一种带内冷却油腔的冷旋压制锻钢整体活塞制造工艺

    公开(公告)号:CN102423843A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201110341873.5

    申请日:2011-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种带内冷却油腔的冷旋压制锻钢整体活塞制造工艺,其采用整体锻造出活塞毛坯后,通过机械加工加工出带有内冷却油腔内侧部分和封堵内冷却油腔的遮挡部分的活塞半成品,然后加热遮挡部分采用热旋压工艺将活塞内冷却油腔遮挡部分向下旋压与内冷却油腔内侧部分接触,形成完整的内冷却油腔;内冷却油腔内侧部分与遮挡部分缝隙可不作处理,保留缝隙或采用普通焊接工艺如氩弧焊等进行简单封闭,然后再进行精密加工成活塞成品。本发明具有结构简单,制作工艺相对简便,生产效率高,制造成本低,能满足发动机高功率、高强化、低排放的要求等优点。

    带内冷油腔结构的内燃机活塞及内燃机

    公开(公告)号:CN104747312A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510084881.4

    申请日:2015-02-16

    CPC classification number: F02F3/003 F02F3/18 F02F3/22 F02F2003/0061

    Abstract: 本发明公开了一种带内冷油腔结构的内燃机活塞,包括活塞本体和环体,环体与活塞本体的顶部形成第一配合区,环体与活塞本体的裙部顶端形成第二配合区,第一配合区包括:本体配合部,本体配合部包括由活塞本体的顶部向下延伸的本体焊接柱面,和与本体焊接柱面的底端相接且沿活塞的径向延伸的第一支撑凸起;环体配合部,环体配合部包括用于与本体焊接柱面配合的环体焊接柱面,和可供第一支撑凸起嵌入的第一搭接槽,且本体焊接柱面和环体焊接柱面焊接相连;所述第二配合区为阶梯搭接区。该内燃机活塞的头部更加容易焊透,实现了在不增大活塞头部热影响区的前提下有效保证活塞头部焊接质量的目的。本发明还公开了一种采用上述内燃机活塞的内燃机。

    一种带内冷却油腔的热旋压制锻钢整体活塞制造工艺

    公开(公告)号:CN102407431B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201110342221.3

    申请日:2011-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种带内冷却油腔的热旋压制锻钢整体活塞制造工艺,其采用整体锻造出活塞毛坯后,通过机械加工加工出带有内冷却油腔内侧部分和封堵内冷却油腔的遮挡部分的活塞半成品,然后加热遮挡部分采用热旋压工艺将活塞内冷却油腔遮挡部分向下旋压与内冷却油腔内侧部分接触,形成完整的内冷却油腔;内冷却油腔内侧部分与遮挡部分缝隙可不作处理,保留缝隙或采用普通焊接工艺如氩弧焊等进行简单封闭,然后再进行精密加工成活塞成品。本发明具有结构简单,制作工艺相对简便,生产效率高,制造成本低,能满足发动机高功率、高强化、低排放的要求等优点。

    一种活塞内冷用盐芯压制模具及其制造工艺

    公开(公告)号:CN103691891B

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201310744126.5

    申请日:2013-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种活塞内冷用盐芯压制模具及盐芯制造工艺。它避免了目前同向倾斜内冷盐芯无法进行一次性压制,需要后续使用异形不对称盐芯刀进行车制成型。本发明模具包括上模和下模,所述的下模包括下模外圈和下模内圈,所述的下模内圈和下模外圈之间形成盐芯加料区,且下模内圈的中心的轴向方向设有一个万向固定孔,所述的上模和下模外圈的出模角度相反。为保证上模1强度而增加的0.2?0.3mm的小平台,其结构为整体压制出盐芯毛坯后,通过去毛刺机打磨掉盐芯周圈小平台,然后在空气湿度≤35%RH的干燥室内自然蒸发干燥不少于8小时,即可进行钻孔和烧结。

    一种带内冷却油腔的热旋压制锻钢整体活塞制造工艺

    公开(公告)号:CN102407431A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201110342221.3

    申请日:2011-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种带内冷却油腔的热旋压制锻钢整体活塞制造工艺,其采用整体锻造出活塞毛坯后,通过机械加工加工出带有内冷却油腔内侧部分和封堵内冷却油腔的遮挡部分的活塞半成品,然后加热遮挡部分采用热旋压工艺将活塞内冷却油腔遮挡部分向下旋压与内冷却油腔内侧部分接触,形成完整的内冷却油腔;内冷却油腔内侧部分与遮挡部分缝隙可不作处理,保留缝隙或采用普通焊接工艺如氩弧焊等进行简单封闭,然后再进行精密加工成活塞成品。本发明具有结构简单,制作工艺相对简便,生产效率高,制造成本低,能满足发动机高功率、高强化、低排放的要求等优点。

    一种活塞内冷用盐芯压制模具及其制造工艺

    公开(公告)号:CN103691891A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310744126.5

    申请日:2013-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种活塞内冷用盐芯压制模具及盐芯制造工艺。它避免了目前同向倾斜内冷盐芯无法进行一次性压制,需要后续使用异形不对称盐芯刀进行车制成型。本发明模具包括上模和下模,所述的下模包括下模外圈和下模内圈,所述的下模内圈和下模外圈之间形成盐芯加料区,且下模内圈的中心的轴向方向设有一个万向固定孔,所述的上模和下模外圈的出模角度相反。为保证上模1强度而增加的0.2-0.3mm的小平台,其结构为整体压制出盐芯毛坯后,通过去毛刺机打磨掉盐芯周圈小平台,然后在空气湿度≤35%RH的干燥室内自然蒸发干燥不少于8小时,即可进行钻孔和烧结。

    一种带内冷却油腔的冷旋压制锻钢整体活塞制造工艺

    公开(公告)号:CN102423843B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110341873.5

    申请日:2011-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种带内冷却油腔的冷旋压制锻钢整体活塞制造工艺,其采用整体锻造出活塞毛坯后,通过机械加工加工出带有内冷却油腔内侧部分和封堵内冷却油腔的遮挡部分的活塞半成品,然后加热遮挡部分采用热旋压工艺将活塞内冷却油腔遮挡部分向下旋压与内冷却油腔内侧部分接触,形成完整的内冷却油腔;内冷却油腔内侧部分与遮挡部分缝隙可不作处理,保留缝隙或采用普通焊接工艺如氩弧焊等进行简单封闭,然后再进行精密加工成活塞成品。本发明具有结构简单,制作工艺相对简便,生产效率高,制造成本低,能满足发动机高功率、高强化、低排放的要求等优点。

    铝活塞铸造机顶模到位检测装置

    公开(公告)号:CN200988087Y

    公开(公告)日:2007-12-12

    申请号:CN200620170428.1

    申请日:2006-12-30

    Abstract: 本实用新型提供了一种铝活塞铸造机顶模到位检测装置,属于一种铝活塞铸造机上的装置,它有输气管,输气管的出气端安装在顶模上,且输气管出气端内腔与顶模上的通孔相通,在输气管的进气端安装有气动减压阀,气动减压阀与出气端之间的输气管上连通有气电转换器,这种顶模到位检测装置,通过气电转换器检测输气管内的压力,当顶模到位,输气管内压力升高到设定值后,气电转换器接通报警装置电源,其检测精度及检测的可靠性高,可有效控制活塞毛坯顶厚尺寸,从而提高活塞毛坯质量,更能避免铝液溢出对操作人员的烫伤,具有很高的推广应用价值。

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