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公开(公告)号：KR1019970069199A
公开(公告)日：1997-11-07
申请号：KR1019960013836
申请日：1996-04-30
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: 본 발명은 텅스텐 중합금의 제조방법에 관한 것으로, 종래에는 텅스텐, 니켈, 철, 망간을 혼합하여 성형하고,그 성형품을 소결하여 제조하였으나 망간의 중량이 0.5% ㄴ이상에 되면 기공이 발생하는 문제점이 있었다. 본 발명은 망간을 함유한 텅스텐 중합금의 경우에 기공의 형성이 텅스텐, 니켈, 철 분말의 표면에 있는 산화물들이 환원되면서 산화 망간을 만들기 때문이라는 사실을 고려하여, 망간을 제외한 성분만으로 구성된 성형체 또는 소결체를 먼저 제조하고, 그 위에 망간을 얹어서 소결하는 방법으로 제조함으로서, 기공의 생성을 억제하여, 비이론 밀도 100%의 텅스텐 중합금을 얻을 수 있는 효과가 있다.
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公开(公告)号：KR100197152B1
公开(公告)日：1999-06-15
申请号：KR1019960013835
申请日：1996-04-30
Applicant: 국방과학연구소
IPC: B22F3/00
CPC classification number: B22F3/101 , B22F2201/01 , B22F2201/10 , C22C1/045
Abstract: A sintering method for a W-Ni-Mn type heavy alloy, including controlling the deoxidization of tungsten and nickel under an inert atmosphere, changing to a hydrogen atmosphere at above a temperature at which manganese is deoxidized and simultaneously deoxidizing tungsten, nickel and manganese, and sintering by raising the temperature, resulting in the fabrication of a sintered heavy alloy having a 100% relative theoretical density.
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公开(公告)号：KR1019970069198A
公开(公告)日：1997-11-07
申请号：KR1019960013835
申请日：1996-04-30
Applicant: 국방과학연구소
IPC: B22F3/00
Abstract: 본 발명은 텅스텐-니켈-망간계 중합금의 소결방법에 관한 것으로, 종래에는 800℃에서 60분간 유지하며 텅스텐, 니켈 및 망간의 산화물을 수소 분위기에서 환원하였으나, 망간이 환원되지 못하고 산화물을 형성하여 기공이 발생하므로서 기계적인 강도가 현저히 낮아지는 문제점이 있었던 바, 본 발명의 텅스텐-니켈-망간계 중합금의 소결방법은 불활성 분위기를 유지하여 텅스텐과 니켈의 환원을 억제하고, 망간이 환원되는 온도에서 수소 분위기로 전환하여 텅스텐, 니켈 및 망간을 동시에 환원시킨 다음, 온도를 올려서 액상소결함으로서 비이론 밀도가 100%인 소결 합금을 얻는 효과가 있다.
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公开(公告)号：KR100186931B1
公开(公告)日：1999-04-01
申请号：KR1019960013836
申请日：1996-04-30
Applicant: 국방과학연구소
CPC classification number: C22C1/045 , B22F3/1007 , B22F2201/013
Abstract: A fabrication method for a tungsten heavy alloy includes first fabricating a green compact or a sintered body composed of tungsten and other elements except manganese, then putting manganese thereon, and sintering the tungsten heavy alloy with manganese manganese, whereby the formation of pores, which occurs because manganese is oxidized by the deoxidation of oxides existing on the surface of powders of tungsten, nickel and iron is prevented, and a tungsten heavy alloy having a 100% non-theoretical density of 100% is obtained.
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