一种苯甲醚类化合物的绿色合成方法

    公开(公告)号:CN119431122A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411570295.6

    申请日:2024-11-06

    Abstract: 本发明公开了一种苯甲醚类化合物的绿色合成方法。苯甲醚类化合物是农药、染料、食品和医药的重要中间体。本发明以取代苯酚为原料,以碳酸二甲酯为甲基化试剂,以季铵盐、无机碱和路易斯酸为催化剂,在常压下制备得到苯甲醚类化合物。本发明所用的碳酸二甲酯绿色低毒,有利于生产安全。本发明所用的方法避免了高压反应容器的使用,操作安全,反应时间短,收率高,所用的催化剂可回收套用,适用于商业化生产。

    一种2-氯-4-氟-5-硝基苯甲酸甲酯连续化制备工艺

    公开(公告)号:CN119390577A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411174766.1

    申请日:2024-08-26

    Abstract: 本发明涉及精细化工技术领域,具体为一种2‑氯‑4‑氟‑5‑硝基苯甲酸甲酯连续化制备工艺,至少包括以下步骤:S1:将发烟硝酸加入浓硫酸中,得到混酸溶液;S2:用计量泵将混酸和2‑氯‑4‑氟‑5‑硝基苯甲酸甲酯分别控制流速依次经过涡流板式反应器和动态管式反应器,控制涡流板式反应器和动态管式反应器中物料的停留时间并通过反应器外循环来控制涡流板式反应器和动态管式反应器内物料温度进行反应;S3:将S2步骤反应后的混合物加溶剂后滴入水中进行淬灭,然后进行分相,下层油相水洗、中和,回收溶剂,得到2‑氯‑4‑氟‑5‑硝基苯甲酸甲酯产品,条件温和,操作简便,安全性高,生产效率高。

    一种对硝基甲苯的连续结晶装置

    公开(公告)号:CN119075362B

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411563099.6

    申请日:2024-11-05

    Abstract: 本发明涉及对硝基甲苯结晶设备技术领域,具体涉及一种对硝基甲苯的连续结晶装置,通过结晶器内液料降温并逐渐析出对硝基甲苯晶料,剩余母液随出液口连续排出,液料沿导流筒内泵送向上方液面,达到循环冷却结晶效果,螺母拉动连接绳下移时,环形过滤网被连接绳拉动而逐渐向其内圈弹性扩张,直至其内圈抵接于导流筒的外侧壁上,倒钩抵接于密封块内侧,从而环形过滤网的内圈保持抵接于导流筒的外侧壁上,直至螺母上移带动连接绳向上穿出竖槽外,环形过滤网弹性收缩,环形过滤网上的晶料倾斜向下落入固定集料器内,由此在连续进料和出料的过程中,实现便捷高效的采出析出晶料的过程,提高对硝基甲苯的结晶处理效率。

    一种微通道反应器及其应用于苯及苯的衍生物硝化的方法

    公开(公告)号:CN119346024A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411484865.X

    申请日:2024-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种微通道反应器及其应用于苯及苯的衍生物硝化的方法,涉及有机合成技术领域,包括依次连通设置的第一进料通道、第二进料通道、第一分流段、第一混合段、第二分流段、第二混合段、第三混合段、出料通道和延时反应组件,两股反应溶液分别通过第一进料通道、第二进料通道进入到反应器的内部,完成溶液的多次分流、混合操作后,通过出料通道进入到延时反应组件中,完成最终的硝化反应;还包括用于辅助溶液降温的换热组件,第二混合段、第三混合段和延时反应组件上均设置有换热组件。本发明通过多种溶液混合方式的相互结合,有效提高反应器的样品适应性,同时,采用反应器梯度控温的方式,缩短三氟甲苯硝化过程所需的时间。

    一种制备对氨基苯乙炔的方法
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119330839A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411497193.6

    申请日:2024-10-25

    Abstract: 本发明属于有机合成技术领域,提出了一种制备对氨基苯乙炔的方法,包括以下步骤:A、在氮气保护下,将摩尔比为1:1‑3的对溴硝基苯﹑2‑甲基‑3‑丁炔‑2‑醇在有机溶剂和催化剂存在的条件下进行偶联反应,合成4‑(4‑硝基苯基)‑2‑甲基‑3‑丁炔‑2‑醇;B、将步骤A所得到的4‑(4‑硝基苯基)‑2‑甲基‑3‑丁炔‑2‑醇在还原剂存在的条件下进行还原反应得到4‑(4‑氨基苯基)‑2‑甲基‑3‑丁炔‑2‑醇;C、将步骤B所得到的4‑(4‑氨基苯基)‑2‑甲基‑3‑丁炔‑2‑醇在有机溶剂和强碱存在的条件下,经催化反应合成对氨基苯乙炔,其中强碱为质量比4:0.7‑1.3的甲醇钠和碳酸钠。通过上述技术方案,解决了现有技术中对氨基苯乙炔合成中存在的工艺复杂及收率低等技术问题。

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