코일 위치 자동 정밀 제어에 의한 고주파 유도 가열을 이용한 후판의 3차원 곡가공 장치
    1.
    发明申请
    코일 위치 자동 정밀 제어에 의한 고주파 유도 가열을 이용한 후판의 3차원 곡가공 장치 审中-公开
    通过控制线圈的自动精确定位,使用高频感应加热的厚板三维弯曲表面加工设备

    公开(公告)号:WO2012141405A1

    公开(公告)日:2012-10-18

    申请号:PCT/KR2011/010072

    申请日:2011-12-26

    Abstract: 본 발명에 의한 코일 위치 자동 정밀 제어에 의한 고주파 유도 가열을 이용한 후판의 3차원 곡가공 장치는, 전원공급수단과, 다수 부품을 지지하는 프레임과, 작업대에 안착된 후판에 고주파 유도 가열을 실시하는 가열수단과, 상기 가열수단 또는 작업대의 움직임을 안내하는 이송수단과, 상기 가열수단 일측을 경유하여 냉각하는 열교환기와, 상기 후판에 대하여 가열 전과 후의 높이 변위를 측정하기 위한 변위측정수단과, 상기 가열수단, 이송수단, 열교환기 및 변위측정수단의 동작을 제어하는 제어수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. 이와 같은 구성에 의하면, 곡가공 시간 및 전력 사용량이 현저히 감소하고 더불어 기존의 가스 토치식 선상 가열법과는 달리 열원으로서 가스를 사용하지 않으므로 친환경적이며, 변위측정수단이 구비되어 곡가공 정밀도를 높일 수 있는 이점이 있다.

    Abstract translation: 公开了一种通过控制线圈的自动精确定位来使用高频感应加热的厚板的三维曲面处理装置,包括:电源装置; 用于支撑多个部件的框架; 用于对固定在工作台上的厚板进行高频感应加热的加热装置; 用于引导加热装置或工作台的移动的输送装置; 用于通过冷却通过热交换器的水冷却加热装置的一侧的热交换器; 位移测量装置,用于测量加热前后的厚板的高度位移; 以及用于控制加热装置,输送装置,热交换器和位移测量装置的操作的控制装置。 根据该结构,与现有的气体炬式线性加热方法不同,曲面处理时间和功耗明显降低,并且该装置环境友好,因为气体不用作热源。 此外,可以通过设置位移测量装置来增加曲面处理的精度。

    시트 리클라이너의 섹터투스 제조용 냉간 단조 금형 및 이를 이용한 섹터투스 제조 방법
    2.
    发明申请
    시트 리클라이너의 섹터투스 제조용 냉간 단조 금형 및 이를 이용한 섹터투스 제조 방법 审中-公开
    冷锻模具用于制造座椅支架的部件及其制造方法

    公开(公告)号:WO2014017721A1

    公开(公告)日:2014-01-30

    申请号:PCT/KR2013/001461

    申请日:2013-02-22

    CPC classification number: B21K1/30 B21J3/00 B21J5/08 B21J13/02 B21K23/00

    Abstract: 본 발명에 의한 시트 리클라이너의 섹터투스 제조용 냉간 단조 금형은, SCM415로 이루어지고 어닐링처리 후 윤활피막이 도포된 단조소재를 내부에 수용한 후 냉간으로 가압하여 업세팅함으로써 프리폼을 제조하는 1차단조금형과, 상기 프리폼을 내부에 수용하여 냉간으로 가압함으로써 시트 리클라이너의 섹터투스를 제조하는 2차단조금형을 포함하여 구성된다. 본 발명에 의한 시트 리클라이너의 섹터투스 제조용 냉간 단조 금형을 이용한 섹터투스의 제조 방법은, SCM415로 이루어지고 어닐링처리 후 윤활피막이 도포된 단조소재를 준비하는 소재준비단계와, 상기 단조소재를 시트 리클라이너의 섹터투스 제조용 냉간단조 금형의 일 구성인 1차단조금형 내부에 안착한 후 냉간 단조성형하여 프리폼을 형성하는 1차단조단계와, 상기 프리폼을 2차단조금형 내부에 안착한 후 냉간 단조성형하여 시트 리클라이너의 섹터투스를 제조하는 2차단조단계로 이루어진다.

    Abstract translation: 根据本发明的用于制造座椅斜倚器的扇形齿的冷锻模具包括:第一锻造模具,其接收由SCM415制成并在退火材料之后涂覆有润滑膜的要锻造的材料, 并且将要锻造的材料冷压以使其镦锻以产生预成型件; 以及第二锻造模具,其接收预成型件并冷压预制件,以便产生座椅斜倚器的扇形齿。 根据本发明的使用用于制造座椅斜倚器的扇形齿的冷锻模具的扇形齿制造方法包括:材料制备步骤,用于制备由SCM415制成并被涂覆有润滑剂的待锻造材料 退火后的膜材料; 第一锻造步骤,用于通过将锻造的材料安装在作为用于制造座椅躺椅的扇形齿的冷锻模的一个部件的第一锻造模具中,然后进行冷锻造成型来形成预成型件; 以及第二锻造步骤,用于通过将预成型件安装在第二锻造模具中然后进行冷锻成型来制造座椅斜倚器的扇形齿。

    다공성 세라믹 표면을 밀봉하는 치밀한 희토류 금속 산화물 코팅막 및 이의 제조방법
    3.
    发明申请
    다공성 세라믹 표면을 밀봉하는 치밀한 희토류 금속 산화물 코팅막 및 이의 제조방법 审中-公开
    密集稀土金属氧化物涂膜密封多孔陶瓷表面及其制造方法

    公开(公告)号:WO2012033326A2

    公开(公告)日:2012-03-15

    申请号:PCT/KR2011/006586

    申请日:2011-09-06

    CPC classification number: C23C4/02 C23C4/11 C23C4/134 C23C4/18 C23C24/04

    Abstract: 본 발명은 다공성 세라믹 표면을 밀봉하는 치밀한 희토류 금속 산화물 코팅막 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 평균 표면 거칠기가 0.4 내지 2.3m인 다공성 세라믹층을 포함하는 기판의 다공성 세라믹층 상에 형성된 희토류 금속산화물 코팅막을 제공한다. 본 발명에 따른 다공성 세라믹 표면을 밀봉하는 치밀한 희토류 금속 산화물 코팅막 및 이의 제조방법은 충분한 두께의 다공성 세라믹 코팅층에 의해 내전압 특성 확보 및 치밀한 희토류 금속 산화물 코팅막에 의한 플라즈마 내식성 확보가 동시에 이루어질 수 있는 효과가 있어, 반도체 식각장비를 포함하는 다양한 반도체 장비용 부품에 적용될 수 있다.

    Abstract translation:

    本发明是一种含有致密的稀土类金属氧化物镀层膜的基板,并且其涉及一种方法,用于其制备,特别是涉及一种多孔陶瓷层具有0.4的平均表面粗糙度来2.3米,其密封所述多孔陶瓷表面 并且在多孔陶瓷层上形成稀土金属氧化物涂膜。 阿密稀土金属氧化物涂膜和它们的制备方法为根据本发明的密封所述多孔陶瓷表面有一个效果,即,固定由具有足够厚度的多孔陶瓷涂层和由致密的稀土类金属氧化物镀层膜获得的血浆的耐腐蚀性的耐电压特性可以在同一时间进行 ,和半导体蚀刻设备。

    삼차원 곡률을 가지는 알루미늄 후판의 곡면성형 방법
    4.
    发明申请
    삼차원 곡률을 가지는 알루미늄 후판의 곡면성형 방법 审中-公开
    形成具有三维曲面的厚铝板的弯曲表面的方法

    公开(公告)号:WO2014003231A1

    公开(公告)日:2014-01-03

    申请号:PCT/KR2012/006067

    申请日:2012-07-30

    Inventor: 윤종헌 이정환

    CPC classification number: B21D35/005 B21D22/02 B21D51/08 B21D51/18

    Abstract: 본 발명은 알루미늄 후판의 곡면성형 방법에 관한 것으로, 상세하게는 탄성 복원량이 감소되는 알루미늄 후판의 곡면성형 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 알루미늄 후판의 곡면성형 방법은, 주재료가 알루미늄으로 형성되는 다수의 플레이트가 접합된 알루미늄 후판을 목표 곡률과 반대 방향의 곡률을 가지도록 성형하는 제1성형단계; 상기 알루미늄 후판을 목표 곡률과 동일 방향으로 더 작은 곡률을 가지도록 예비 성형하는 제2성형단계; 및 상기 알루미늄 후판이 목표 곡률을 가지도록 성형하는 제3성형단계; 를 포함하여 구성된다. 이와 같은 본 발명에 의하면 알루미늄 후판의 곡면성형이 용이해지는 이점을 가지며, 이로 인해 알루미늄 후판을 이용한 곡면을 가지는 다양한 형태의 성형체 제조가 가능해지는 장점을 가지게 된다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种形成厚铝板的曲面的方法,更具体地说,涉及一种形成厚铝板的曲面的方法,其减少了弹性回复。 根据本发明的用于形成厚铝板的弯曲表面的方法包括:第一形成步骤,其中形成厚铝板,其通过将主要材料为铝的多个板接合而形成为 具有与目标曲率相反方向的曲率; 第二形成步骤,其中厚铝板预先形成为具有比目标曲率小的方向和相同方向的曲率; 以及第三形成步骤,其中厚铝板形成为具有目标曲率。 本发明可以更容易地形成厚铝板的曲面,从而能够使用厚铝板制造具有弯曲表面的各种形状的成形体。

    알루미늄 후판을 이용한 구체 형상 저장용기의 성형 방법
    5.
    发明申请
    알루미늄 후판을 이용한 구체 형상 저장용기의 성형 방법 审中-公开
    使用铝板制造球形储存容器的方法

    公开(公告)号:WO2013191323A1

    公开(公告)日:2013-12-27

    申请号:PCT/KR2012/006066

    申请日:2012-07-30

    Inventor: 윤종헌 이정환

    CPC classification number: B21D22/02 B21D51/08 B21D51/18

    Abstract: 본 발명은 알루미늄 후판을 이용한 구체 형상 저장용기의 성형 방법에 관한 것으로, 상세하게는 내부 곡률이 목표 곡률을 이루는 알루미늄 후판을 이용한 구체 형상 저장용기의 성형 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 알루미늄 후판을 이용한 구체 형상 저장용기의 성형 방법은, 주재료가 알루미늄으로 형성되는 다수의 플레이트가 접합되면서 구체 형상으로 이루어지는 저장용기를 성형하는 방법에 있어서, 상기 플레이트를 지지하는 면이 목표 곡률을 가지도록 형성되는 다이에 상기 플레이트를 위치시키는 제1단계; 상기 플레이트를 향하는 면이 상기 목표 곡률보다 더 큰 곡률을 가지도록 형성되는 펀치를 이동하여 상기 플레이트를 압착하는 제2단계; 및 상기 펀치를 원위치로 이동시키는 제3단계; 를 포함하여 구성된다. 이와 같은 본 발명에 의하면 저장용기의 내부 곡률이 목표 곡률을 가지도록 형성됨으로써 탄성 복원력을 저감시켜 치수 정밀도를 향상시킬 수 있는 이점을 가지며, 정확한 저장용량의 파악 및 원하는 용량의 적재가 가능한 장점을 가진다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种使用铝厚板成型球形储存容器的方法,更具体地说,涉及一种使用铝厚板制成球面储存容器的方法,其中内曲率具有目标曲率。 根据本发明的使用铝厚板的球形储存容器的成型方法是通过允许多个主要由铝制成的多个板结合而形成为球形的储存容器的成型方法,以及 用于模制球形储存容器的方法包括:将板定位在通过使其支撑板的表面具有目标曲率而形成的模具上的第一步骤; 通过移动通过允许其面向板的表面具有比目标曲率更大的曲率形成的冲头来挤压板的第二步骤; 并将冲头移动到原始位置。 因此,根据本发明,由于存储容器的内部曲率形成为具有目标曲率,因此可以减小弹性恢复力,从而可以提高测量精度,并且可以确定 存储容量并加载所需容量。

    금형 형상 변화를 이용한 알루미늄 또는 마그네슘 합금 스크롤 로터의 열간단조 성형방법
    6.
    发明申请
    금형 형상 변화를 이용한 알루미늄 또는 마그네슘 합금 스크롤 로터의 열간단조 성형방법 审中-公开
    使用铝或镁合金滚动转子的金属变形的热锻成形方法

    公开(公告)号:WO2013081272A1

    公开(公告)日:2013-06-06

    申请号:PCT/KR2012/006065

    申请日:2012-07-30

    Inventor: 윤종헌 이정환

    Abstract: 본 발명은 금형 형상 변화를 이용한 알루미늄 또는 마그네슘 합금 스크롤 로터의 열간단조 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형의 연속적, 비연속적 두께변화를 이용하여 소재 유동을 제어하는 방법과 금형 상에 다양한 크기와 위치, 개수의 벤트홀을 위치시켜 소재 유동을 일정하도록 제어하도록 하여, 불균일하게 성형되는 스크롤 로터 랩부의 높이 편차를 최소화 시킬 수 있으며, 알루미늄 또는 마그네슘 합금 스크롤 로터의 열간 단조성형 후에 발생하는 랩부의 길이 편차를 최소화하고 정밀성형을 유도할 수 있는 금형 형상 변화를 이용한 알루미늄 또는 마그네슘 합금 스크롤 로터의 열간단조 성형방법에 관한 것이다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于铝或镁合金涡旋转子的金属变形的热锻造成形方法,更具体地,涉及一种使用铝或镁合金涡旋转子的金属变形的热锻造成形方法,其能够:控制 在金属中使用连续和不连续的厚度变化来控制材料的移动的方法,以及将各种尺寸,位置和数量的通气孔定位在模具上以控制材料的移动以使其均匀,以使 不均匀形成的涡旋转子包裹部分的高度偏差; 并且引起精确成形,以便最小化在铝或镁合金涡旋转子的热锻造成形之后产生的包裹部分的长度偏差。

    세라믹 복합재료를 사용한 열용사 코팅재 및 그 제조방법과 코팅방법
    7.
    发明公开
    세라믹 복합재료를 사용한 열용사 코팅재 및 그 제조방법과 코팅방법 无效
    使用陶瓷复合材料的热喷涂涂料及其制造方法和涂料方法

    公开(公告)号:KR1020130089408A

    公开(公告)日:2013-08-12

    申请号:KR1020120010741

    申请日:2012-02-02

    Inventor: 백경호 이정환

    CPC classification number: C09D1/00 C01P2004/61 C04B41/87 C23C4/11 C23C4/134

    Abstract: PURPOSE: A thermal spray coating agent, which can minutely form an AlN-YAG composite material coating layer expressing excellent thermal conductivity when being coated on a substrate supporting compartment, is provided to present temperature uniformity. CONSTITUTION: A coating agent as a coating material for thermal spray for manufacturing equipment of a semiconductor or a display panel by being used on the ceramic compartment surface includes 50-80 vol% of AlN and 50-20 vol% of YAG (Y3Al5O12). A coating method using the same comprises the steps of: preparing AlN-YAG (Y3Al5O12) composite material powder; blast-processing the surface of the metal or ceramics base material as the substrate support compartments; thermally spraying the AlN-YAG (Y3Al5O12) composite material powder on the surface of the metal or the ceramics base material to form a ceramic coating layer. [Reference numerals] (AA) Heat conductivity (Wm^-1K^-1); (BB) Heat metalizing AIN-YAG coating; (CC) Heat metalizing Al_2O_3; (DD) Measuring temperature (°C)

    Abstract translation: 目的:提供一种热喷涂剂,其可以在涂布在基材支撑室上时,能够精细地形成表现出优异导热性的AlN-YAG复合材料涂层,以提供温度均匀性。 构成:作为用于制造半导体或显示面板的设备的热喷涂用涂料作为陶瓷室表面的涂布剂包括50-80vol%的AlN和50〜20vol%的YAG(Y3Al5O12)。 使用其的涂布方法包括以下步骤:制备AlN-YAG(Y3Al5O12)复合材料粉末; 将金属或陶瓷基材的表面作为基板支撑隔室进行冲压加工; 将AlN-YAG(Y3Al5O12)复合材料粉末热喷涂在金属或陶瓷基材的表面上以形成陶瓷涂层。 (标号)(AA)导热率(Wm ^ -1K ^ -1); (BB)热金属化AIN-YAG涂层; (CC)热金属化Al_2O_3; (DD)测量温度(°C)

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