나사철근 마디 일치용 지그 및 이를 이용한 나사철근 제조용 압연롤의 정렬방법
    1.
    发明授权
    나사철근 마디 일치용 지그 및 이를 이용한 나사철근 제조용 압연롤의 정렬방법 有权
    用于调整滚子槽的滚珠和用于制造具有螺旋滚子的钢筋的滚筒的方法

    公开(公告)号:KR101528350B1

    公开(公告)日:2015-06-11

    申请号:KR1020140027418

    申请日:2014-03-07

    Abstract: 본발명은나사철근제조용압연롤의형홈및 나선홈을용이하게정확히일치시킬수 있는나사철근마디일치용지그및 이를이용한나사철근제조용압연롤의정렬방법에관한것이다. 본발명의실시예에따른나사철근마디일치용지그는몸체부및 마디부를포함한다. 여기서, 몸체부는생산하고자하는나사철근에대응되는지름을가지고미리정해진길이로형성되어상부압연롤및 하부압연롤의형홈에삽입된다. 그리고, 마디부는생산하고자하는나사철근의마디에대응되도록몸체부에나선형상으로형성되고, 상부압연롤및 하부압연롤의형홈에형성된나선홈에삽입된다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种与螺旋钢筋的肋匹配的夹具以及排列轧辊的方法,以制造使用该夹具的螺旋钢筋,其可以精确地和容易地匹配轧制辊的成形槽和螺旋槽以制造螺旋钢筋 。 根据本发明的实施例,用于调节螺旋钢筋的肋的夹具包括主体部件和肋部件。 主体部具有与要生产的螺纹钢筋相对应的每个直径,并且形成为预定长度以插入上轧辊和下轧辊的槽中。 肋部形成在主体部分中,每个螺旋形状对应于要生产的螺旋钢筋的肋,并且插入形成在上轧辊和下轧辊的成形槽上的螺旋槽中。

    고강도 저항복비 철근의 제조방법
    2.
    发明授权
    고강도 저항복비 철근의 제조방법 有权
    低产率高强度变形棒的制造方法

    公开(公告)号:KR100987347B1

    公开(公告)日:2010-10-12

    申请号:KR1020080058954

    申请日:2008-06-23

    Abstract: 본 발명은 표층부에는 연질상인 페라이트와 경한 상인 마르텐사이트의 혼합조직이고, 중심부에는 페라이트와 퍼얼라이트의 혼합조직을 형성시킴으로써 고강도이면서도 낮은 항복비를 가지는 고강도 저항복비 철근의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고강도 저항복비 철근의 제조방법은 중량%로 C:0.1~0.4%, Si: 0.1~0.6, Mn: 0.4~1.5%, P: 0.03%이하, S: 0.03%이하, Cu: 0.3%이하, V: 0.15%이하 및 나머지는 Fe 및 기타 불가피하게 함유되는 불순물로 구성되는 강재를 1000℃~1250℃의 온도범위로 가열하고, 철근압연공정에서 소정의 압연종료 온도조건으로 열간압연한 후, 소정의 냉각조 내에서 소정의 조업조건으로 수냉하여, 표층부를 A
    C1 +10℃~A
    C1 +80℃의 온도범위로 복열시켜 이루어진다.
    고강도, 저항복비, 철근

    연신율과 항복비가 우수한 철근의 냉각 제어 방법
    3.
    发明授权
    연신율과 항복비가 우수한 철근의 냉각 제어 방법 有权
    优良伸长率和屈服比的钢筋冷却控制方法

    公开(公告)号:KR101804949B1

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:KR1020160149993

    申请日:2016-11-11

    CPC classification number: B21B37/74 B21B1/163 B21B2201/02 B21B2201/04

    Abstract: 본발명은연신율과항복비가우수한철근의냉각제어방법에관한것으로, 철근제조에사용되는철근용빌렛의 TTT(Time-Temperature-Transformation) 다이어그램을작성하는 TTT 다이어그램작성단계, 상기 TTT 다이어그램작성단계에서작성된 TTT 다이어그램을이용하여해당철근의 A3 온도, A1온도, 베이나이트시작온도, A3 상변태시작시간, 종료시간을도출하는제어인자도출단계, 상기제어인자도출단계에서도출된제어인자를이용하여압연된철근압연체를베이나이트생성시작온도이하에서베이나이트생성시작온도이상으로복열시킬수 있는냉각조건을설정하는냉각조건설정단계를포함하여압연공정후 철근의냉각조건을설정하고, 설정된냉각조건을철근의제조공정에적용하도록철근의연신율을높이고, 항복비를낮춰철근의품질을크게향상시킬수 있다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于优异的增强伸长率和成品率,在TTT图创建步骤中创建的冷却控制方式,在钢筋制备被用来创建用于增强创建TTT(时间 - 温度 - 转变)钢坯的图TTT图的步骤 使用TTT图,A1温度的加强的A3温度,贝氏体开始温度,A3相变的开始时间,用于导出一个终止时间控制因数导出步骤,滚动通过使用从所述导出步骤导出的控制参数和控制因子增强 到冷却状态设定步骤,设定冷却条件sikilsu双列贝氏体产生开始温度比低于贝氏体产生开始温度滚动件设置钢筋的冷却条件轧制过程之后,并设定冷却条件下,生产增强的步骤 通过降低屈服比可以提高钢筋的伸长率并改善钢筋的质量。

    간이형 템프코어 냉각장치
    4.
    发明授权
    간이형 템프코어 냉각장치 有权
    简单类型温度

    公开(公告)号:KR101610859B1

    公开(公告)日:2016-04-08

    申请号:KR1020150051149

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 본발명의일실시예는이웃하는제1 공간부와제2 공간부를형성하며, 하부에는이동부재가구비된프레임; 상기제1 공간부에설치되며열간압연재를냉각시키는예냉템프코어; 및상기제2 공간부에설치되며열간압연재가경유하는이송안내부;를포함하며, 상기프레임은사상열압연공정의유휴공간에위치되고, 열간압연재는상기예냉템프코어또는상기이송안내부를선택적으로경유하도록이루어진것을특징으로하는간이형템프코어냉각장치를제공할수 있다.

    Abstract translation: 本发明提供一种简单的温控冷却装置,其通过增加冷却时间和通过布置在辊的未使用空间中制造的钢筋的冷却水量来提高冷却效率。 根据本发明的一个实施例,简单温度冷却装置包括:具有第一空间单元和彼此相邻的第二空间单元的预冷温芯,其中预冷温度在下部包括移动构件; 以及安装在第二空间单元中的转印引导单元,其中热轧材料通过转印引导单元。 框架位于轧制过程中未使用的空间中,并且热轧材料选择性地通过传送引导单元或预冷温度。

    고강도 저항복비 철근의 제조방법
    5.
    发明公开
    고강도 저항복비 철근의 제조방법 有权
    用于制造具有低屈服强度的高强度变形棒的方法

    公开(公告)号:KR1020090132796A

    公开(公告)日:2009-12-31

    申请号:KR1020080058954

    申请日:2008-06-23

    Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing a high-strength deformed bar with low yield ratio is provided to form a central part as a mixing tissue of pearlite and ferrite and to secure high intensity and the low yield ratio. CONSTITUTION: A steel material is heated at a temperature range of 1000~1250°C. The steel material is hot-rolled under a rolling termination temperature condition. The steel material is water-cooled under an operation condition within a coolant bath. A superficial part is recuperated to the temperature range of AC1+10°C~AC1+80°C. The steel material is made of C(Carbon) 0.1~0.4wt.%, Si(Silicon) 0.1~0.6wt.%, Mn(Manganese) 0.4~1.5wt.%, P(Phosphorus) less than 0.03wt.%, S(Sulfur) less than 0.03wt.%, Cu(Copper) less than 0.3wt.%, V(Vanadium) less than 0.15wt.%, residual Fe(Iron) and inevitable impurities.

    Abstract translation: 目的:提供一种低屈服比的高强度变形棒的制造方法,形成作为珠光体和铁素体的混合组织的中心部,确保高强度和低屈服比。 构成:钢材在1000〜1250℃的温度范围内加热。 钢材在轧制终止温度条件下热轧。 钢材在冷却液槽内的运行状态下进行水冷。 表面部分恢复到AC1 + 10°C〜AC1 + 80°C的温度范围。 钢材由C(碳)0.1〜0.4重量%,Si(硅)0.1〜0.6重量%,Mn(锰)0.4〜1.5重量%,P(磷)小于0.03重量% S(硫)小于0.03重量%,Cu(铜)小于0.3重量%,V(钒)小于0.15重量%,残留的Fe(铁)和不可避免的杂质。

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