Abstract:
PURPOSE: A cycloalkane dicarboxamide compound is provided to improve mechanical strength and heat resistance when used as a hardener of polyester powder resin. CONSTITUTION: A cycloalkane dicarboxamide compound is represented by formula 1. In formula 1, R1~R4 are independently linear or branched C1-C7 alkyl groups of which one or more hydroxyl groups are substituted; R9 and R10 are independently hydrogen, hydroxyl group, or hydroxyl-substituted or non-substituted C1-C7 alkyl groups; and m and n are independently integers between 1 and 3.
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본 발명은 저독성 폴리에스터계 분체도료의 경화제로 유용한 2-하이드록시 아마이드 화합물, 이의 제조방법 및 이를 경화제의 주성분으로 포함하는 폴리에스터 분체도료 조성물에 관한 것이다. 분체도료, 저독성, 폴리에스터, 경화제, β-HAA, 2-하이드록시-N,N,N',N'-테트라키스(2-하이드록시에틸)알킬아마이드, 2-하이드록시 아마이드
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PURPOSE: A 2-hydroxy amide compound is provided to suppress generation of micro holes and to improve mechanical strength and heat resistance. CONSTITUTION: A 2-hydroxy amide compound is represented by chemical formula 1, wherein A is linear or branched (C1~C7) alkylene; R1 ~ R4 are selected from linear or branched (C1~C7) alkyl in which at least one -OH is substituted. The 2-hydroxy amide compound is pure (S)-stereoisomer, pure (R)-stereoisomer or their mixture.
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본 발명은 금속산화물 또는 금속간화합물이 나노크기로 분산된 탄소나노섬유의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 금속 전구체/탄소섬유 전구체 용액을 전기방사하고 열처리하는 공정을 포함하는 제조방법을 제공하며, 상기 금속산화물 또는 금속간화합물 함유 탄소나노섬유는 이차전지의 음극물질로 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 금속산화물 또는 금속간화합물 함유 탄소나노섬유를 음극물질로 이용하는 이차전지는 우수한 용량을 가지며, 100 사이클 후에도 초기용량의 90%이상 유지하는 등 우수한 사이클 안정성을 가진다.
Abstract:
본 발명은 흑연나노섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 흑연나노섬유의 제조방법은, 탄소섬유 전구체 물질 및 용매를 혼합하여 혼합용액을 제조하는 단계와; 금속 전구체를 첨가하여 상기 혼합용액을 균질화하는 단계와; 실리콘산화물을 첨가하여 상기 혼합용액을 균질화하는 단계와; 상기 균질화된 혼합용액을 전기방사하여 섬유를 제조하는 단계와; 상기 제조된 섬유를 열처리하는 단계를 포함한다. 이에 의해 제조된 흑연나노섬유는, 흑연시트들이 나노섬유 축에 대하여 수직방향으로 배열되어 있는 구조를 가지고, 그래핀, 촉매 금속 입자 및 실리콘 화합물을 포함하고 있어, 태양전지 또는 이차전지용 전극물질로 유용하게 이용될 수 있다.
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본 발명은 구리(Cu) 또는 구리 옥사이드가 나노크기로 분산된 탄소나노섬유의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 구리 전구체/탄소섬유 전구체 용액을 전기방사하고 열처리 공정을 포함하는 구리옥사이드 함유 탄소나노섬유 제조방법을 제공하며, 상기 구리옥사이드 함유 탄소나노섬유는 이차전지의 음극물질로 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 구리옥사이드 함유 탄소나노섬유를 음극물질로 이용하는 이차전지는 100 사이클 후에도 방전용량이 약 470 mAh/g으로써 우수한 방전용량 및 사이클 안정성을 지닌다.
Abstract:
PURPOSE: A copper oxide-containing carbon nanofiber and a method for fabricating the same are provided to ensure excellent cycle property. CONSTITUTION: A method for fabricating copper oxide-containing carbon nanofiber comprises: a step of adding copper precursors to carbon fiber precursor to prepare a fiber precursor composition; a step of spinning the composition and performing thermal treatment of the fiber; a step of carbonizing the fiber and activating the carbonized fiber. The fiber precursor composition contains polyvinylpyrrolidone resin and compounds with oxygen atoms.
Abstract:
PURPOSE: A carbon fiber using polyacene-based compounds and a method for fabricating the same are provided to improve coulombic efficiency at first cycle and to obtain the carbon fiber with excellent cycle stability. CONSTITUTION: A method for fabricating a carbon fiber comprises: a step of electrospinning a spinning composition containing polyacene-based compounds and carbon precursor at 20-30kV of voltage and preparing fiber type precursor; a step of performing thermal treatment of the precursor at 220-300 Deg. C.; and a step of carbonizing the precursor at 300-3000 Deg. C.The polyacene-based compounds includes 3,4,9,10-perylene tetra carboxylic hydride, polyacene, polyacenoacene, polyacethylene, polystylene, phenol, polyphenylene sulfide, poly-paraphenylene, or pitch. The spinning composition further contains a metal precursor.
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PURPOSE: A tin oxide-containing carbon nanofiber and a method for fabricating the same are provided to properly regulate tin oxide size and fiber diameter. CONSTITUTION: A method for fabricating tin oxide-containing carbon nanofiber comprises: a step of adding tin precursors to carbon fiber precursors to prepare a fiber precursor composition; a step of spinning the fiber precursor composition to obtain fiber; a step of performing thermal treatment of the fiber at 220-300°C by 0.1-10°C/minute and performing at 0.5-5 hours at maximum temperature; and a step of carbonizing and activating the fiber. The fiber precursor composition further contains polyvinylpyrrolidone resin.