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公开(公告)号：KR1020100028310A
公开(公告)日：2010-03-12
申请号：KR1020080087282
申请日：2008-09-04
CPC classification number: C21D6/005 , C21D1/32 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/0273
Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing a TWIP(Twin Induced Plasticity) ultra-high strength steel sheet is provided to enhance the elongation of the TWIP ultra-high strength steel sheet by making the crystal grain finer. CONSTITUTION: A method for manufacturing a TWIP(Twin Induced Plasticity) ultra-high strength steel sheet is as follows. A hot rolled steel sheet of certain composition is processed through cold rolling including four or more passes. The steel sheet is recovery-annealed at 200~220°C after 3 passes. The steel sheet is annealed. The composition comprises C(Carbon) 0.15~0.30wt.%, Si(Silicon) 0.01~0.03wt.%, Mn(Manganese) 15~25wt.%, Al(Aluminum) 1.2~3.0wt.%, P(Phosphorus) 0.020wt.% or less, S(Sulfur) 0.001~0.002wt.%, and the rest iron and inevitable impurities.
Abstract translation: 目的：提供一种制造TWIP（双诱导可塑性）超高强度钢板的方法，以通过使晶粒细化而提高TWIP超高强度钢板的伸长率。 构成：TWIP（双诱导可塑性）超高强度钢板的制造方法如下。 具有一定组成的热轧钢板通过包括四次或更多道次的冷轧进行加工。 钢板经过3次通过，在200〜220℃回收退火。 钢板退火。 组成为C（碳）0.15〜0.30重量％，Si（硅）0.01〜0.03重量％，Mn（锰）15〜25重量％，Al（铝）1.2〜3.0重量％，P（磷） 0.020重量％以下，S（硫）0.001〜0.002重量％，其余为铁和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：KR1020100009683A
公开(公告)日：2010-01-29
申请号：KR1020080070424
申请日：2008-07-21
Applicant: 현대자동차주식회사
Abstract: PURPOSE: A heat treatment method for an aluminium alloy panel is provided to reduce bending caused by dynamic transformation aging in plate molding and obtain high-strength property by strain hardening after molding. CONSTITUTION: A heat treatment method for an aluminium alloy panel comprises the steps of: cold-rolling an aluminium alloy board in the final pass at a reduction rate of 45~50%, performing a first heat treatment at the temperature of 450~510°C for 3 hours, rapidly cooling the aluminium alloy board at the speed more than 60°C/sec, and performing a second heat treatment of the cooled aluminium alloy board at the temperature of 200~220°C.
Abstract translation: 目的：提供铝合金面板的热处理方法，以减少板成型中的动态变形老化引起的弯曲，并且在成型后通过应变硬化获得高强度特性。 构成：铝合金面板的热处理方法包括以45〜50％的还原率在最终通过中冷轧铝合金板，在450〜510℃的温度下进行第一次热处理 C 3小时，以高于60℃/秒的速度快速冷却铝合金板，并在200〜220℃的温度下对冷却的铝合金板进行第二次热处理。
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公开(公告)号：KR1020080046974A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：KR1020060116734
申请日：2006-11-24
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍승현
Abstract: A manufacturing method of an extruded aluminum material is provided to minimize recrystallization of the extruded material by cooling an extruded material in advance, uniformize the grain distribution inner and outer parts of the extruded material by suppressing secondary recrystallization of the extruded material, and reduce defective proportion substantially in an additional process of a T6 treated product such as the bending process by obtaining fine grains of the extruded materials. In an extrusion method of a 7000 series(AA7021) aluminum alloy workpiece, comprising a billet casting process, a billet homogenizing process, an extrusion process, a cooling process, and a T6 heat treatment process, a manufacturing method of an extruded aluminum material comprises, after performing the extrusion process, performing the cooling process of the extruded material by forced blowing of nitrogen gas in a section from 0.10 m in rear of the extrusion die outlet side to 0.10 m of the press water quenching zone inlet side, thereby delaying the recrystallization of a workpiece extruded at high temperatures to control structure of the extruded workpiece effectively in the subsequent heat treatment process. The manufacturing method comprises ejecting the nitrogen gas with room temperature onto the extruded material from 0.1 m to 0.9 m in the press water quenching zone direction from the extrusion die outlet prior to the cooling process in the press water quenching zone, thereby cooling the extruded material to about 350 deg.C.
Abstract translation: 提供挤出铝材料的制造方法，以通过预先冷却挤压材料使挤出材料的再结晶最小化，通过抑制挤出材料的二次再结晶使均匀的挤压材料的颗粒分布内部和外部部分，并且减少缺陷比例 基本上在T6处理产品的附加工艺中，例如通过获得挤出材料的细晶粒的弯曲加工。 在7000系列（AA7021）铝合金工件的挤出方法中，包括坯料铸造工艺，坯料均质化工艺，挤出工艺，冷却过程和T6热处理工艺，挤压铝材料的制造方法包括 在进行挤出工序之后，通过在挤压出口侧后方的0.10μm的部分强制吹入氮气至压力水骤冷区入口侧的0.10μm，进行挤压材料的冷却处理，从而延迟 在高温下挤出的工件的再结晶，在随后的热处理过程中有效地控制挤出的工件的结构。 制造方法包括在压水冷却区域中的冷却过程之前，从挤压模具出口，在挤压水冷却区方向从挤压材料排出氮气至挤压材料，压力为0.1〜0.9m，由此冷却挤压材料 至约350摄氏度
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公开(公告)号：KR100622747B1
公开(公告)日：2006-09-11
申请号：KR1020050066076
申请日：2005-07-21
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍승현
IPC: B23K20/12
Abstract: 본 발명은 자동차용 차체의 마찰교반용접시 용접부의 취성 방지방법에 관한 것으로서, 주로 공구강으로 이루어진 용접장치 회전체의 숄더부 및 핀부의 표면에 물리적 증기증착법(PVD)을 통해 마그네슘을 코팅하여 마찰교반용접(FSW)시에 상기 코팅된 마그네슘이 모재와 함께 변형되어 금속간 화합물의 형성이 되는 조성적 과냉(Constitutional Liquation)을 억제시킴으로써, 알루미늄-마그네슘 합금인 이종금속 판재의 용접부에 대한 연신률, 내피로성 등을 향상시켜 품질 안정을 도모할 수 있는 자동차용 차체의 마찰교반용접시 용접부의 취성 방지방법에 관한 것이다.
자동차, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 마찰교반용접, 취성Abstract translation: 本发明涉及在车身汽车摩擦搅拌时的脆性防止方法焊接焊缝，主要涂层通过对整个肩部的物理气相沉积（PVD）的镁，和由工具钢摩擦搅拌的旋转焊接装置的销表面部分 焊接（FSW）是在转化的与基体材料时的涂布镁抑制粗等级的过冷（宪法液化），其通过金属间化合物的形成，铝 - 镁合金，伸长率，异种金属板的焊接部的耐疲劳性 并且提供一种防止汽车车体的摩擦搅拌接合时的焊接部的脆性的方法，其能够提高品质和稳定性。
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公开(公告)号：KR100559547B1
公开(公告)日：2006-03-15
申请号：KR1020030054982
申请日：2003-08-08
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍승현
IPC: C22F1/05
Abstract: 본 발명은 리징억제용 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재의 제조방법에 관한 것으로서, 냉간 압연시 최종 압연단계에서 전방인장력을 적절히 조절하여 판재의 집합조직을 제어함으로써, 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재의 표면결함인 리징(ridging)현상을 현저히 줄일 수 있는 리징억제용 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따르면, 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재의 제조방법에 있어서, 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재를 냉간 압연시 전방인장력을 항복강도 이상으로 가하여 판재 인장 변형량이 5 ~ 10%가 되도록 조절하여 리징을 발생시키는 고스(Goss) 집합조직 성분이 발달할 수 없도록 능동제어함으로써, 냉간 압연 후, 내(耐)리징성을 향상시킴은 물론, 최종 성형제품의 표면 연마공정을 생략하여 원가절감 및 불량률 감소의 효과를 기대할 수 있다.
알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재, 집합조직, 고스(Goss)방위, 전방인장력, 냉간 압연-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020050094181A
公开(公告)日：2005-09-27
申请号：KR1020040019335
申请日：2004-03-22
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍승현
IPC: C22F1/05
Abstract: A method of manufacturing a rolling sheet of AA6000 aluminum alloy comprising Si and Mg as major components is disclosed. More specifically, the present invention provides a method of manufacturing a rolling sheet of an aluminum alloy sheet capable of forming a flat hemming wherein its fractional volume for cube orientation is 35 or higher.
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公开(公告)号：KR100513672B1
公开(公告)日：2005-09-08
申请号：KR1020030025087
申请日：2003-04-21
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍승현
IPC: B21B3/00
Abstract: 본 발명은 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재의 리징 발생 억제방법에 관한 것으로서, 열간압연시 조압연단계에서 기존 수윤활(水潤滑) 대신 무윤활(無潤滑)조건하에 압연 롤의 크기 및 압하율과 관련한 형상인자(l/d)를 적절히 조절하여 줌으로써, 합금판재 내 집합조직을 제어하여 표면결함인 리징(ridging)현상을 현저히 줄이는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 이러한 본 발명의 목적은 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 슬라브를 열간압연할 때 조압연단계에서 압연 롤과 합금판재와의 마찰계수를 무윤활조건하에 0.3 이상으로 유지하면서 조압연 전단에서의 형상인자(l/d)를 1.0 이하로 하고 조압연 후단에서의 형상인자(l/d)를 3.0 이상으로 하여 열간압연을 실시함에 의해 달성된다. 본 발명에 의하면, 열간압연시 리징을 발생시키는 고스(Goss)방위의 집합조직 성분을 제어하게 됨으로써, 냉간압연 후 내리징성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있으며, 이에 따라 궁극적으로는 최종 성형제품의 표면연마공정이 생략될 수 있어 제조원가 절감 및 불량률 감소의 효과를 기대할 수 있다.
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公开(公告)号：KR100513671B1
公开(公告)日：2005-09-08
申请号：KR1020030012258
申请日：2003-02-27
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍승현
IPC: B21B3/00
Abstract: 본 발명은 알루미늄(Al)-마그네슘(Mg)-실리콘(Si) 합금 판재의 리징 발생 억제방법에 관한 것으로서, 열간 압연시 조압연 단계에서 압연 롤의 크기 및 압하율과 관련한 형상인자(l/d)를 적절히 조절하여 합금 판재 내 집합조직을 제어함으로써, 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 표면 결함인 리징(ridging) 현상을 현저히 줄이는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 이러한 본 발명의 목적은 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 슬라브를 열간 압연할 때 조압연 단계에서 압연 롤과 합금 판재와의 마찰계수를 0.1 이하로 유지하면서 조압연 전단에서의 형상인자(l/d)를 0.8 이하로 하고 조압연 후단에서의 형상인자(l/d)를 5.0 이상으로 하여 열간 압연을 실시함에 의해 달성된다. 본 발명에 의하면, 리징을 발생시키는 고스(Goss) 방위의 집합조직 성분을 제어함으로써, 내리징성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있으며, 이에 따라 최종 성형 제품의 표면 연마 공정이 생략될 수 있어 제조 원가 절감 및 불량률 감소의 효과를 기대할 수 있다.
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公开(公告)号：KR1020040091295A
公开(公告)日：2004-10-28
申请号：KR1020030025087
申请日：2003-04-21
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍승현
IPC: B21B3/00
Abstract: PURPOSE: A method for restraining ridging of Al-Mg-Si alloy sheet is provided to inhibit development of Goss orientation that is a principal cause of ridging and substantially reduce ridging generated on the alloy sheet accordingly by properly controlling shape factors (L/D) under the non-lubrication state in the rough rolling step. CONSTITUTION: The method comprises the process of maintaining a shape factor (l/d) represented in the following mathematical expression 1 in front of rough mill to 1.0 or less and maintaining the shape factor (L/D) in rear of the rough mill to 3.0 or more as maintaining a friction coefficient between rolling rolls and work to 3.0 or more under the non-lubrication state in the rough rolling step when hot-rolling an alloy slab in a process of manufacturing the Al-Mg-Si alloy sheet: L/D=£2(R(Di-Df))¬1/2|/(Di+Df), where L is length of roll projected onto the sheet in rolling roll bite, D is average thickness of the sheet, R is radius of rolling roll, Di is initial thickness of the sheet, and Df is final thickness of the sheet.
Abstract translation: 目的：提供一种抑制Al-Mg-Si合金板的皱纹的方法，通过适当地控制形状因子（L / D），抑制作为主要起因的Goss取向的发展，并且显着减少在合金薄板上产生的隆起 在粗轧步骤的非润滑状态下。 构成：该方法包括将在粗磨前面的以下数学式1中表示的形状系数（l / d）维持在1.0以下，将粗磨机的后方的形状因子（L / D）维持在 3.0以上，在制造Al-Mg-Si合金板的过程中热轧合金坯料时，在粗轧工序的非润滑状态下，保持轧制辊之间的摩擦系数，工作至3.0以上; L / D =£2（R（Di-Df））¬1/ 2 | /（Di + Df）其中L是轧制辊中投影到片材上的辊的长度，D是片材的平均厚度，R是 轧制半径，Di是板的初始厚度，Df是板的最终厚度。
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公开(公告)号：KR1020040090629A
公开(公告)日：2004-10-26
申请号：KR1020030024578
申请日：2003-04-18
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍승현
IPC: C21D8/02
Abstract: PURPOSE: A method of manufacturing an Al-Mg-Si alloy sheet with excellent formability is provided to greatly reduce manufacturing time by simultaneously performing heat treatment and impressing a certain DC electric field to the alloy sheet in final annealing process in the state that intermediate annealing is skipped after performing rolling. CONSTITUTION: In an Al-Mg-Si alloy sheet manufacturing method comprising rolling and annealing processes, the method is characterized in that an Al-Mg-Si alloy sheet is manufactured by performing heat treatment on the alloy sheet and impressing a certain DC electric field to the alloy sheet at the same time in final annealing process in the state that intermediate annealing process is skipped after performing rolling process, wherein intensity of the electric field impressed to the alloy sheet during the final annealing process is 150 to 250 V/mm, and wherein the alloy sheet is heat treated at temperature of 250 to 350 deg.C for 10 to 30 minutes in the final annealing process in the state that the electric field having intensity of 150 to 250 V/mm is impressed to the alloy sheet.
Abstract translation: 目的：提供一种制造具有优异成形性的Al-Mg-Si合金板的方法，通过在中间退火的状态下通过同时进行热处理并在最终退火工艺中向合金板施加一定的DC电场，大大减少制造时间 执行滚动后跳过。 构成：在包括轧制和退火处理的Al-Mg-Si合金板的制造方法中，该方法的特征在于通过对合金板进行热处理并施加一定的DC电场来制造Al-Mg-Si合金板 在进行轧制处理之后跳过中间退火处理的状态下，在最终退火工序中同时进行合金板的制造，其中在最终退火工序中向合金板施加的电场强度为150〜250V / mm， 并且其中在对于合金板施加150〜250V / mm的强度的电场的状态下，在最终的退火工序中，在250〜350℃的温度下对该合金板进行10〜30分钟的热处理。
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