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公开(公告)号：CN110449029A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910851542.2
申请日：2019-09-10
Applicant: 大连海事大学
Abstract: 本发明提供一种低温等离子体协同活性炭的烟气脱硝方法，将待处理的尾气与NH3一起通入低温等离子体+活性炭反应器内进行SCR脱硝处理；其中，所述NH3作为还原剂，活性炭固定于所述低温等离子体+活性炭反应器内部，所述活性炭作为SCR脱硝催化剂，低温等离子体用于提高所述活性炭的催化脱硝效率。本发明的技术方案解决了现有技术中采用低温等离子体结合活性炭进行烟气脱硝处理技术在实际应用中受到限制的问题。
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公开(公告)号：CN116361946A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310267415.4
申请日：2023-03-17
Applicant: 大连海事大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种水平状态下脉动热管的动态临界管径设计方法，步骤为：步骤一、建立第一模型、第二模型和第三模型；步骤二、结合第一模型、第二模型和第三模型，在不考虑管壁和工质导热情况下，在气液分层状态时，根据质量守恒定律，获得第四模型；步骤三、建立第五模型；步骤四、根据第五模型建立第六模型；步骤五、建立第七模型，第七模型为根据第六模型获得的水平脉动热管内气液分层流型向间歇流转变的蒸气临界速度；步骤六、根据第四模型和第七模型确定脉动热管内气液分层流型向间歇流转变的最小输入功率，结合工质物性参数、充液率和气液通道截面积，获得水平状态下脉动热管的动态临界管径。本发明拓展了脉动热管的应用范围。
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公开(公告)号：CN110472352A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910770505.9
申请日：2019-08-20
Applicant: 大连海事大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种垂直状态下脉动热管的启动临界管径设计方法，包括如下步骤：步骤一、建立脉动热管内工质质量的第一模型；步骤二、建立脉动热管内工质质量的第二模型，所述第二模型包括脉动热管内汽态工质质量模型和脉动热管内液态工质质量模型；步骤三、根据加入热量前后的质量守恒定律，将所述第一模型和所述第二模型组合，确定加入热量条件下脉动热管总管中液态工质所占体积的百分比；步骤四、根据步骤三中获得的加入热量条件下脉动热管总管中液态工质所占体积的百分比，以及脉动热管中工质的物理属性、吸热端和放热端的温度、加热功率和充液率确定脉动热管的启动临界管径。
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公开(公告)号：CN114636313B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202210169000.9
申请日：2022-02-23
Applicant: 大连海事大学
Abstract: 本发明提供一种用于高温脉动热管的加热保温设备及其设计方法，设备包括：高温脉动热管、加热块、隔热涂层、保温棉、保温箱、直流电源、加热棒和线缆，保温箱为具有带盖箱体的密封箱，中间有腔体，用于布置加热装置等；加热块上开圆形通道，通道内插入加热棒组成加热装置；加热棒为由陶瓷保护壳进行绝缘与保护的硅钼棒，一共至少四根并通过线缆进行串联后连接到直流电源，用于提供热源；加热块上除与被加热的高温脉动热管接触的面外，其余面都均匀涂抹隔热涂层，加热装置与保温箱腔体内壁之间塞满保温棉，用于减少漏热。本发明可实现对高温脉动热管进行最高1800℃的高温加热，并且能大幅减少漏热带来的热损失，节省能源。
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公开(公告)号：CN114636313A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210169000.9
申请日：2022-02-23
Applicant: 大连海事大学
Abstract: 本发明提供一种用于高温脉动热管的加热保温设备及其设计方法，设备包括：高温脉动热管、加热块、隔热涂层、保温棉、保温箱、直流电源、加热棒和线缆，保温箱为具有带盖箱体的密封箱，中间有腔体，用于布置加热装置等；加热块上开圆形通道，通道内插入加热棒组成加热装置；加热棒为由陶瓷保护壳进行绝缘与保护的硅钼棒，一共至少四根并通过线缆进行串联后连接到直流电源，用于提供热源；加热块上除与被加热的高温脉动热管接触的面外，其余面都均匀涂抹隔热涂层，加热装置与保温箱腔体内壁之间塞满保温棉，用于减少漏热。本发明可实现对高温脉动热管进行最高1800℃的高温加热，并且能大幅减少漏热带来的热损失，节省能源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114329961A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111619140.3
申请日：2021-12-27
Applicant: 大连海事大学
IPC: G06F30/20 , G06F113/14 , G06F119/02 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种具有单向循环流动特性的三维脉动热管及其结构设计方法，方法步骤为：采用非对称加热模式，分别建立第一模型、第二模型和第三模型；将第一模型、第二模型和第三模型组合，获得第四模型和第五模型；对第五模型与第四模型取差值得到第六模型；基于工质在管内分布均匀，稳定工作后忽略重力压降，根据第二模型和第三模型得到第七模型；根据第六模型和第七模型分析曲率半径和管径对流动压降的影响，以获得具有单向循环流动特性的三维脉动热管的结构。本发明脉动热管采用的结构形式在不增加额外部件和流动阻力的情况下，利用结构的非对称性，促使单向流动在脉动热管中有效形成，并且流动方向固定。
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公开(公告)号：CN110472352B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN201910770505.9
申请日：2019-08-20
Applicant: 大连海事大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F30/18 , G06F113/14
Abstract: 本发明提供一种垂直状态下脉动热管的启动临界管径设计方法，包括如下步骤：步骤一、建立脉动热管内工质质量的第一模型；步骤二、建立脉动热管内工质质量的第二模型，所述第二模型包括脉动热管内汽态工质质量模型和脉动热管内液态工质质量模型；步骤三、根据加入热量前后的质量守恒定律，将所述第一模型和所述第二模型组合，确定加入热量条件下脉动热管总管中液态工质所占体积的百分比；步骤四、根据步骤三中获得的加入热量条件下脉动热管总管中液态工质所占体积的百分比，以及脉动热管中工质的物理属性、吸热端和放热端的温度、加热功率和充液率确定脉动热管的启动临界管径。
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公开(公告)号：CN110470162A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910770978.9
申请日：2019-08-20
Applicant: 大连海事大学
IPC: F28D15/04
Abstract: 本发明提供一种液态金属汽垫式脉动热管，包括三通充液口和集成加热段、绝热段、冷凝段的毛细通道阵列，所述三通充液口的两个水平方向上的通口与毛细通道阵列的两个端口相连接，所述毛细通道阵列的内表面具有由表面改性技术处理得到的微结构表面，所述毛细通道阵列内的工质是主要由液态金属及与液态金属兼容的兼容流体组成的混合工质，所述兼容流体在微结构表面上形成汽垫和涡流。本发明的微结构表面上形成的细薄膜蒸发能显著强化蒸发速率；液态金属具有高效导热特性，能显著提升工质吸放热速度；兼容流体在微结构表面形成汽垫以及涡流，有效降低工质的流动阻力，提升流动速度并强化对流换热。本发明具有结构新颖、工作范围广和传热系数高等优点。
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公开(公告)号：CN114329961B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202111619140.3
申请日：2021-12-27
Applicant: 大连海事大学
IPC: G06F30/20 , G06F113/14 , G06F119/02 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种具有单向循环流动特性的三维脉动热管及其结构设计方法，方法步骤为：采用非对称加热模式，分别建立第一模型、第二模型和第三模型；将第一模型、第二模型和第三模型组合，获得第四模型和第五模型；对第五模型与第四模型取差值得到第六模型；基于工质在管内分布均匀，稳定工作后忽略重力压降，根据第二模型和第三模型得到第七模型；根据第六模型和第七模型分析曲率半径和管径对流动压降的影响，以获得具有单向循环流动特性的三维脉动热管的结构。本发明脉动热管采用的结构形式在不增加额外部件和流动阻力的情况下，利用结构的非对称性，促使单向流动在脉动热管中有效形成，并且流动方向固定。
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公开(公告)号：CN210464154U
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201921355206.0
申请日：2019-08-20
Applicant: 大连海事大学
IPC: F28D15/04
Abstract: 本实用新型提供一种基于液态金属混合工质的脉动热管，包括三通充液口和集成加热段、绝热段、冷凝段的毛细通道阵列，所述三通充液口的两个水平方向上的通口与毛细通道阵列的两个端口相连接，所述毛细通道阵列的内表面具有由表面改性技术处理得到的微结构表面，所述毛细通道阵列内的工质是主要由液态金属及与液态金属兼容的兼容流体组成的混合工质，所述兼容流体在微结构表面上形成汽垫和涡流。本实用新型的微结构表面上形成的细薄膜蒸发能显著强化蒸发速率；液态金属具有高效导热特性，能显著提升工质吸放热速度；兼容流体在微结构表面形成汽垫以及涡流，有效降低工质的流动阻力，提升流动速度并强化对流换热。本实用新型具有结构新颖、传热系数高等优点。
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