-
公开(公告)号:CN109190616B
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN201810879301.4
申请日:2018-08-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种基于特征识别的热轧钢板在线视觉跟踪方法,利用热轧钢板的光热、多边形、尺寸和在线数量等特征自适应阈值,精确识别出钢板最大外轮廓,完成运动过程中钢板的视觉跟踪。通过以上特征,可有效降低或消除水汽、背景物体及其他光源对钢板识别的干扰。本发明对热轧区域的各种工况进行了测试,保证了方法的通用性和较强的鲁棒性。利用本发明可实现对热轧区域在线钢板的位置跟踪,对全流程的工艺执行提供了精确参考,经上线实测后,50m范围跟踪位置精度约0.1m。
-
公开(公告)号:CN113355583A
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN202110629984.X
申请日:2021-06-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域,涉及一种具有高强高韧性能的海洋工程用钢的制造方法。目标钢中化学成分按重量百分比包括C:0.07~0.15%,Si:0.10~0.40%,Mn:0.60~1.50%,Ni:3.00~9.0%,Cr:0.40~0.60%,Mo:0.40~0.80%,V:0.07~0.16%,P:≤0.003%,S:≤0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质;按目标钢中成分准备原料;结合高温热轧‑在线淬火+亚临界两相区回火热处理工艺,实现同时具有高强度,低屈强比和低温韧性能的钢板生产,得到成材率高、强度和低温韧性稳定的钢板。本发明钢板具有高强度(屈服强度≥1000MPa),低屈强比(≤0.93),断后延伸率≥20%,低温韧性优异(‑80℃冲击功≥220J)的特点。
-
公开(公告)号:CN112267011A
公开(公告)日:2021-01-26
申请号:CN202011149063.5
申请日:2020-10-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种多功能不锈钢板材固溶热处理工艺及其装置,不但具有传统的离线固溶处理功能,更具有充分利用轧制余热的半在线固溶处理功能,半在线固溶处理工艺包括(1)不锈钢板坯通过加热炉加热保温、除磷、粗轧和精轧;(2)需要固溶处理的热轧板,轧制后的高温钢板经推钢辊道,由轧钢跨进入热处理跨,进入加热炉补热至固溶温度,保温,然后淬火到目标温度;淬火后的钢板进行依次进行抛丸、矫直及酸洗钝化处理。本发明提供的装置利用板材轧制后的余热温度,少量补热或保温后直接进行热处理,生产能耗节约60%以上,而且将不锈钢板材产品的生产周期由原来的24小时以上,减低至3小时以内,提高了生产效率,大幅度缩短产品生产周期。
-
公开(公告)号:CN111944968A
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN202010784907.7
申请日:2020-08-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及板带钢热处理装备技术领域,尤其涉及一种板带钢淬火矫直机及其使用方法。所述板带钢淬火矫直机包括驱动装置及沿板带钢行进方向依次固定在机架上的压力淬火段、温矫段和辊式淬火段。压力淬火段包括间隔置于其内部的多个第一滚动装置和一个或多个压力淬火喷淋装置。温矫段包括置于其内部的第二滚动装置。辊式淬火段包括间隔置于其内部的多个第三滚动装置和多个辊式淬火喷淋装置。驱动装置与滚动装置传动连接并驱动滚动装置滚动。压力淬火段、温矫段和辊式淬火段一体化,实现板带钢淬火过程不同温降阶段对冷速、组织转变、板形的不同设备和功能的需求,提高板形平直度,并使组织细小均匀、残余应力分布均匀,提高强度和韧性。
-
公开(公告)号:CN110129543B
公开(公告)日:2020-08-28
申请号:CN201910448207.8
申请日:2019-05-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及热处理工艺技术领域,尤其涉及一种极薄板带钢基于辊压式淬火机的淬火工艺方法。本淬火工艺方法包括液压压下控制工艺、辊缝控制工艺、辊速控制工艺和水比控制工艺,液压压下控制工艺,通过液压伺服系统控制辊缝和液压压下力,约束板带钢淬火变形;辊缝控制工艺通过调整机架中上下辊间距离,控制板带钢淬火变形的约束力及板带钢上表面水流状态;水比控制工艺通过调节板带钢上、下表面辊压式淬火机各喷嘴水量比,控制板带钢淬火后变形。本发明提高极薄高强板带钢淬火后平直度,提高板带钢淬火均匀性和平直度,有效消除板带钢淬火变形,消除边浪、中浪等板带钢淬火板形问题,改善板带钢淬火后纵向头尾上翘、下扣等板形问题。
-
公开(公告)号:CN109321818B
公开(公告)日:2020-08-28
申请号:CN201710643002.6
申请日:2017-07-31
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明属于低合金高强度钢技术领域,特别涉及一种易焊接高温热轧厚钢板及其制备方法。钢板化学成分按重量百分比包括:C 0.05~0.16%,Si 0.1~0.3%,Mn 1.0~2.0%,P 0.001~0.008%,S 0.001~0.008%,V 0.03~0.12%,Ti 0.005~0.025%,Mg 0.0005~0.005%,Ca 0.0005~0.005%,Al 0.001~0.025%,O 0.001~0.005%,N 0.004~0.01%,余量为Fe;钢板中尺寸为0.2~5μm的夹杂物中,MgAl2O4‑TiN‑V(C,N)‑(Ca,Mn)S型复合夹杂物的数量占10%以上,并促进晶内铁素体组织形成。冶炼过程中采用硅锰预脱氧,并先后加入Mg、Al、Ti、V、N、Ca进行脱氧合金化;采用高温连续轧制,终轧温度≥1000℃,钢板厚度10~100mm。本发明钢板在高温热轧条件下可获得良好的组织性能,并具备优良焊接性能。本发明方案生产成本低,性能改善效果显著,对厚钢板的生产具有突出的优势。
-
公开(公告)号:CN111424141A
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN202010409517.1
申请日:2020-05-14
Applicant: 广西先进铝加工创新中心有限责任公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种用于铝合金型材辊底炉热处理的料筐,包括若干个分体框。所述分体框包括上下两层桁架结构,第一层桁架结构包括两条平行且等长的不锈钢方通及多个无缝钢管;第二层桁架结构包括不锈钢方通及多个不锈钢圆棒,所述不锈钢钢板与不锈钢方通垂直;所述无缝钢管和不锈钢圆棒上下错开,组成若干X形。本发明的有益效果是:分体框整体采用桁架结构,中间部分形成三角结构,稳定性较好,可根据实际生产过程中的铝合金型材的长度自由拼装分体框的数量,有效降低了快速冷却过程中整体的热应力,减少变形;另外铝合金型材和不锈钢圆棒为线接触,不锈钢圆棒对淬火水的阻挡作用较小。
-
公开(公告)号:CN111370707A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010186238.3
申请日:2020-03-17
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明提供了一种硫化钴基复合材料及其制备方法和应用,所述硫化钴基复合材料为CoS2@NC;所述硫化钴基复合材料的制备方法包括如下步骤:(1)使用沉淀法合成ZIF-67前驱体;(2)将上述ZIF-67前驱体转移至管式炉中,在惰性气体环境中进行煅烧,得到氮掺杂碳包覆的钴基纳米材料Co@NC;(3)将上述氮掺杂碳包覆的钴基纳米材料Co@NC作为Co源,取硫粉作为硫源,将二者充分混合后,在惰性气体保护下进行二次煅烧,得到所述硫化钴基复合材料。本发明制备得到的硫化钴基复合材料电化学性能良好、比表面积高、结晶性良好;应用于锂空气电池之中拥有较高的比容量以及循环性能,且制备方法简单,适合大规模生产。
-
公开(公告)号:CN111362312A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010185991.0
申请日:2020-03-17
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明提供了一种利用酸洗铁红回收处理得到锂-空气电池正极材料的方法,具体制备步骤为:(1)将工业废渣中的酸洗铁红研磨并过筛,放入瓷舟中;(2)向管式炉内通还原气体与惰性气体的混合气体,将瓷舟放入管式炉中,煅烧1h-3h;自然冷却至室温得到黑色Fe3O4粉末;(3)将黑色Fe3O4粉末转移到马弗炉中,在空气氛围中氧化1-3h;待冷却至室温得到棕色γ-Fe2O3粉末;(4)将黑色Fe3O4粉末和棕色γ-Fe2O3粉末混合,得到所述锂-空气电池正极材料。本发明制备的酸洗铁红回收物质电化学性能优良,比表面积高,应用于锂-空气电池之中拥有较高的比容量以及循环性能,且制备方法简单,成本低,适合大规模生产。
-
公开(公告)号:CN110592491A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910970664.3
申请日:2019-10-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于合金钢技术领域,具体涉及一种高耐磨性马氏体/奥氏体双相耐磨钢板及制造方法。按照质量百分比计,所述耐磨钢板含有如下合金成分:C:0.20-0.40;Mn:3.00-6.00;Si:0.05-0.60;Mo:0.20-0.60;Ti:0.40-0.80;Al:0.02-0.07;S≤0.002;P≤0.01;余量为Fe和不可避免的杂质元素;其中,所述高耐磨性马氏体/奥氏体双相耐磨钢板中含有体积分数为10-35%的残余奥氏体和体积分数为0.5-2.0%的超硬(Ti,Mo)xC粒子。通过向传统马氏体耐磨钢中引入一定体积分数的残余奥氏体(10-35%),在韧性较小时可提高韧性的同时还可以增加耐磨性;通过在基体中形成超硬(Ti,Mo)xC粒子,可增加钢板成品的耐磨性,有效阻止磨料压入钢板基体或者阻止磨料在钢板基体表面滑动、钝化磨粒尖角,使钢板的耐磨性为同硬度低合金马氏体耐磨钢的1.8倍以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-