Abstract:
본 발명은 고분자 광학요소의 처리 방법에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 (a) 고분자 광학요소를 채임버 내에 장착하는 단계; (b) 상기 채임버 내로 어닐링 매질인 압축가스를 투입하여 고분자 광학요소를 어닐링하는 단계; 및 (c) 상기 어닐링 매질을 채임버로부터 제거하는 단계로 이루어지는 고분자 광학요소의 처리 방법에 관한 것이며, 본 발명에 의해 광통신용 또는 디스플레이용 비정질 투과성 고분자 광학요소를 어닐링하여 광학 물성 저하의 원인이 되는 분자 배향 및 잔류응력을 제거하는 새로운 방법을 제공할 수 있다. 고분자 광학요소, 압축 가스, 어닐링, 초임계 유체, 이산화탄소, 광손실, 플라스틱 광섬유
Abstract:
PURPOSE: A method for fabricating a preform of a plastic optical fiber is provided to diffuse easily a monomer of a high refractive index by using supercritical fluid or high-pressure fluid as a diffusion medium. CONSTITUTION: A cylinder(1) is used for supplying a reacting medium. A control unit(4) is used for monitoring a pressure controller(2) and a temperature controller(3). An input unit(5) mixes a monomer with the reacting medium and inputs a mixture of the monomer and the reacting medium. A cylindrical rotating reactor(6) is used for polymerizing the mixture and forming a polymer. A driving shaft(7) is used for rotating the cylindrical rotating reactor. A heating source and a light source(8) are used for performing a monomer polymerization process.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method for a plastic optical fiber preform by which the processing and preform property are improved, compared with a conventional method using one of thermal polymerization or photopolymerization, is provided by adopting both thermal polymerization and photopolymerization. The method can prevent disadvantages such as bubble generation or clogging of an input hole of reactor when using only thermal polymerization initiator, such as increase in optical loss, low mechanical strength, and generation of crack when using only photopolymerization initiator. CONSTITUTION: The manufacturing method for a plastic optical fiber preform comprises the steps of: charging a reactor with reactants including a thermal polymerization initiator and photopolymerization initiator; and carrying out thermal polymerization and photopolymerization simultaneously or alternately while rotating the reactor.
Abstract:
본 발명은 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (1) 굴절률에 차이가 있는 한 쌍의 모노머 혼합액을 선택하는 단계; (2) 상기 한 쌍의 모노머 혼합액 중 굴절률이 낮은 모노머 혼합액을 중합시켜 프리폴리머를 형성하는 단계; (3) 상기 프리폴리머를 나머지 모노머 혼합액과 균일하게 혼합하는 단계; 및 (4) 상기 혼합물을 반응기에 투입하여, 회전시키면서 중합하는 단계를 포함하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조 방법에 관한 것이며, 본 발명에 의해 밀도의 제약없이 모노머를 선택하여 플라스틱 광섬유를 제조할 수 있다. 프리폴리머, 플라스틱 광섬유, 모재, 굴절률, 확산, 대역폭, 광손실
Abstract:
본 발명은 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열중합 개시제 및 광중합 개시제를 포함하는 반응물로 반응기를 채운 후, 반응기의 회전하에 열중합 및 광중합을 동시에 또는 번갈아가며 진행시키는 것을 특징으로하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법에 관한 것이며, 본 발명에 의해 열개시 중합이나 광개시 중합을 단독으로 사용하는 경우보다 공정특성 및 모재의 물성이 개선된 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법을 제공할 수 있다. 플라스틱 광섬유, 모재, 굴절률, 대역폭, 광손실, 열개시제, 광개시제
Abstract:
본 발명은 레플리케이션 마스터 및 이를 이용한 분리격벽 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광 투과성 재질의 기판 (a) 및, 제조하고자 하는 분리 격벽에 대응하여 반대의 프로파일을 가지도록(즉, 상기 분리격벽에 대해 음각으로), 상기 기판(a) 위에 형성된 광투과성 지지층(b)과 상기 지지층(b)의 상면에 형성된 광 차단층(c)을 포함하는 분리 격벽 제조용 레플리케이션 마스터에 대한 것이고, 아울러, 상기 레플리케이션 마스터를 이용하여 분리격벽을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법에 의할 경우, 소정의 패턴을 가지는 몰드형 레플리케이션 마스터를 사용하여, 잉크젯 프린팅이나 시린지 디스펜싱(syringe-dispensing) 등의 직접 기록방식(direct writing method)에서 용액간의 혼합방지 혹은 직선 엣지(edge) 패턴 형성을 위해 미리 제작되는 격벽을 경제적으로 간편하게 제조할 수 있으며, 본 발명에 따라 제조된 격벽은 포토리소그라피 등 종래 기술에 의해 제조된 격벽에 비해 보다 정확한 프로파일을 가진다.
Abstract:
PURPOSE: A method for adjusting numeral apertures is provided to reduce a volume of an overall system by improving optical coupling efficiency without using additional optical systems. CONSTITUTION: A numeral aperture is adjusted by rounding end portions of a GI POF(Graded Index Plastic Optical Fiber). A concave portion or a convex portion is formed on the end portion of the GI POF(11). The end portion of the GI POF is thermal treated. Alternatively, the end portion of the GI POF is polished. The polishing operation is performed using polishing paper or polishing powder.
Abstract:
PURPOSE: An apparatus and a method for jacketing plastic optical fibers are provided to enable a jacketing longer that 200m for a communication use, and to diversify the material used for jacketing. CONSTITUTION: An apparatus for jacketing plastic optical fibers includes a yoke(1), a needle(6), a thread(4), and a connecting member(11). The yoke has a diameter larger than that of a jacketing tube. The needle is introduced by the yoke. The thread is coupled with the needle to penetrate the jacketing tube. The connecting member couples the needle and the plastic optical fiber. A diameter of the thread is smaller than an inner diameter of the jacketing tube. The thread is made of a nylon group material having much strength.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing an emissive plastic optical fiber by using a supercritical or a high pressure extrusion is provided, which has porous dispersion cores and is applied to a backlight unit. CONSTITUTION: A method for manufacturing an emissive plastic optical fiber by using a supercritical or a high pressure extrusion includes the steps of: forming a porous dispersion unit. The method is characterized in that the porous dispersion unit is obtained by pressing out the mixed fluid, wherein the mixed fluid is obtained by mixing the polymer with a supercritical or a high pressure fluid.
Abstract:
PURPOSE: A plastic optical fiber is provided, which is produced by using a fluorine-substituted polymer and has improved permeability and heat resistance and is not optically scattered in the range of near infrared rays. CONSTITUTION: The plastic optical fiber comprises the fluorine-substituted polymer represented by the formula, wherein RF is a C1-C5 linear or branched perfluoroalkyl radical, X1 and X2 are independently F or CF3, and n is a real number of 0.4-1. The plastic optical fiber is a step index type or a graded index type forming a refraction index distribution by a dopant.