Abstract:
Ein Sicherheitselement (2) aus einem Kunststofflaminat (1) weist ein mosaikartig wenigstens aus Flächenelementen zusammengesetztes Flächenmuster auf, wobei in den Flächenelementen eine reflektierende Grenzschicht (8) zwischen einer Abformschicht (5) und einer Schutzschicht (6) des Kunststofflaminats (1) optisch wirksame Strukturen (9) bedeckt. Auf das Kunststofflaminat (1) einfallendes, durch eine Deckschicht (4) des Kunststofflaminats (1) und durch die Abformschicht (5) hindurchtretendes Licht (11) wird mittels der optisch wirksamen Strukturen (9) vorbestimmt abgelenkt. In die Fläche wenigstens eines der Flächenelemente ist eine aus einer Überlagerung eines linearen asymmetrischen Beugungsgitters (24) mit einer Mattstruktur erzeugte Beugungsstruktur abgeformt. Das lineare asymmetrische Beugungsgitter (24) weist eine Spatialfrequenz aus dem Wertebereich 50 Linien/mm bis 2000 Linien/mm auf. Die Mattstruktur besitzt einen Mittenrauhwert aus dem Bereich 20 nm bis 2000 nm und eine Korrelationslänge von 200 nm bis 50.000 nm.
Abstract:
Ein optisch variables Flächenmuster mit lichtbeugenden Strukturen besteht aus einem Hintergrund (8) und einer auf dem Hintergrund (8) vorhandenen Bildinformation (9). Unter gewöhnlichen Beleuchtungsbedingungen wird auf den Hintergrund (8) bzw. die Bildinformation (9) auftreffendes Licht in unterschiedliche Richtungen gebeugt, so dass ein Betrachter die Bildinformation lesen kann. Die den Hintergrund (8) als auch die die Bildinformation (9) bildenden Beugungsstrukturen sind derart ausgebildet, dass sie alle beim Kopieren mittels eines Farbkopierers die Photodioden des Farbkopierers in Sättigung bringen, so dass auf der Kopie anstelle des Hintergrundes (8) mit der Bildinformation (9) eine kontrastlose helle Fläche entsteht. Als Beugungsstrukturen sind insbesondere Mattstrukturen geeignet.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Ausbildung einer Volumenhologrammfolie (1f) mit Sicherheitselementen (1), die als Übertragungsabschnitt der Volumenhologrammfolie (1f) ausgebildet sind, wobei die Volumenhologrammfolie (1f) n übereinander angeordnete Volumenhologrammschichten (13) aufweist, beschrieben. Die Herstellung der Volumenhologrammfolie (1f) wird in einem Rolle-zu-Rolle-Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten durchgeführt: a) Bereitstelleneiner Trägerfolie (11) von einer Vorratsrolle (31); b) Aufbringen einer i-ten Photopolymerschicht (12) auf die Trägerfolie (11); c) Ausbildung eines i-ten Volumenhologramms in der Photopolymerschicht (12); d)Ausbilden einer i-ten Volumenhologrammschicht (13i) durch Härtung der i- ten Photopolymerschicht (12). e) n-1-maliges Wiederholen der Prozessschritte b) bis e); f) Aufbringen einer Kleberschicht (16) auf die Hintergrundschicht (15); g) Aufspulen der Volumenhologrammfolie (1f) auf eine Aufwickelrolle (32).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtkörpers, insbesondere eines Sicherheitselements, umfassend die Schritte: a) Erzeugen einer Metallschicht auf einem Substrat; b) partielles Demetallisieren der Metallschicht zur Ausbildung einer ersten optischen Information in einem ersten Bereich des Mehrschichtkörpers; c) Aufbringen einer partiellen Lackschicht in einem zweiten Bereich des Mehrschichtkörpers zur Ausbildung einer zweiten optischen Information, wobei sich die partielle Lackschicht zumindest teilweise über die Metallschicht hinaus erstreckt; d) Strukturieren der partiellen Metallschicht im zweiten Bereich unter Verwendung der partiellen Lackschicht als Maske. Die Erfindung betrifft ferner einen derart hergestellten Mehrschichtkörper.
Abstract:
Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformteils (1), wobei bei dem Verfahren ein Formeinsatz (3) mit einem diffraktiven Oberflächenrelief (32) bereitgestellt wird, der Formeinsatz (3) in eine Formhälfte einer Spritzgussform (5) eingesetzt wird, welche zusammen mit wenigstens einer weiteren Formhälfte eine Kavität zum Herstellen des Kunststoffformteils (1) ausbildet, wobei der Formeinsatz (3) so in die Spritzgussform (5) eingesetzt wird, dass das diffraktive Oberflächenrelief (32) einen Teilbereich der von der Formhälfte (5) gebildeten Oberfläche der Kavität ausbildet, und das Kunststoffformteil (1) durch Spritzgießen mittels der Spritzgussform (5) abgeformt wird. Die Erfindung betrifft ferner einen Formeinsatz sowie eine Spritzgussform für ein solches Verfahren, sowie ein derart hergestelltes Kunststoffformteil.
Abstract:
Ein Mehrschichtkörper mit einem Träger und einer darauf angeordneten Schicht, die elektrisch leitfähiges Material in einer solchen Anordnung umfasst, umfasst einen Informationsbereich und einen Hintergrundbereich (18), die voneinander galvanisch getrennt sind. In jedem Informationsbereich ist eine erste Zone (10) mit elektrisch leitfähigem Material bereitgestellt, über deren Gesamtheit hinweg ihr elektrisch leitfähiges Material leitend verbunden ist. In jedem Hintergrundbereich ist eine Mehrzahl von zweiten Zonen mit elektrisch leitfähigem Material bereitgestellt, die galvanisch voneinander getrennt sind. Bevorzugt nimmt jede erste Zone (10) eine um einen Faktor von mindestens fünf größere Fläche ein als jede der zweiten Zonen. Das elektrisch leitfähige Material ist bevorzugt mit einer mittleren Flächenbelegung bereitgestellt, die über alle Informationsbereiche und Hintergrundbereiche (18) hinweg um weniger als 25% variiert. Dadurch ist für ein homogenes Aussehen des Mehrschichtkörpers gesorgt, und eine in dem Informationsbereich bereitgestellte, durch Form, Größe und/oder Ausrichtung der ersten Zone bereitgestellte Information ohne Hilfsmittel nicht ersichtlich und daher nicht kopierbar.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Folienelement mit einer Replizierschicht (43), wobei in einer ersten Oberfläche der Replizierschicht eine optisch wirksame Oberflächenstruktur (27) abgeformt ist. Die Oberflächenstruktur ist in zumindest einem ersten Bereich des Folienelements (35) von einem ersten diffraktiven Oberflächenrelief (46) gebildet, welches aus einer Vielzahl aufeinander folgender, einer ersten Hüllkurve (47) folgender Elemente besteht, wobei die Elemente jeweils aus einer im wesentlichen parallel zu einer Grundfläche angeordneten Elementfläche (48) und mindestens einer an die benachbarte Elementfläche oder Elementflächen anschlieβenden Flanke bestehen, die Elementflächen (48) benachbarter Elemente in einer senkrecht zur Grundebene stehenden Richtung beabstandet sind mit einem ersten optischen Abstand oder einem Vielfachen des ersten optischen Abstands, wobei der erste optische Abstand zwischen 150 nm und 800 nm, bevorzugt zwischen 150 nm und 400 nm betragt. Die erste Hüllkurve (47) weist eine Spatialfrequenz zwischen 100 L/mm und 2000 L/mm und eine optische Tiefe von mehr als 450 nm auf und die Reliefform und die Spatialfrequenz der Hüllkurve (47) sind so gewählt, dass das einfallende Licht in eine oder mehrere erste Richtungen zur Darstellung einer ersten Information gebeugt wird, deren Farbwert weiter durch den ersten optischen Abstand bestimmt ist.
Abstract translation:本发明涉及一种具有复制层(43),其特征在于,在复制层的第一表面,其光学活性表面结构(27)被成形的片材元件。 表面结构是在至少从第一衍射表面凹凸的膜元件(35)的第一区域(46)形成从多个连续的,第一包络(47)下面的元件,其中每个元件包括一个基本上平行于 由排列成一基底构件的表面(48)和至少一个垂直于底座平面邻接相邻元件的相邻元件区域或元件的表面边缘,所述元件表面(48)在一个方向上与第一光学距离或所述第一光学距离的倍数,其特征在于,隔开 150纳米和800纳米之间的第一光学距离,优选达到150nm和400nm之间。 第一包络(47)具有100升/毫米和2000 L /毫米,大于450nm的光学深度,和凸版形式和包络的空间频率之间(47)选择为使得的空间频率在入射光 或多个第一方向被衍射示出第一信息,其色彩值进一步由第一光学距离来确定。
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtkörper (7) mit einem Trägersubstrat (750) und mit einer transparenten Schicht (720), die zumindest teilweise in einem Fenster (70) oder in einem transparenten Bereich des Trägersubstrats (750) angeordnet ist. Die transparente Schicht (720) weist mindestens einen ersten (71a) und einen zweiten Teilbereich (71b) mit variierender Brechzahl aufweist, die in der von der transparenten Schicht (720) aufgespannten Schichtebene nebeneinander angeordnet und zumindest teilweise in dem Fenster (70) oder in dem transparenten Bereich des Trägersubstrats (750) angeordnet sind. Jeder der Teilbereiche (71a, 71b) weist eine Vielzahl periodisch angeordneter, ein optisch wirkendes Element ausbildender, durch Brechzahlvariation gebildeter Knoten, die in im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Ebenen angeordnet sind, auf. Die Ebenen in dem mindestens ersten Teilbereich (71a) sind nicht parallel zu den Ebenen in dem mindestens zweiten Teilbereich (71b). Mindestens in einem der Teilbereiche (71a, 71b) verlaufen die Ebenen weder parallel noch senkrecht zu der Schichtebene. Auf diese Weise wird sowohl das auf die Vorderseite als auch das auf die Rückseite des Mehrschichtkörpers (7) fallende Licht durch die optisch wirkenden Elemente gebeugt und die Elemente bilden im Auflicht eine in Vorderansicht und in Rückansicht unterschiedliche optische Wirkung aus.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers, der ein Volumenhologramm mit mindestens zwei unterschiedlichen Bildinformationen aufweist, beschrieben, wobei eine photosensitive Schicht (46) des Mehrschichtkörpers unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines transparenten optischen Mediums (44s, 45) in Kontakt mit der Vorderseite eines Masters (44) gebracht wird, in die miteinander verschachtelte Bereiche mit unterschiedlichen asymmetrischen Oberflächenstrukturen oder Kinorform-Strukturen abgeformt sind, welche die mindestens zwei unterschiedlichen Bildinformationen verkörpern. Die photosensitive Schicht (46) und der Master werden mit einem kohärenten Lichtstrahl (47) belichtet, wodurch in der photosensitiven Schicht (46) ein Volumenhologramm ausgebildet wird. Weiter wird ein Master zur Herstellung des Mehrschichtkörpers beschrieben sowie ein Sicherheitselement mit dem besagten Mehrschichtkörper.
Abstract:
Es wird ein Mehrschichtkörper zur Betrachtung von Vorder- und Rückseite im Durchlicht beschrieben, wobei der Mehrschichtkörper (1) aus ein oder mehreren transparenten ersten Schichten (10) und einer zweiten Schicht (14) mit einem Mikromuster aus opaken ersten Teilbereichen und transparenten zweiten Teilbereichen besteht. Eine der ersten Schichten (10) weist auf ihrer der zweiten Schicht (14) abgewandten Oberfläche ein Oberflächenprofil auf, das eine Anordnung einer Vielzahl von ersten Mikrolinsen (12) bildet. Die Dicke dieser ersten Schicht (1) oder dieser ersten Schicht (1) und zwischen dieser ersten Schicht (1) und der zweiten Schicht (14) angeordneten ein oder mehreren weiteren ersten Schichten (1) entspricht in etwa der Brennweite der ersten Mikrolinsen.