질화규소세라믹접동부재 및 그 제조방법
    2.
    发明授权
    질화규소세라믹접동부재 및 그 제조방법 失效
    硅氮化硅滑动件及其生产

    公开(公告)号:KR100159686B1

    公开(公告)日:1998-11-16

    申请号:KR1019960003950

    申请日:1996-02-17

    CPC classification number: C04B35/593 F01L1/14 F01L3/02 F01L2105/02 F16C33/043

    Abstract: 본 발명은, 뛰어난 접동특성과 높은 기계적 강도 및 높은 신뢰성을 구비한 질화규소세라믹접동부재를, 형상부여를 위한 연삭가공 등을 행하는 일없이, 염가로 제공하는 것을 과제로 한 것이며, 그 해결수단으로서, Si
    3 N
    4 입자를 주성분(50중량% 이상)으로 하고, 또한 Si
    3 N
    4 입자의 평균입자직경이 0.5㎛이하이며, 유리Si 및 SiC가 실질적으로 함유되어 있지 않은 질화규소소결체를, 소성가공공구를 사용해서 열간 소성가공에 의해 형상부여 또는 치수조정하는 방법에 의해 제조되고, Si
    3 N
    4 입자가 주로 β형의 기둥상결정으로 이루어지고, 열간소성가공에 의해 형상부여 또는 치수조정된, 롤러폴로워(1) 등의 질화규소세라믹접동부재 및 그 제조방법을 특징으로 한 것이다.

    질화규소계 세라믹부품의 제조방법

    公开(公告)号:KR100138018B1

    公开(公告)日:1998-04-27

    申请号:KR1019950009734

    申请日:1995-04-25

    Abstract: 본 발명은, 평균입경이 0.5㎛이하인 α-Si3N4α와, 평균입경이 장축해서 장축에서 3㎛이하이고, 단축에서 1㎛이하인 β'-사이알론으로 이루어진 질화규소소결체를 표면의 10점평균조도가 1∼7㎛가되도록 소정크기로 연삭가공하고 ; 이어서 대기중 800∼120℃의 온도범위에서 가열처리한 후 ; 방치하여 냉각함으로써, 가열처리전후의 연삭가공면의 잔류응력이 압축잔류응력이고, 이 압축잔류응력의 가열처리전에 대한 가열처리후의 비(가열처리후 압축잔류응력/가열처리전 압축잔류응력)를 1이상, 바람직하게는 5이상으로 하는 것을 특징으로 하는 질화규소세라믹부품의 제조방법을 제공하는 것이다.

    질화규소소결체 및 그 제조방법
    4.
    发明公开
    질화규소소결체 및 그 제조방법 失效
    氮化硅烧结体及其制造方法

    公开(公告)号:KR1019970701159A

    公开(公告)日:1997-03-17

    申请号:KR1019960704726

    申请日:1995-12-26

    Abstract: 본 발명은 질화규소소결체의 반응소결에 있어서의 질화시간의 단축을 도모하고, 생산성을 향상시키는 동시에, 반응소결에 의해 얻게되는 치밀하고 고강도의 질화규소소결체이며, 짝안지은 전자농도가 10
    15 -10
    21 /㎤의 Si
    3 N
    4 소결체이며, 시판의 Si 분말을 질소이외의 분위기속 300-800℃에서 3-5시간 소둔해서 얻게되는 짝안지은 전자농도가 10
    15 -10
    21 /㎤의 Si분말을 사용해서 반응소결한 질화규소소결체로서, 특히 동분말에 소결보조제와 같이, 질소공구멍형성제로서 가수가 특히 +1-+3가의 원소로서, 공유결합반경 RM와 Si의 공유결합반경 RSi가(RM-RSi)RSi

    질화규소질 다공체 및 이의 제조방법
    5.
    发明公开
    질화규소질 다공체 및 이의 제조방법 失效
    多孔氮化硅及其制造方法

    公开(公告)号:KR1019970006238A

    公开(公告)日:1997-02-19

    申请号:KR1019960030528

    申请日:1996-07-26

    Abstract: 여과 필터나 촉매 담체로서 사용할 수 있고, 내산성과 내알칼리성이 우수하며, 기계 강도와 내구성이 우수한 세라믹스 다공체를 제공한다.
    질화규소질 다공체는 복수 개의 질화규소 결정입자를 포함하며, 입계부에 공극이 형성되거나, 본체부와 공극부를 구비하고, 본체부가 복수 개의 질화규소 결정 입자로 구성되며, 공극부가 3차원 망목상 구조를 형성하고 있다. 본체부는 90체적% 이상의 질화규소 결정 입자로 구성되며, 질화규소 결합 입자끼리 직접 결합함으로써 형성된다. 질화규소를 주성분으로 하는 다공체를 산 및/또는 알칼리에 접촉시켜 질화규소 이외의 성분의 일부 또는 모두를 용해 제거함으로써 다공체를 제조한다.

    질화규소계 세라믹부품의 제조방법
    6.
    发明公开
    질화규소계 세라믹부품의 제조방법 失效
    氮化硅基陶瓷部件的制造方法

    公开(公告)号:KR1019950029233A

    公开(公告)日:1995-11-22

    申请号:KR1019950009734

    申请日:1995-04-25

    Abstract: 본 발명은, 평균입경이 0.5이하㎛인 αㅡSi
    3 N
    4 와, 평균입경이 장축해서 3㎛이하이고, 단축에서 1㎛ 이하인 β′ㅡ사이아론으로 이루어지는 질화규소소결체를 표면의 10점평균조도가 1∼7㎛가 되도록 소정크기로 연삭가공하고; 이어서 대기중 800 ∼1200℃의 온도범위에서 가열처리한 후 방치하여 냉각함으로서, 가열처리전후의 연삭가공면의 잔류응력이 압축잔류응력이고, 압축잔류응력의 가열처리전에 대한 가열처리후의 비(가열처리후 압축잔류응력/가열처리전압축잔류응력)를 1이상, 바람직하게는 5이상으로 하는 것을 특징으로 하는 질화규소 세라믹부품의 제조방법을 제공하는 것이다.

    질화규소계 소결체의 제조방법
    10.
    发明授权
    질화규소계 소결체의 제조방법 失效
    生产氮化硅烧结体的方法

    公开(公告)号:KR100161596B1

    公开(公告)日:1998-11-16

    申请号:KR1019950035453

    申请日:1995-10-14

    CPC classification number: C04B35/584

    Abstract: 질화규소계소결체의 제조방법은, 해당소결체의 가공소재를 그 내부마찰이 특이피크의 최대치를 보이는 -150℃∼+150℃의 온도범위내에서 열처리하는 방법으로 이루어진다. 본 발명에 이용되는 대표예는, 회토류원소와 알루미늄으로 이루어진 군에서 선택한 적어도 1종의 5∼15중량%(산화물 환산), Mg, Ti, Ca로 이루어진 군에서 선택한 적어도 1종의 0.5∼5중량%(산화물 환산), 및 잔부 Si
    3 N
    4 로 구성된 혼합분말을 얻기 위해 질화규소분말을 소결조제분말과 혼합하고, 성형하여 얻은 성형체를 질소함유분위기중에서 1500∼1700℃에서 연결하는 것에 의해 제조하는 방법이다.

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