Abstract:
PURPOSE: The aim is to provide a material, which is less toxic, corrosive and suitable for heat storage, and a proper shell and a method of encapsulating the material with the shell. CONSTITUTION: n-dodecane(minus 9.6°C), n-tridecane(minus 6.2°C) n-caproic acid(minus 1.5°C), H2O(0°C), n-tetradecane( 5.5°C) and n-caprylic acid(16.3°C) as PCM can be used at the temperature range of minus 10°C to 20°C and paraffin wax can be used at 50-60°C. PCM is encapsulated into less than 100 micrometer with urea, melamine, cross-linked nylon and gelatin as shell materials by surface polymerization, in-situ polymerization and coacervation. This microcapsulated PCM is very safe and melt homogeneously at phase change temperature without overcooling.
Abstract:
본 발명은 합성천연가스 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 그 목적은 석탄을 고온고압 상태의 반응로에서 수소와 반응시키는 단일 공정으로 직접 메탄가스를 생성하는 제조방법 및 장치를 제공하는데 있다. 본 발명은 2개 라인의 질소가스(N 2 )공급장치와 1개 라인의 수소(H 2 )가스 공급장치로 구성된 가스공급장치와; 여러부분으로 나뉘어진 가열장치로 나누어 균일온도가 유지되어 석탄과 수소가 반응하는 반응로와; 미반응 숯과 액체 성분을 회수하는 숯(Char) 회수장치와; 가스 분석 장치로 구성하여 온도 600~1000℃, 압력 30~90bar의 조건을 유지하는 반응로에 석탄 및 수소를 공급후 직접 접촉시켜, 촉매를 사용하는 중간 처리 과정 없이 연속적으로 수소화 처리하여 메탄가스를 생산하도록 하는 장치이다.
Abstract:
PURPOSE: A flow layer pyrolysis device of oil sand asphalt for production of synthetic fuel oil and a method of producing fuel oil using the same are provided to change the quality of fuel oil according to the kind of catalyst. CONSTITUTION: A flow layer pyrolysis device of oil sand asphalt for production of synthetic fuel oil comprises a supply unit(20), a flow layer pyrolyzer(30), a cyclone(50), a heat exchanger(60), an oil collector(70), an electric dust collection type oil collector(80), and an exhaust line(12). The supply unit supplies oil sand asphalt, stored in a hopper(21), to a screw feeder(22). The flow layer pyrolyzer pyrolyzes the provided oil sand asphalt. The cyclone divides gas component and solid component of pyrolysis gas. The heat exchanger heat-exchanges gas component of the high temperature to concentrate oil components. The oil collector collects the oil coagulated by heat exchange. The electric dust collection type oil collector electric-collects dusts and collects residual oil. The exhaust line discharges final gas.
Abstract:
A method and an apparatus for improving a fuel quality of a regenerative fuel pyrolyzed from a waste plastic, and a regenerative fuel manufactured by using the same are provided to reduce a solid content and to heighten a flash point and a dynamic viscosity by using a catalytic hydrogenation and pyrolysis directly after a centrifugation of a regenerative fuel so as to improve a fuel quality considerably. An apparatus for improving a fuel quality of a regenerative fuel pyrolyzed from a waste plastic includes: a centrifuge(10), dividing a regenerative fuel solution, fed from a tank(11), into a solid and a liquid phase; a stirring reservoir(20), mixing uniformly and storing a supernatant of the regenerative fuel, centrifuged by the centrifuge; an oil flow meter(30), measuring a feed flow of the supernatant; a metering pump(40), feeding the supernatant at a determined flow rate; a regenerative-fuel supernatant evaporation device(50); a high-pressure hydrogen tank(60); a hydrogen-gas pressure and flow controller(70), reducing a pressure of a high-pressure gas, fed from the high-pressure hydrogen tank, to an atmospheric pressure; a check valve(80), blocking a back flow of the fed hydrogen gas; a gas flow meter(90), measuring a fed flow rate of the hydrogen gas; a hydrogen pre-heating device(100); a high-pressure nitrogen tank(110); a nitrogen gas pressure and flow controller(70'); a check valve(80'), blocking a back flow of the fed nitrogen gas; a nitrogen-gas flow meter(90'); a nitrogen pre-heating device(120); and so on.
Abstract:
A high-temperature air producing system for gasifying low grade hydrocarbon fuel is provided to dispose all kinds of low-grade hydrocarbon fuel with the same constitution by substituting the high-temperature air for oxygen and to generate power at high efficiency by controlling environment load accompanied with combustion at the minimum. The high-temperature air producing system for gasifying low grade hydrocarbon fuel is composed of a low-grade hydrocarbon fuel gasifying device, a high-temperature air generating device, and a reforming device. Especially, the high-temperature air producing system includes an air preheating system for preheating the air by recovering the radiant heat generated by combustion of the low-calorific gas. The high-temperature air producing system utilizes the high-temperature air over 1,000°C containing steam or the pure air as a gasification agent instead of oxygen in an MEET(Multi-staged Enthalpy Extraction Technology).
Abstract:
본 발명은 농임산폐기물의 유동층 열분해 및 가스화 장치와 그 방법에 관한 것으로, 그 목적은 기존의 탄화 공정이 가지고 있는 문제를 해결하고 성능을 증가시킨 유동층 열분해 및 가스화 반응 장치와 그 공정방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 농임산폐기물을 담아두는 호퍼(19)와; 일정한 질량 속도로 농임산폐기물을 주입하는 스크류 피더(20)와; 반응 가스의 역류를 방지하기 위한 기체를 주입하는 주입관(21)으로 구성된 시료 주입부와; 사용되는 기체가 저장되는 반응 기체 저장고(1, 2)와, 기체저장고에서 이송되는 반응가스의 속도를 제어하는 전자식 유량계(3)와, 기체를 반응온도로 가열시키는 예열관(4)으로 이루어진 기체 예열 주입부와; 상기 예열관(4)을 통해 예열된 가스가 유동층 반응기로 주입되는 반응기체 분배기(5), 유동 매체가 존재하는 하부의 유동층부(8)와 대부분 기체로 이루어진 상부의 희박상영역부(10), 반응 기체를 분산시키는 기포형 분산판(6), 생성된 촤를 배출하는 배출관(7), 농임산폐기물을 유동층(8)으로 직접 주입시킬 수 있는 주입관(9)으로 이루어진 유동층 열분해 및 가스화 반응기와; 생성된 촤와 생성 가스 및 오일을 분리하는 싸이클론(11)과; 사이클론으로부터 공급되는 생성 가스와 오일을 분리하기 위하여 그 후단에 순차적으로 설치된 다중 열교환기(13) 및 전기집진 시스템(15)과; 전기 집진시스템 후단에 설치되어 최종 생성가스를 배출하는 생성가스배출관(17); 상기 싸이클론 하부에 장치된 미세입 자 체집기(12)와; 상기 다중 열교환기(13) 하부에 장치된 오일 포집기(14)와; 상기 전기집진 시스템(15) 하부에 장치된 전기 집진 오일 포집기(16)로 구성된 싸이클론 및 기-액 분리부;를 포함 구성하여 농임산폐기물의 열분해 및 가스화를 이용해 동시에 바이오오일, 생성가스, 촤로 전환토록 구성한 것을 특징으로 하는 농임산폐기물의 유동층 열분해 및 가스화 장치 밀 이를 이용한 공정방법을 제공하는데 그 기술적 특징이 있다. 농임산폐기물, 유동층, 열분해, 가스화 장치, 촤, 바이오오일, 생성가스
Abstract:
PURPOSE: Provided is a cycling cryogenic medium for an electronic cooler used in a semiconductor manufacturing process, which permits downsizing of electronic coolers and meets the requirements of uniformity and precision in temperature control. CONSTITUTION: The cycling cryogenic medium for an electronic cooler used in a semiconductor manufacturing process takes the form of slurry obtained by forming microcapsule of liquid latent heat material that experiences a phase change at a temperature ranging from 20 to 30 deg.C, substituting for cycling water, and then mixing the microcapsule with cooled water in an amount of 20-30 wt%. The cryogenic medium has a precision in temperature control of +/-0.03 deg.C or less, which is smaller than that of pure water.