-8 mm. The second row of the ribbed tubes is arranged in a gap to the first row of the ribbed tubes. The third row of the ribbed tubes is arranged in a gap to the second row of the ribbed tubes. The diameter of the holes in the upstream perforated plate is smaller than the half of the small distance of the ribs between two sequential circulations on each other. A ratio of the perforated plate thickness to the diameter of the holes in the perforated plate is 0.75:2.0. The diameter of the holes in the downstream perforated plate is larger or same to the diameter of the holes in the upstream perforated plate. The upstream perforated plate is arranged in a distance to flowing level of the first row of the ribbed tubes through the feed gas flow according to 7-20 times of the diameter of the holes in the upstream perforated plate. Two holes per rib gear are arranged between the ribs at diametrically opposite positions of the rib gears with small distance to the adjacent ribbed tubes in the row of the ribbed tubes. A ratio of the holes in the upstream perforated plate is defined as sum of the free surfaces of the holes in the upstream perforated plate related to the entire cross-section area vertical to the supply direction of the feed gas flow to the mixing device of = 0.3. The downstream perforated plate is spaced from the flowing level of the ribbed tubes around 0.5-2 times of the diameter of the ribbed tubes to the last row of the ribbed tubes. A distance of the downstream perforated plate for entering the reaction mixture into the catalyst bed is 5-20 times of the diameter of the holes in the downstream perforated plate. An independent claim is included for a procedure for continuous oxide hydrogenation of a feed gas flow of saturated hydrocarbons.

    Reactor y procedimiento para la fabricación de fosgeno
    34.
    发明专利
    Reactor y procedimiento para la fabricación de fosgeno 未知

    公开(公告)号：ES2770646T3

    公开(公告)日：2020-07-02

    申请号：ES09799608

    申请日：2009-12-16

    Applicant: BASF SE

    Inventor： OLBERT GERHARD ,  GERLINGER WOLFGANG ,  KIM BYOUNG YEON

    IPC: B01J8/06 ,  C01B32/80

    Abstract: Reactor (1) cilindrico para la fabricacion de fosgeno mediante la reaccion de monoxido de carbono y cloro en fase gaseosa, en presencia de un catalizador solido, el cual esta dispuesto en los tubos (2) de contacto en un haz de tubos (2) de contacto, que en ambos extremos de los mismos estan soldados en cada caso a una plataforma (3) de tubos, con alimentacion de los reactivos en el extremo superior de los tubos (2) de contacto y descarga de la mezcla de reaccion en forma de gas en el extremo inferior de los tubos (2) de contacto, en cada caso sobre una capucha, asi como con dispositivos de alimentacion o descarga para un medio (6) liquido de transferencia de calor en el espacio (4) de revestimiento entre los tubos (2) de contacto, en el que el flujo del medio (6) de transferencia de calor en el espacio (4) intermedio entre los tubos (2) de contacto es conducido por medio de chapas (5) de deflexion, que dejan en la pared interior del reactor de modo alternante aberturas (7) de paso mutuamente opuestas, en el cual las chapas (5) de deflexion exhiben cavidades en forma de segmento de circulo, y en el que el reactor (1) esta libre de tubos en la region de las aberturas (7) de paso, caracterizado porque los coeficientes de transferencia de calor en la capa de interfaz entre los tubos (2) de contacto y el medio (6) de transferencia de calor sobre cada seccion transversal del reactor, son homogeneizados, en lo cual las rutas de flujo del medio (6) de transferencia de calor en toda seccion transversal del reactor, medidas en cada caso desde el primer hasta el ultimo tubo (2) de contacto en direccion del flujo del medio (6) de transferencia de calor, son aproximadas mutuamente mediante un arreglo de los tubos (2) de contacto, de modo que al menos una frontera lateral del haz de tubos (2) de contacto respecto a la region libre de tubos, en un plano horizontal entre dos chapas (5) de deflexion consecutivas, exhiben una forma de arco de circulo.

    РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ АВТОТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ
    38.
    发明专利
    РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ АВТОТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ 未知

    公开(公告)号：EA024781B1

    公开(公告)日：2016-10-31

    申请号：EA201390915

    申请日：2011-12-13

    Applicant: BASF SE

    Inventor： OLBERT GERHARD ,  WEGERLE ULRIKE ,  KOLIOS GRIGORIOS ,  KOSTOVA ALBENA ,  KESSEL JASMINA ,  WECK ALEXANDER ,  REZAI ALIREZA

    IPC: B01J19/24 ,  C07C5/48

    Abstract: Предлагаетсяреактор (1) ввидегоризонтальногоцилиндрадляпроведенияавтотермическойдегидрогенизациигазовойфазыуглеводородсодержащегогазовогопотока (2) газовымпотоком (3), содержащимкислород, ссохранениемреакционнойгазовойсмеси, нагетерогенномкатализаторев видемонолита (4), причемс помощьюрасположенноговдольокружностиреактора (1) разборного, газонепроницаемогокорпуса G ввидекруговогоцилиндраилипризмыполостьреактора (1) поделенанавнутреннююобластьА, соднойилинесколькимикаталитическиактивнымизонами (5), гдесоответственноупаковкаизуложенныхдругнадруга, рядоми другзадругоммонолитов (4) изона (6) смешенияпередкаждойкаталитическиактивнойзоной (5) снабженасоответственнотвердымивстроеннымиэлементами, ивнешнююобластьВ, расположеннуюкоаксиальновнутреннейобластиА, причемнаконцереактора, присоединяяськ корпусу G, находитсятеплообменник (12), которыйотличаетсятем, чтов наружнуюобластьВ подаютинертныйгаз.

    BOMBA PARA EL TRANSPORTE DE UN MEDIO INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA UN REACTOR DE HAZ DE TUBOS DE CONTACTO.
    40.
    发明专利
    BOMBA PARA EL TRANSPORTE DE UN MEDIO INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA UN REACTOR DE HAZ DE TUBOS DE CONTACTO. 未知

    公开(公告)号：ES2351114T3

    公开(公告)日：2011-01-31

    申请号：ES02748736

    申请日：2002-06-05

    Applicant: BASF SE

    Inventor： KUMMER MATTHIAS ,  MATTKE TORSTEN ,  ROSOWSKI FRANK ,  RUHL THOMAS ,  OLBERT GERHARD

    IPC: F04D7/06 ,  F04D29/40 ,  F04D3/00 ,  F04D13/00 ,  F04D29/52

    Abstract: - Bomba (1) con un tubo distribuidor de la bomba (13) para llevar a cabo el transporte de un medio intercambiador de calor (6) para un reactor con un haz de tubos de contacto (2), cuyo eje longitudinal está dispuesto en posición vertical, con aporte del medio intercambiador de calor (6) en la sección superior del reactor en el recinto intermedio, que está comprendido entre los tubos de contacto (2) y con evacuación del medio intercambiador de calor (6) a partir de la sección inferior del reactor, de manera preferente, a través de un conducto anular (25, 26) respectivo, presentando la bomba (1) una carcasa (14), que rodea al tubo distribuidor de la bomba (13), con una abertura (15) en la parte inferior de la carcasa (14), a través de la cual penetra en la carcasa (14) el medio intercambiador de calor (6), que es evacuado desde la sección inferior del reactor por medio de la bomba (1), dicho medio fluye hacia arriba en la sección, que está comprendida entre la pared interna de la carcasa (14) y la pared externa del tubo distribuidor de la bomba (13), en caso dado a través de un intercambiador de calor (18), dicho medio penetra, a través de una abertura (16), que está situada en la sección superior del tubo distribuidor de la bomba (13), en el recinto interno del tubo distribuidor de la bomba (13), recorriéndolo desde abajo hacia arriba, caracterizada porque el medio intercambiador de calor penetra a continuación, a través de una abertura (17), que está situada en la sección inferior del tubo distribuidor de la bomba (13), en otro recinto intermedio, que está comprendido entre la pared interna de la carcasa (14) y la pared externa del tubo distribuidor de la bomba (13), recorriendo este recinto intermedio desde abajo hacia arriba y penetra en el reactor, a través de una abertura, que está situada en su sección superior, en la sección superior del recinto intermedio, que está comprendido entre los tubos de contacto (2).

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