-
公开(公告)号:CN103153920A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201180047890.6
申请日:2011-07-08
Applicant: 道达尔研究技术弗吕公司
CPC classification number: C07C1/24 , B01J29/40 , B01J2229/42 , C07C1/22 , C07C4/06 , C07C6/04 , C07C2529/40 , C08F10/02 , C10G3/42 , C10G3/44 , C10G3/49 , C10G2300/1014 , C10G2300/1022 , C10G2300/201 , C10G2300/4081 , C10G2400/20 , C10G2400/22 , C12P5/026 , C12P7/16 , Y02E50/10 , Y02P20/52 , Y02P30/20 , Y02P30/42 , C07C11/08 , C07C11/06
Abstract: 本发明涉及将包含约20重量%-100%异丁醇的醇混合物(A)转化以主要制造丙烯的方法,包括:a)将包含所述混合物(A)、任选地包含水、任选地包含惰性组分的物流引入反应器(A)中,b)在所述反应器(A)中使所述物流与催化剂(A1)在450℃以上的温度下、在有效地使至少一部分异丁醇和如果有的其它醇脱水和有效地进行裂解的条件下接触,c)从所述反应器(A)收取流出物,所述流出物包含乙烯、丙烯、水,任选地包含混合物(A)的未转化的醇,包含各种烃和步骤a)的任选的惰性组分,d)将步骤c)的所述流出物分馏,以至少产生乙烯物流、丙烯物流、主要由具有4个或更多个碳原子的烃组成的馏分、水和步骤a)的任选的惰性组分,任选地,将乙烯全部或部分地在反应器(A)的入口处再循环,任选地,将所述主要由具有4个或更多个碳原子的烃组成的馏分在反应器(A)的入口处再循环。
-
公开(公告)号:CN103140458A
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201180047870.9
申请日:2011-07-08
Applicant: 道达尔研究技术弗吕公司
CPC classification number: C07C1/24 , B01J21/04 , B01J29/40 , B01J29/65 , C07C4/06 , C07C2521/04 , C07C2529/40 , C07C2529/65 , C07C2529/85 , C10G3/44 , C10G3/49 , C10G2300/1014 , C10G2300/201 , C10G2300/4081 , C10G2400/20 , C10G2400/22 , C12P5/026 , C12P7/16 , Y02E50/10 , Y02P20/52 , Y02P30/20 , Y02P30/42 , C07C11/08 , C07C11/06
Abstract: 本发明涉及将包含约20重量%-100%异丁醇的醇混合物(A)转化以主要制造丙烯的方法,包括:a)将包含混合物(A)、任选地包含水、任选地包含惰性组分的物流引入反应器(A)(也称为第一反应区或低温反应区)中,b)使所述物流在所述反应器(A)中与催化剂(A1)在如下条件下接触:所述条件有效地使至少一部分异丁醇脱水,主要脱水为丁烯;如果存在其它醇,所述条件有效地使至少一部分所述其它醇脱水,主要脱水为具有与所述醇前体相同碳数的不同于丁烯的烯烃,c)从所述反应器(A)收取流出物,所述流出物包含丁烯,任选地包含不同于丁烯的烯烃,包含水,任选地包含混合物(A)的未转化的醇,包含各种烃和步骤a)的任选的惰性组分,d)分馏步骤c)的所述流出物以除去一部分或全部的水、未转化的醇,任选地除去所述惰性组分和任选地除去所述各种烃的全部或一部分,以得到主要包括烯烃和任选地包括所述惰性组分的物流(D),e)将至少一部分所述物流(D)引入OCP反应器(也称为第二反应区或高温区)中,f)使任选地与包括具有4个或更多个碳原子的烯烃(C4+烯烃)的物流(D1)组合的包括至少一部分(D)的该物流在所述OCP反应器中与对于流出物中的轻质烯烃具有选择性的催化剂接触,以产生具有分子量比原料的分子量低的烯烃内容物的流出物,g)将步骤f)的所述流出物分馏,以至少产生乙烯物流、丙烯物流和主要由具有4个或更多个碳原子的烃组成的馏分,任选地,将乙烯全部或部分地在步骤f)的OCP反应器的入口处、或者在反应器(A)的入口处、或者在步骤f)的OCP反应器和反应器(A)两者的入口处再循环,任选地,使所述主要由具有4个或更多个碳原子的烃组成的馏分在OCP反应器(A)的入口处再循环。
-
公开(公告)号:CN102597180A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201180003781.4
申请日:2011-03-30
Applicant: 鲁姆斯科技公司
Inventor: 坎德萨米·米纳克什·孙达拉姆 , 乌尧·K·穆卡赫杰 , 罗纳德·M·维纳
CPC classification number: C10G9/16 , C10G75/04 , C10G2300/104 , C10G2300/201 , C10G2300/308 , C10G2300/4075 , C10G2300/44 , C10G2400/20 , C10L1/1616 , C10L10/00 , C10L10/06 , C10L2290/545 , C10L2290/60
Abstract: 本发明公开了用于选择可用于减少沉积物形成、清除现存沉积物和/或降低沉积物形成的速率的溶剂或溶剂的混合物的方法。降低沉积物形成的速率和/或增加移除沉积物的速率可以显著地提高工艺经济性(例如,降低由于沉积物形成所造成的停机时间)。一方面,本文所公开的实施方案涉及一种用于分散烃流中的结垢物的方法,所述方法包括以下步骤:确定烃流中的结垢物的属性;基于所确定的属性选择适合于分散所述结垢物的溶剂或溶剂的混合物;以及使所述结垢物与所选择的溶剂或溶剂的混合物接触。
-
公开(公告)号:CN102448916A
公开(公告)日:2012-05-09
申请号:CN201080024164.8
申请日:2010-04-02
Applicant: 阿迈瑞斯公司
CPC classification number: C07C5/03 , C07C7/20 , C07C11/21 , C07C2523/44 , C07C2523/755 , C10G45/00 , C10G53/04 , C10G53/08 , C10G67/04 , C10G67/06 , C10G2300/1011 , C10G2300/1055 , C10G2300/201 , C10G2300/4081 , C10G2300/802 , C10G2400/22 , C10L1/04 , C10L1/1608 , C10L1/1832 , Y02P30/20 , C07C9/16
Abstract: 公开了不混溶的烯烃的稳定以及随后氢化的方法和系统。在某些实施方式中,所述氢化在氢化催化剂的存在下于固定床反应器中进行。
-
公开(公告)号:CN102428162A
公开(公告)日:2012-04-25
申请号:CN201080019419.1
申请日:2010-04-22
Applicant: HYDAC过滤技术有限公司
CPC classification number: C10G31/09 , C10G27/00 , C10G32/02 , C10G2300/201
Abstract: 本发明涉及净化液体,特别是净化被有机成分污染的燃料的过滤器装置,其特征在于,借助于分解装置(10,14,22)由包含在液体中的水分子形成羟基自由基,所述羟基自由基最大程度地使杂质,特别是有机成分氧化,并将其转化为化合物例如CO2。
-
公开(公告)号:CN102203216A
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN200980142712.4
申请日:2009-02-09
Applicant: C·恩克博德
CPC classification number: C10G1/08 , C10G1/06 , C10G2300/201 , C10G2300/802
Abstract: 本发明的液化可燃性矿物方法涉及制备合成液体燃料的技术,并可应用于将任何种类的化石发电原料加工为多种可燃性液体产物。本发明的目的是确保初始发电原料的综合利用,强化其加工,降低合成液体燃料制备的能量消耗,并且减轻该技术方法对自然环境的有害影响。所述方法包括研磨初始原料,在催化剂存在下将其氢化,并从合成性油中分离未液化的固体残余物。然而,在催化氢化的矿物盐水溶液中,在两阶段中进行初始原料的研磨,所述矿物盐水溶液饱和至介于可燃性矿物和废石料密度之间的密度。在研磨过程中伴随甲烷向气相的释放,将其捕集用于后续利用,从非可燃性的杂质中分离从研磨区域漂浮至表面的可燃性矿物。加热第一研磨阶段的轻质产物的悬浮体,并将其进料至第二研磨阶段。从过量的液相中提取第二研磨阶段的轻质产物,将其与热制膏剂混合,用有机稀释剂稀释,研磨至胶体粒径,并将其进料进行氢化。其后,使用有机稀释剂洗涤未液化的残余物,干燥并与经脱水的第一研磨阶段的重质产物混合。用水洗涤所得混合物,并从所述方法中回收,将剩余的洗涤水排出物蒸发,并返回至第一研磨阶段。同时,对第二研磨阶段的重质产物脱水、冷却并返回所述方法的起点。锌氯化物、锡氯化物、铁硫酸盐、铵钼酸盐及它们的各种混合物可用于制备所述溶液,将初始原料研磨于其中,而含有四氢化萘、蒽油、甲基萘、甲酚的各种组合物可用作制膏剂。异丙醇可用作膏料稀释剂,并且轻质石油可用作有机稀释剂。
-
公开(公告)号:CN101970382A
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN200880121712.1
申请日:2008-11-04
Applicant: 雪佛龙美国公司
IPC: C07C2/56
CPC classification number: C07C7/13 , C07C2/60 , C07C2531/02 , C10G21/08 , C10G53/04 , C10G57/005 , C10G57/02 , C10G67/04 , C10G2300/1081 , C10G2300/1088 , C10G2300/1092 , C10G2300/201 , C10G2400/02 , C07C9/16
Abstract: 公开了减少有机卤化物含量为50-4000ppm的烃产物中的卤化物浓度的方法,所述烃产物是使用包含含卤素的酸性离子液体的离子液体催化剂由烃转化方法生产的,所述方法包括使至少一部分所述烃产物与孔尺寸为4-16埃的至少一种分子筛在有机卤化物吸附条件下接触,以将该烃产物中的卤素浓度减少至小于40ppm。
-
公开(公告)号:CN101618315A
公开(公告)日:2010-01-06
申请号:CN200910147598.6
申请日:2009-06-11
Applicant: 通用电气公司
CPC classification number: C10G25/003 , B01D15/00 , B01J20/103 , B01J20/28004 , B01J20/28052 , B01J20/28064 , B01J20/28066 , B01J20/28073 , B01J2220/58 , C10G53/08 , C10G2300/201 , C10G2300/44
Abstract: 本发明提供一种用于从重质燃料除去杂质的吸附柱(100)。吸附柱包括静态柱和在柱内填充的许多吸附剂颗粒(106)。所述吸附剂颗粒具有约500m 2 /g至约1200m 2 /g的平均表面积,至少约0.8cc/g的平均孔体积,约5微米至约100微米的平均直径,和其中至少50%的颗粒具有大于约18微米直径的粒径分布。
-
公开(公告)号:CN101583405A
公开(公告)日:2009-11-18
申请号:CN200780050152.0
申请日:2007-12-14
Applicant: 雪佛龙美国公司
IPC: B01D21/26
CPC classification number: C10G31/10 , C10G21/003 , C10G31/00 , C10G67/0454 , C10G2300/1033 , C10G2300/1062 , C10G2300/1077 , C10G2300/201 , C10G2300/206 , C10G2300/44 , C10G2300/701
Abstract: 通过用有效量的沉淀剂或絮凝剂使烃液体的重质馏分沉淀或絮凝以使得该沉淀的重质馏分包封超细颗粒固体物质来从固体物质和烃液体的悬浮物或浆料中分离并回收所述超细颗粒固体物质的方法。所述方法还包括使所述沉淀的重质馏分焦化并将焦化产物研磨到超细尺寸。
-
公开(公告)号:CN101198677A
公开(公告)日:2008-06-11
申请号:CN200680021458.9
申请日:2006-04-28
Applicant: SK化学股份有限公司
CPC classification number: C10L1/026 , B01J14/00 , B01J19/006 , B01J19/1818 , B01J19/1875 , B01J2219/00006 , B01J2219/0004 , B01J2219/00768 , B01J2219/0077 , C07C67/08 , C10G2300/1014 , C10G2300/201 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C11B3/12 , C11C3/003 , Y02E50/13 , Y02P30/20 , C07C69/24 , C07C69/52
Abstract: 本发明公开了制备用于生物柴油的脂肪酸烷基酯的方法和设备,其中脂肪酸,尤其是脂肪酸馏出液在无催化剂的条件下与醇反应。所述方法不需要催化剂和甘油的纯化过程,并且具有脂肪酸的高转化率。制备用于生物柴油燃料的脂肪酸烷基酯的所述方法中包含使脂肪酸原料与醇在200℃至350℃的温度和大气压至10bar的压力下进行酯化反应的步骤。制备用于生物柴油燃料的脂肪酸烷基酯的所述设备包括:第一反应器,用于使脂肪酸原料与醇在200℃至350℃的温度和大气压至10bar的压力下酯化并将总脂肪酸的80%至90%转化为脂肪酸烷基酯;第二反应器,用于将第一反应器中未发生转化的剩余脂肪酸转化为脂肪酸烷基酯。
-
-
-
-
-
-
-
-
-