Abstract:
본 발명은 자동 변속기의 유성기어용 캐리어에 관한 것으로, 중앙의 내주면에 스플라인이 형성된 보스부와, 이 보스부와 함께 결합되어 피니언을 지지하게 되는 플랜지부로 이루어진 캐리어에 있어서, 상기 보스부에서 스플라인이 형성된 중앙부분을 제외한 나머지 부분이 원판형상으로 되어 있으면서 상기 플랜지부의 상면에는 다수개의 브릿지가 등간격으로 설치되어 있고, 상기 보스부의 하면이 상기 플랜지부의 브릿지 상부면에 브레이징 접합되어 서로 이웃하는 상기 브릿지 사이의 공간이 피니언 설치공간이 되도록 한 것에 그 특징이 있다. 이러한 본 발명의 유성기어용 캐리어 구조에서는 소결성형 및 브레이징 접합 적용시 종래의 컵형상 성형을 위한 딥 드로잉 및 보스부와 플랜지부의 결합을 위한 전자 빔 용접 등 값비싼 공정을 대체하여 원가 절감의 효과를 기대할 수 있으며, 용접부 구조 개선을 통해 기존 전자 빔 용접시의 변형 문제를 해소할 수 있는 장점이 있게 된다.
Abstract:
PURPOSE: A carrier for a planetary gear of an automatic transmission is provided to cut down the cost by alternating a deep drawing process for molding an existing cup shape and an electron beam welding process for combining a boss unit and a flange unit. CONSTITUTION: A carrier(100) for a planetary gear of an automatic transmission is composed of a boss unit(110) formed with a spline(112) on the center inner peripheral surface and a flange unit(120) combined together with the boss unit to support a pinion. The rest part of the boss unit except for the center portion at which the spline is formed is shaped like a disc. Plural bridges(124) are mounted on the upside of the flange unit at regular intervals. An underside of the boss unit is brazing-welded on the upside of the bridge of the flange unit to make a space between the bridges as a pinion mounting space.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing semi-topping of sintered rolled gear is provided to continuously maintain a high quality gear and to easily manufacture the gear with semi-topping. CONSTITUTION: A method for manufacturing semi-topping of sintered rolled gear comprises: a step of mixing metal powder, which is a material for sintering, with solid lubricating oil for facilitating separation of a mold(100); a step of making a gear shape by pressing the mixing powder into a desired shape mold(101); a step of heating the gear shape and giving physical properties for chemical bonding between the powder particles(102); a step of improving the entire precision by correcting deformation while improving durability by maintaining high intensity and high density(103); and a step of heat-treating, finishing, or film-treating for improving product quality and durability(104).
Abstract:
본 발명은 크랭크샤프트포지션휠의 제조방법에 관한 것으로서, 크랭크샤프트포지션휠(10)의 재료가 되는 철(Fe)분말 등을 골고루 혼합을 하는 배합공정(20); 혼합된 철(Fe)분말 등을 금형내에 일정량 주입하여 크랭크샤프트포지션휠(10)의 전체형상 및 외주연에 등간격으로 다수개 형성되는 치(齒;11) 및 연결공(13)이나 볼트공(12)이 동시에 형성되도록 프레스로 가압하여 크랭크샤프트포지션휠(10)의 형상을 만드는 성형공정(30); 성형공정에서 압축성형된 형상을 고온 상태에서 분말입자간의 확산 결합이 될 수 있도록 열을 가하여 물성을 부여하는 소결공정(40); 성형소결되어 형상과 물성이 부여된 크랭크샤프트포지션휠(10)을 금형내에서 재 가압하여 전체형상과 치(11)형상의 치수 정밀도를 향상시키는 정형공정(50)으로 제조되는 것이 특징이다. 상기와 같은 본 발명은 롤포밍에 의한 종래의 기술과는 달리 제조과정이 간단하여 전체적인 제조비용의 절감을 가져오고, 금형에 의한 전체 형상이 정하여지므로 정밀도가 높아 불량율이 없어 사후 작동성이 향상되는 효과를 가져올 수 있는 등 많은 효과를 득할 수 있는 발명이다.
Abstract:
본발명에따른자동차용알루미늄계소결합금제조방법은 a) 구리및 마그네슘을함유한알루미늄계합금분말 80 내지 95 중량%와, 분산강화용금속분말또는합금분말 5 내지 20 중량%를배합하는단계; b) 배합된배합물을성형하는단계; 및 c) 성형된성형물을소결하는단계를포함한다.
Abstract:
The present invention obtains a high degree of hardness on a heat treatment portion by forming a dense martensite structure through high energy density of laser and rapid cooling, improves reliability by controlling the temperature on the heat treatment portion, minimizes damage and deformation on a base material, and reduces heat treatment costs which may not require separate maintenance costs. Requirements are satisfied by irradiating a portion to be heat treated on the base material with laser for 0.5 to 5 seconds, wherein the requirements include heat treated depths of 3 to 5 mm, heated widths of 1.5 to 6 mm, and heat treated hardness of 650 mHv or more with respect to fine non-through holes, through holes, stepped non-through hole or stepped through hole having diameters of 10 mm or less and depths of 5mm or less formed on the base material. The laser has the output of 600 to 900W and is emitted on a portion on the upper side of the base material to be heat treated at the angle of 70 to 105°, and then the laser irradiated portion is naturally cooled to complete heat treatment.
Abstract:
PURPOSE: A sintered product exterior densifying device is provided to improve a product quality by obtaining high precision and to reduce the total manufacturing costs. CONSTITUTION: A sintered product exterior densifying device includes a center core (112), an upper punch (113), a lower punch (114), and a densified mold (116), and a densified rim (120). The center core maintains a cylindrical sinter-molded product of a regular circle shape or irregular circle shape on a device base. The upper punch presses the sinter-molded product, thereby making the upper punch move downwardly. The lower punch draws out the sinter-molded product and presses the sinter-molded product once more in the drawing-out process. The densified mold includes an operation hole of an identical shape on the exterior surface of the sinter-molded product. The densified rim densifies the surface of the sinter-molded product.
Abstract:
PURPOSE: An engine valve seat and a manufacturing method thereof are provided to include excellent abrasion resistance and to improve the abrasion resistance by including a matrix of iron powder in which chrome, molybdenum and so on are alloyed. CONSTITUTION: An engine valve seat comprises iron which is main component, 0.6-1.2 wt% of carbon, 1.0-3.0 wt% of nickel, 8.0-11.0 wt% of cobalt, 3.0-6.0 wt% of chrome, 4.0-7.0 wt% of molybdenum, 0.5-2.5 wt% of tungsten, 1.0-3.0 wt% of manganese, 0.2-1.0 wt% of calcium and other impurities.