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公开(公告)号：KR1020090070870A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：KR1020070139022
申请日：2007-12-27
Applicant: 제일모직주식회사
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: A method for preparing diaryl carbonate derivative is provided to prepare a diarylcarbonate derivative at high yield by using an alkali metal catalyst without reactive distillation. A diaryl carbonate derivative is prepared by performing transesterification reaction of diarylcarbonate and a hydroxyl compound derivative of chemical formula 1. The compound selected from the group consisting of LiOH, NaOH, KOH and their mixture is used as the alkali metal catalyst. In chemical formula 1, R1 is independently C1-18 chained or branched alkyl group, C6-12 aryl or C7-12 aralkyl group. The alkali metal catalyst is used in the amount of 1.0x10^(-7) ~ 1.0x10^(-3) moles based on 1 mole of diarylcarbonate.
Abstract translation: 提供制备碳酸二芳酯衍生物的方法，通过使用不进行反应蒸馏的碱金属催化剂以高产率制备二芳基碳酸酯衍生物。 通过进行碳酸二芳基酯和化学式1的羟基化合物衍生物的酯交换反应来制备碳酸二芳酯衍生物。使用选自LiOH，NaOH，KOH及其混合物的化合物作为碱金属催化剂。 在化学式1中，R 1独立地为C1-18链或支链烷基，C6-12芳基或C7-12芳烷基。 基于1摩尔碳酸二芳基酯，碱金属催化剂的用量为1.0×10 -3（ - 7）〜1.0×10 -3（ - 3）摩尔。
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公开(公告)号：KR100497407B1
公开(公告)日：2005-06-23
申请号：KR1019990036060
申请日：1999-08-28
Applicant: 제일모직주식회사
IPC: C08F2/24
Abstract: 본 발명은 고무라텍스 45∼65중량부에 스티렌 및 아크릴로니트릴로 구성된 그라프트 단량체 혼합물 55∼35중량부를 그라프트 공중합시키는데 있어서, 전체 그라프트 단량체 혼합물 중 30∼60중량% 및 지용성 열분해 중합개시제를 혼합, 교반한 다음 고무질 중합체 45∼65중량부가 존재하는 반응기에 투입하고, 이어서 분자량조절제, 칼라안정제, 킬레이트제 및 이온교환수를 투입, 교반하면서 승온하고 계속 교반하여 1차 투입된 그라프트 단량체들이 고무입자 내부로 팽윤되도록 한 다음, 유화제 투입 후 중합을 개시하여 중합전환율이 93% 이상인 1차 그라프트 공중합체 라텍스를 제조하는 1단계;와 상기 1단계 반응에 의해 제조된 1차 그라프트 공중합체 라텍스의 존재하에 수용성 열분해 개시제를 반응기 내에 투입, 교반한 다음 잔량의 그라프트 단량체 혼� ��물 70∼40%와 분자량 조절제를 혼합하여 교반시킨 다음 연속투입방법으로 2∼5시간에 걸쳐 투입하여 2차 그라프트 공중합체 라텍스를 제조하는 2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지의 제조방법에 관한 것으로, ABS 수지의 우수한 광택도 및 유동성을 그대로 유지하면서 내충격성 인장강도가 우수하고 자연색상이 향상된 열가소성 수지를 수득할 수 있게 된다.
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公开(公告)号：KR100443211B1
公开(公告)日：2004-08-04
申请号：KR1020010064739
申请日：2001-10-19
Applicant: 제일모직주식회사
Inventor： 도재구
IPC: C08F279/02
CPC classification number: C08F279/02 , C08F292/00 , C08F212/08
Abstract: The rubber modified polystyrene resin composition with high gloss and impact resistance according to the present invention is prepared by (i) polymerizing a solution consisting of about 80 to 95% by weight of styrene (A) and about 5 to 20% by weight of polybutadiene rubber (B) with a clay material at a temperature of about 90 to 150° C. in a first reactor so as to disperse at least two different sizes of polybutadiene rubber particles in the matrix of polystyrene, and (ii) inputting the resulting solution of the step (i) to a second reactor being kept at about 130 to 180° C. to terminate the polymerization.
Abstract translation: 根据本发明的具有高光泽和耐冲击性的橡胶改性的聚苯乙烯树脂组合物通过以下方法制备：（i）使由约80-95重量％的苯乙烯（A）和约5-20重量％的聚丁二烯 橡胶（B）与粘土材料在约90-150℃的温度下接触， 在第一反应器中，以便将至少两种不同尺寸的聚丁二烯橡胶颗粒分散在聚苯乙烯基质中，和（ii）将步骤（i）的所得溶液输入到保持在约130-180℃的第二反应器 ; C.终止聚合。
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公开(公告)号：KR1020040042353A
公开(公告)日：2004-05-20
申请号：KR1020020070625
申请日：2002-11-14
Applicant: 제일모직주식회사
Inventor： 도재구
IPC: C08F279/02
CPC classification number: C08F279/02 , C08F2/44
Abstract: PURPOSE: A rubber modified polystyrene resin composition and its preparation method are provided, to improve fluidity, impact resistance and surface gloss. CONSTITUTION: The method comprises the steps of injecting 100 parts by weight of a source solution comprising 80-95 wt% of a styrene-based monomer and 5-20 wt% of a butadiene-based rubber polymer and 0.01-20 parts by weight of an organized clay mineral into a first reactor and polymerizing them at a temperature of 90-150 deg.C to convert rubbery phase into dispersed particles; and injecting the obtained product into a second reactor with a temperature of 130-180 deg.C and polymerizing them. Also the method comprises the steps of injecting a source solution comprising 80-95 wt% of a styrene-based monomer and 5-20 wt% of a butadiene-based rubber polymer into a first reactor and polymerizing it at a temperature of 90-150 deg.C to convert rubbery phase into dispersed particles; and injecting the obtained product and an organized clay mineral into a second reactor with a temperature of 130-180 deg.C and polymerizing them.
Abstract translation: 目的：提供橡胶改性聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法，以改善流动性，耐冲击性和表面光泽。 方案：该方法包括以下步骤：注入100重量份的包含80-95重量％苯乙烯基单体和5-20重量％丁二烯基橡胶聚合物的源溶液和0.01-20重量份 将有机粘土矿物置于第一反应器中并在90-150℃的温度下聚合，将橡胶相转化成分散的颗粒; 并将所得产物注入温度为130-180℃的第二反应器中并使其聚合。 此外，该方法包括将包含80-95重量％的苯乙烯基单体和5-20重量％的丁二烯基橡胶聚合物的源溶液注入第一反应器中并在90-150℃的温度下聚合的步骤 将橡胶相转化成分散的颗粒; 将所得产物和有机粘土矿物注入温度为130-180℃的第二反应器中并使其聚合。
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公开(公告)号：KR1019990049933A
公开(公告)日：1999-07-05
申请号：KR1019970068944
申请日：1997-12-16
Applicant: 제일모직주식회사
Inventor： 도재구
IPC: C08F279/04 , B82B1/00
Abstract: 본 발명은 고무중합체 5내지 20중량부; 방향족 비닐화합물, 시인화비닐화합물, 불포화카르본산, 에스테르화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 단량체 혼합물 80내지 95중량부; 무기첨가제로는 유기화처리된 클레이광물 0.01 내지 50 중량부; 개시제의 0.2 내지 0.3 중량부; 및 분자량 조절제 0.04 내지 0.06 중량부를 제 1반응기에서 혼합하고, 상기 용액을 고전단 교반하에서 중합하여 고무성분의 상을 분산입자로 전환시킨 후, 제 2반응기에서 중합을 계속시키면 1~5 마이크론 범위의 직경을 가지는 고무중합체 입자가 형성되어 매트릭스 열가소성수지에 분산된 고무변성 열가소성수지의 기본적인 형태를 형성하고, 이 때 클레이고아물은 고무중합체 입자내에 또는 매트릭스 수지내에 또는 고무중합체 입자와 매트릭스수지내에 동시에 나노-사이즈(nano-size)크기로 분산되어 있는 구조를 가지는 내충격성의 저하없이 기계적특성 및 열적안정성이 우수한 고무변성 열가소성 복합재료이다.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR100182711B1
公开(公告)日：1999-05-15
申请号：KR1019960015290
申请日：1996-05-10
Applicant: 제일모직주식회사
Abstract: 본 발명은, 입력되어 들어온 데이타를 저장할 메모리를 2(A,B)개 두며 이 메모리를 비동기가 아닌 시스템 클럭이 관여되는 동기 메모리로 구성하영 일정 주기마다 입력데이타를 다른 메모리(A→B→A→...)에 교대로 저장하여 완전히 한 주기의 TU 데이타를 한 메모리에 저장한 후 저장된 데이타를 읽어 가는 방법으로 설계되어 있다. 이렇게 되면 출력되는 데이타가 한 주기 지연되는 것을 제외하고는 정확하고 원하는 타일슬롯(Time Slot)에 테이타를 출력시킬 수 있다. 또한 메모리에 클럭이 관여되므로 클럭의 한 주기 동안에서 메모리의 입출력이 이루어진다면 시스템은 안정된 타이밍 마진을 가질수 있고 전/후단 시간 스위치 겸용시에 입력 신호와 출력 신호의 레이트(rate)가 들린다 하더라도 안정되게 시스템을 설계하기가 쉬워진다.
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公开(公告)号：KR1019990030802A
公开(公告)日：1999-05-06
申请号：KR1019970051222
申请日：1997-10-06
Applicant: 제일모직주식회사
Abstract: 본 발명은 고무질 중합체(B)에 시안화비닐화합물(A)과 방향족비닐화합물(S) 또는 (A)(S)와 공중합가능한 단량체(E)가 공중합되어 이루어지는 그라프트 공중합체(Ⅰ)과 (A)(S) 또는 (A)(S)(E)로 이루어지는 공중합체(Ⅱ)로 이루어지는 수지조성물에 있어서, 그라프트 공중합체 (Ⅰ) 20-50중량부와 공중합체(Ⅱ) 80-50 중량부로 구성되며, 공중합체(Ⅱ)의 중량평균분자량이 120,000-600,000이고, (Ⅱ)의 조성중에 다관능성 멀캡탄 1-99 중량%와 비닐벤젠계 화합물 99-1 중량%로 조성된 혼합물을 0.01-3 중량부 포함하여 공중합된, 겔 투과 크로마토그래피에 의한 폴리스티렌 환원 중량평균분자량이 18만 이상이고 테트라하이드로퓨란 용매하에서의 고유점도가 0.6 이상인 성분(Ⅱ-1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 열가소성 수지 조� ��물은 연신특성이 우수하여 진공성형 또는 블로우 성형에 적합한 이점을 갖는다.
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公开(公告)号：KR100160174B1
公开(公告)日：1999-01-15
申请号：KR1019940027239
申请日：1994-10-25
Applicant: 제일모직주식회사
IPC: C08F220/42 , C08F2/18 , C08F212/10
Abstract: 본 발명은 불포화니트릴 화합물과 방향족 비닐화합물과의 공중합체의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 기존의 스프리핑(Stripping) 혹은 회수법(Recovery) 또는 일본 특허공개 평 3-227306에서 제시된 방법등의 잔류한 단량체를 제거하는 발명을 사용하게 되면, 일부 미반응 모노서의 제거는 가능하나 그중 일부는 조성이 불균일한 상태로 중합반응이 진행되어 최종 공중합체의 색조, 투명성 및 기계적 성질에 나쁜 영향을 미치게 되어 원하는 품질의 공중합체를 얻을 수 없는 문제점을 해결하기 위한 것이다.
본 발명은 공중합체 중의 불포화니트릴 화합물 단량체의 함유율이 30-80중량%이고, 방향족 비닐 단량체의 함유율이 20-70중량% 범위를 갖는 니트릴계 공중합체를 수중 현탁중합법으로 제조하는데 있어서, 중합반응 종료 직후 중합내용물에 N-니트로소(N-Nitroso)계 방향족 아민류혹은 이들의 염의 형태로 우리어진 화합물들로서 이루어진 군중에서 선택된 적어도 1종 이상의 화합물을 사용단량체 화합물의 합계 100중량부에 대하여 사용량의 합이 0.001-3.0 중량부의 범위가 되도록 부가하고 교반하여 반응을 적절히 정지시킨 후 미반응 단량체 제거(회수) 공정에서 미반응 단량체들을 회수하는 것을 특징으로 한다.-
公开(公告)号：KR1019970042825A
公开(公告)日：1997-07-26
申请号：KR1019950049602
申请日：1995-12-14
Applicant: 제일모직주식회사
Abstract: (A)(a
l ) 할로겐을 함유하지 않은 역가소성 포리카보네이트 수지 80
∼ 96 중량% 및 (a
2 ) 30-60 중량%의 부타디엔 고무에 70-40 중량%의 스티렌을 그라프트 공중합시캔 스티렌/부타디엔 그라프트 공중합체 20-4 중량%로 이루어진 기초수지 100 중량부' (B) 상기 기초 수지 100 중량부에 대하여 하기 일반식(I) 구조를 갖는 인산에스테르계 화합물 5
∼ 30 중량부; 및
상기식에서 R
l ,R
2 ,R
3 ,R
4 및 R
5 는 서로 독립적으로 할로겐을 함유하지 않은 C
6 ∼C
20 의 아릴 도는 알킬치환된 아릴이고, n은 0
∼ 5의 범위임. (C) 상기 기초 수지 100 중량부에 대하여 플류오르계 수지 0.1
∼ 1.0 중량부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 수지 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 수지 조성물은 그 수지의 용도에 따라 무기물 첨가제, 열안정제, 광안정제, 안료 및/또는 염료가 부가될 수 있다.-
公开(公告)号：KR1019970021206A
公开(公告)日：1997-05-28
申请号：KR1019950037051
申请日：1995-10-25
Applicant: 제일모직주식회사
Abstract: 본 발명은 폴리페닐렌에테르계 열가소성 수지 조성물은 (A) 폴리페닐렌에테르 수지 또는 비닐 방향족 중합체와 폴리페닐렌에테르 수지와의 혼합물 5 내지 95중량부; (B) 1 내지 80중량부의 고무질 중합체에 20 내지 99중량부의 방향족 비닐계 단량체를 그라프트 중합시킨 그라프트 공중합체 1 내지 50중량부; (C) 상기 구성분 (B)에 대하여 유기 과산화물 0.01 내지 2중량부; (D) 상기 구성성분(B)에 대하여 불포화 카르복실산 또는 그 무수물기를 갖는 반응성 단량체 0.01 내지 10중량부; (E) 폴리아미드 수지 5 내지 95중량부; 및 (F) 스티렌계 충격보강재 0 내지 40중량부로 이루어지는 것으로서, 3영역 이상으로 나누어진 압출기를 사용하여 제1영역에서 상기 성분 (A)와 (F)를 투입시키고, 제2영역에서 상기 성분 (B), (C) 및 (D)를 투입시키고, 그리고 제3영역에서 상기 성분 (E)를 투입시켜 제조되는 것을 특징으로 한다.
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