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公开(公告)号：KR101863004B1
公开(公告)日：2018-05-31
申请号：KR1020170142136
申请日：2017-10-30
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: 일실시예에따른전개식활공날개모듈은, 수납공간및 상기수납공간에연통되는내부날개홀을구비하는날개케이스; 상기수납공간에수용되고, 수직방향으로적층되어있는복수개의날개카트리지를포함하는활공날개모듈; 및상기복수개의날개카트리지중 상기날개홀에인접한날개카트리지부터순차적으로상기내부날개홀의외부로수평으로슬라이딩시켜전개시키는전개장치를포함할수 있다.
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公开(公告)号：KR101200802B1
公开(公告)日：2012-11-13
申请号：KR1020100034077
申请日：2010-04-14
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: 본 발명은 목표물 주변에서 폭발하여 은폐 엄폐한 적들을 효과적으로 제압할 수 있도록 함과 아울러 내부에 설치된 금속파편링에 의해 더 많은 유효 파편이 형성되도록 한 파편링을 구비한 공중폭발탄에 관한 것으로서,
내부에 고폭약(15)이 내장되고 폭발압에 의해 파열되어 파편으로 형성되는 탄체(10)와, 상기 탄체(10)의 전방에 설치되어 고폭약(15)을 기폭시키는 신관(20)을 포함하는 공중폭발탄에 있어서, 탄체(10)의 내부에 성형파편을 형성하는 금속파편링(50)이 설치되고, 금속파편링(50)은 폭발시 발생하는 파편의 크기가 유효균일화되도록 내주면(51)과 외주면(52) 중 적어도 일면에 축 방향의 노치(54a)(54b)가 원주면을 따라 일정 간격으로 다수 형성된 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 탄체 내부의 고폭약이 폭발할 때 대량의 성형 파편이 탄체의 파편과 함께 비산하게 되므로 동일 크기의 탄체로부터 더 많은 양의 유효 파편이 형성되고 살상 반경이 넓어지게 되어 탄의 위력이 증가하게 된다.-
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公开(公告)号：KR1020110114760A
公开(公告)日：2011-10-20
申请号：KR1020100034077
申请日：2010-04-14
Applicant: 국방과학연구소
CPC classification number: F42B12/202 , F42B12/28 , F42B12/56
Abstract: 본 발명은 목표물 주변에서 폭발하여 은폐 엄폐한 적들을 효과적으로 제압할 수 있도록 함과 아울러 내부에 설치된 금속파편링에 의해 더 많은 유효 파편이 형성되도록 한 파편링을 구비한 공중폭발탄에 관한 것으로서,
내부에 고폭약(15)이 내장되고 폭발압에 의해 파열되어 파편으로 형성되는 탄체(10)와, 상기 탄체(10)의 전방에 설치되어 고폭약(15)을 기폭시키는 신관(20)을 포함하는 공중폭발탄에 있어서, 탄체(10)의 내부에 성형파편을 형성하는 금속파편링(50)이 설치되고, 금속파편링(50)은 폭발시 발생하는 파편의 크기가 유효균일화되도록 내주면(51)과 외주면(52) 중 적어도 일면에 축 방향의 노치(54)가 원주면을 따라 일정 간격으로 다수 형성된 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 탄체 내부의 고폭약이 폭발할 때 대량의 성형 파편이 탄체의 파편과 함께 비산하게 되므로 동일 크기의 탄체로부터 더 많은 양의 유효 파편이 형성되고 살상 반경이 넓어지게 되어 탄의 위력이 증가하게 된다.-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1019970016526A
公开(公告)日：1997-04-28
申请号：KR1019950028687
申请日：1995-09-02
Applicant: 국방과학연구소
IPC: F42B12/76
Abstract: 본 발명은 포탄 등에 사용되는 체결형 탄체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 종래 이런 종류의 탄체는 모두가 일체형으로 되어 있기 때문에 가공이 어려워 탄체의 개발에 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점이 있었으며, 특히 후단이 막힌 탄체의 경우에는 그 내부에 공동을 형성하는데 어려움이 있어 더욱 제조가 어렵게 되는 문제점이 있었다. 본 발명은 탄체를 전반부재와 후반부재로 분리 제작하여 나사식으로 체결함으로써 탄체의 제작 및 개발에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있는 만큼 탄약 전체의 제조 및 개발에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있게 되는 것이다.
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公开(公告)号：KR101688951B1
公开(公告)日：2016-12-22
申请号：KR1020160097256
申请日：2016-07-29
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: 본발명은, 제1 상태에서적어도일부가오버랩된상태로상하배치되며, 제2 상태에서서로반대방향으로각각회전되어전개가이루어지는제1 날개와제2 날개; 상기제1 및제2 날개에서상기회전이이루어지는축 상에각각형성되는제1 암나사와제2 암나사; 및상기제1 및제2 날개가상기제2 상태에서수평을이루도록, 상기제1 및제2 암나사에각각결합되며, 상기제1 및제2 날개가상기축을기준으로회전됨에따라상기제1 및제2 날개를서로마주하는방향으로상하이동시키는제1 수나사와제2 수나사를포함하는것을특징으로하는날개대칭전개장치를개시한다.
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公开(公告)号：KR101477077B1
公开(公告)日：2014-12-29
申请号：KR1020140055408
申请日：2014-05-09
Applicant: 국방과학연구소
IPC: B23K1/00 , B23K1/19 , B23K35/363
Abstract: The present invention relates to a method for brazing heterogeneous molybdenum and titanium alloys. The present invention includes (a) a first heating step in which an Ag-Cu-based filler metal is arranged at a bonding portion of the molybdenum and titanium alloys, heating is performed up to 25°C to 100°C under the melting point of the Ag-Cu-based filler metal, and the state is maintained for a predetermined period of time; (b) a secondary heating step in which heating is performed up to 25°C to 100°C over the melting point of the Ag-Cu-based filler metal in the first heating step and the state is maintained for a predetermined period of time; and (c) a cooling step in which the Ag-Cu-based filler metal is cooled. According to the present invention, the melting point is much lower than the phase transformation temperature of Ti and Ti wettability is excellent, and thus no phase transformation is caused in the Ti alloy and sound brazing bonding is possible.
Abstract translation: 本发明涉及一种钎焊异种钼和钛合金的方法。 本发明包括（a）第一加热步骤，其中在钼和钛合金的接合部分处布置Ag-Cu基填料，在熔点下加热至25℃至100℃ 的Ag-Cu基填充金属，并且将状态保持预定时间段; （b）第二加热步骤，其中在第一加热步骤中，在Ag-Cu基填充金属的熔点下进行至多25℃至100℃的加热，并且将状态保持预定时间段 ; 和（c）冷却Ag-Cu系填充金属的冷却工序。 根据本发明，熔点比Ti的相变温度低得多，Ti的润湿性优异，因此在Ti合金中不会发生相变，可以进行声焊接。
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公开(公告)号：KR101367865B1
公开(公告)日：2014-02-27
申请号：KR1020130060815
申请日：2013-05-29
Applicant: 국방과학연구소
IPC: B23K1/00 , B23K1/19 , B23K35/30 , B23K35/363
Abstract: The present invention relates to a brazing method for bonding dissimilar materials such as a titanium alloy and a stainless steel comprising: a step (a) for heating a Ni-based filler metal at 25-100°C which is over a melting point of the Ni-based filler metal after arranging the Ni-based filler metal on a binding part of a titanium alloy and a stainless steel; a first maintaining step (b) for maintaining the Ni-based filler metal for a fixed hour at 25-100°C which is over a melting point of the Ni-based filler metal; and a step (c) for cooling the Ni-based filler metal, and comprising a second maintaining step for maintaining a fixed temperature in heating of the (a) step. Especially, a melting point can be lowered by alloying between Ni and a titanium alloy since a Ni-based filler metal is used. Therefore, since diffusion between a titanium alloy and a stainless steel is promoted, sound brazing bonding can be performed. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S10) Assembling stage; (S11) Titanium alloy; (S12) Stainless steel; (S13) Filler metal; (S15) Arrange a binding part between a stainless steel and a titanium alloy of the filler metal; (S20) Heating stage; (S21) Start heating of the filler metal; (S22) Maintain the temperature of the filler metal during heating; (S23) Finish heating of the filler metal; (S30) Holding stage; (S31) Maintain the temperature of the filler metal after heating is finished; (S40) Cooling stage; (S41) Cool the filler metal
Abstract translation: 本发明涉及一种用于接合诸如钛合金和不锈钢的不同材料的钎焊方法，包括：用于加热在25-100℃的Ni基填料金属的步骤（a），该步骤超过熔点 将Ni基填充金属配置在钛合金和不锈钢的结合部上之后的Ni基填充金属; 第一保持步骤（b），用于将Ni基填料金属在超过Ni基填料金属的熔点的25-100℃下保持固定的时间; 以及用于冷却所述Ni基填充金属的步骤（c），并且包括用于维持（a）步骤的加热中的固定温度的第二保持步骤。 特别地，由于使用Ni基填充金属，所以通过Ni和钛合金之间的合金化可以降低熔点。 因此，由于钛合金和不锈钢之间的扩散被促进，所以可以进行声音钎焊。 （附图标记）（AA）开始; （BB）结束; （S10）组装阶段; （S11）钛合金; （S12）不锈钢; （S13）填料金属; （S15）在填充金属的不锈钢和钛合金之间布置结合部分; （S20）加热阶段; （S21）开始加热填充金属; （S22）加热时保持填充金属的温度; （S23）填充金属的加热; （S30）保持阶段; （S31）加热结束后保持填充金属的温度; （S40）冷却阶段; （S41）冷却填充金属
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公开(公告)号：KR100162862B1
公开(公告)日：1999-02-18
申请号：KR1019950028687
申请日：1995-09-02
Applicant: 국방과학연구소
IPC: F42B12/76
Abstract: 본 발명은 포탄 등에 사용되는 체결형 탄체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 종래 이런 종류의 탄체는 모두가 일체형으로 되어 있기 때문에 가공이 어려워 탄체의 개발에 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점이 있었으며, 특히 후단이 막힌 탄체의 경우에는 그 내부에 공동을 형성하는데 어려움이 있어 더욱 제조가 어렵게 되는 문제점이 있었다. 본 발명은 탄체를 전반부재와 후반부재로 분리 제작하여 나사식으로 체결함으로써 탄체의 제작 및 개발에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있는 만큼 탄약 전체의 제조 및 개발에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있게 되는 것이다.
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