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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR101559442B1
公开(公告)日：2015-10-13
申请号：KR1020140031220
申请日：2014-03-17
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Abstract: 본발명은알루미늄함금분말을이용하여강도와내구성을높일수 있는제품의생산이가능하여자동차를비롯한다양한산업분야에경량이면서내구성을요하는분야에적용할수 있도록한 것으로서; 소결의재료가되는알루미늄(Al)분말에실리콘(Si), 구리(Cu), 마그네슘(Mg) 및아연(Zn)을혼합한알루미늄합금분말과형상부여의용이성과더불어금형이탈의용이성을위하여고체윤활유를첨가하여혼합하는배합공정과, 혼합완료된알루미늄합금분말을원하는형상의금형에공급하여압력을가하면서목적하는바의형상으로만드는성형공정과, 성형된형상체를분말입자간의원자확산이동에의한화학적결합이이루어지도록열을가하여물성을부여하는소결공정과, 소결과정에서정밀도를향상시키면서결합되는다른부품과연접되는부의표면밀도와경도를증대시켜치밀화하는치밀화공정과, 치밀화후 제품의품질과내구성향상을위한피막처리또는열처리등의과정을거치는열처리공정으로완성하는것이특징이다.
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公开(公告)号：KR1020150108248A
公开(公告)日：2015-09-25
申请号：KR1020140031220
申请日：2014-03-17
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Abstract: 본 발명은 알루미늄함금분말을 이용하여 강도와 내구성을 높일 수 있는 제품의 생산이 가능하여 자동차를 비롯한 다양한 산업분야에 경량이면서 내구성을 요하는 분야에 적용할 수 있도록 한 것으로서;
소결의 재료가 되는 알루미늄(Al)분말에 실리콘(Si), 구리(Cu), 마그네슘(Mg) 및 아연(Zn)을 혼합한 알루미늄합금분말과 형상부여의 용이성과 더불어 금형이탈의 용이성을 위하여 고체윤활유를 첨가하여 혼합하는 배합공정과, 혼합완료된 알루미늄합금분말을 원하는 형상의 금형에 공급하여 압력을 가하면서 목적하는 바의 형상으로 만드는 성형공정과, 성형된 형상체를 분말입자 간의 원자확산 이동에 의한 화학적 결합이 이루어지도록 열을 가하여 물성을 부여하는 소결공정과, 소결과정에서 정밀도를 향상시키면서 결합되는 다른 부품과 연접되는 부의 표면 밀도와 경도를 증대시켜 치밀화하는 치밀화공정과, 치밀화 후 제품의 품질과 내구성 향상을 위한 피막처리 또는 열처리 등의 과정을 거치는 열처리공정으로 완성하는 것이 특징이다.Abstract translation: 本发明提供一种使用铝合金粉末制造产品以提高强度和耐久性的方法，该方法可应用于各种工业领域，包括需要轻质且耐用的材料的汽车。 本发明的表面致密化方法包括：添加作为硅（Si），铜（Cu），镁（Mg）和锌（Zn）的混合物的铝合金粉末的混合工艺，以及固体润滑剂 用于成形和容易地将模具分离到作为用于烧结的材料的铝（Al）粉末并将其混合; 将混合的铝合金粉末供给到所需形状的模具中的模塑工艺，提供压力并使其成为所需的形状; 提供热量并为模制的形状体提供特性以进行化学组合的烧结工艺，以通过粉末颗粒之间的原子扩散运动来进行; 致密化方法通过提高烧结过程的精度来增加与其它部分相连的部分的表面密度和硬度; 以及用于经过膜处理或热处理以提高产品在致密化之后的质量和耐久性的热处理过程。
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公开(公告)号：KR101901318B1
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：KR1020170054366
申请日：2017-04-27
Applicant: 대한소결금속 주식회사
CPC classification number: B22F3/10 , B22F5/00 , B22F2201/02 , B22F2203/11 , B22F2203/13 , B22F2301/052
Abstract: 본발명에따른자동차용알루미늄계소결합금제조방법은 a) 구리및 마그네슘을함유한알루미늄계합금분말 80 내지 95 중량%와, 분산강화용금속분말또는합금분말 5 내지 20 중량%를배합하는단계; b) 배합된배합물을성형하는단계; 및 c) 성형된성형물을소결하는단계를포함한다.
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公开(公告)号：KR101757220B1
公开(公告)日：2017-07-12
申请号：KR1020160154040
申请日：2016-11-18
Applicant: 대한소결금속 주식회사
CPC classification number: C22C38/105 , B22F1/0003 , B22F3/12 , B22F5/00 , C22C19/058 , C22C38/005 , C22C38/06 , C22C38/28
Abstract: 본발명은코발트를함유한철계합금분말 60 내지 90 중량%, 분산강화용합금분말 10 내지 40 중량% 및기타불가피한불순물로이루어지는내연기관용철계소결합금조성물및 이의제조방법, 내연기관용철계소결합금조성물을이용한밸브시트에관한것이다.
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公开(公告)号：KR100750766B1
公开(公告)日：2007-08-20
申请号：KR1020060024706
申请日：2006-03-17
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Abstract: A method for high frequency heat treatment of a micro non-penetration hole is provided to obtain wear resistance and stiffness of the micro non-penetration hole, reduce the production cost, improve the productivity, and maintain the high quality of the micro non-penetration hole. In a method for high frequency heat treatment of corner parts of a micro non-penetration hole(50), the method comprises: preparing a coil(51) with a shape that is fully inserted into the micro non-penetration hole; installing a core(52) for magnetic flux control in the coil such that the core for magnetic flux control is projected to upper and lower sides of the coil; maintaining a heat treatment conditions including a heating time of 2 to 3 seconds, an output of 200 to 300 kW, a cooling time of 3 to 5 seconds, an anode voltage of 4 to 8 kV, and an anode current of 2.0 to 4.5 A; and performing a cooling process after performing a heat treatment process such that cooling water is uniformly sprayed onto all over the heated part of the micro non-penetration hole.
Abstract translation: 本发明提供一种微小非穿透孔的高频热处理方法，以获得微小非穿透孔的耐磨性和刚性，降低生产成本，提高生产率，并保持微型非穿透性的高质量 孔。 本发明提供一种微小非贯通孔角部高频热处理方法，其步骤包括：准备形状完全插入微型非贯通孔的线圈; 将用于磁通量控制的磁芯（52）安装在线圈中，使得用于磁通量控制的磁芯投影到线圈的上侧和下侧; 维持加热时间2〜3秒，输出功率200〜300kW，冷却时间3〜5秒，阳极电压4〜8kV，阳极电流2.0〜4.5A的热处理条件 ; 并且在执行热处理过程之后执行冷却过程，使得冷却水被均匀地喷射到微型非穿透孔的整个加热部分上。
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