Abstract:
본 발명에 따른 마이크로 믹서는, 유입채널과 유출채널 사이에서 이들과 연결되면서 연이어 배치되어 상기 주입된 유체를 혼합시키는 제1 혼합유닛과 제2 혼합유닛을 구비하는 혼합부를 포함한다. 상기 제1 혼합유닛은, 유입채널로부터 분지(分枝)되어 유입채널 진행방향에 대한 제1 측편을 향해 연장되는 적어도 한 쌍의 1차 분할채널과, 상기 1차 분할채널과 서로 다른 층으로 배치되면서 상기 1차 분할채널의 각 끝단과 연통되는 1차 합류채널을 포함하며, 상기 제2 혼합유닛은, 1차 합류채널로부터 분지(分枝)되어 상기 제1 측편과 반대방향인 제2 측편을 향해 연장되는 적어도 한 쌍의 2차 분할채널과, 상기 2차 분할채널과 서로 다른 층으로 배치되면서 상기 2차 분할채널의 각 끝단과 연통되는 2차 합류채널을 포함하고, 상기 2차 합류채널은 상기 유출채널로 이어진다. 제1 혼합유닛과 제2 혼합유닛은 전체적으로 3차원 나선형 유로를 형성하게 되어, 상기 주입된 유체를 이를 통하여 이송하면서 분할 및 재배열의 카오스 혼합 메커니즘과 카오스 이류의 카오스 혼합 메커니즘을 결합하여 혼합시킨다. 마이크로 믹서, 혼합유닛, 분할채널, 합류채널, 카오스, 3차원 나선형 유로
Abstract:
본 발명은 소수성 표면을 갖는 고분자 기재의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 고분자 기재에 관한 것으로서, 상기 제조 방법은 광경화성 수지 조성물을 기판에 도포하고, 일정 패턴이 형성된 소수성 표면을 갖는 소수성 템플레이트(template)를 상기 광경화성 수지 조성물 위에 위치시키고, 상기 광경화성 수지 조성물을 고화시켜 광경화성 수지층을 형성시키고, 상기 소수성 템플레이트를 상기 광경화성 수지층으로부터 분리하는 공정을 포함한다. 본 발명은 화학적인 표면 처리가 아닌 공정이 간단한 UV 나노임프린트 리소그래피 기술을 이용해, 소수성 식물잎이 지닌 표면 구조를 광경화성 수지 위에 패터닝하는 방식으로, 쉽게 접근이 가능한 방식의 제작 방법이다. 또한 기존 방법들과는 달리, 식물 잎이 지는 구조를 내구성 조절이 가능한 광경화성 수지 위에 모사해서 제작하였기에, 열악한 외부 여건에서도 장시간 큰 변형이나 성질 변화 없이 사용이 가능하다. 그리고 본 발명으로 제작한 구조물은, 소수성으로 인한 자기 세척 효과가 요구되는 주방기구/의류/건축/도료/타일 사업, 유동저항 감소가 중요시되는 항공/선박/자동차 산업 등에 응용이 가능하다. 이외에도 마이크로 칩 분야에도 적용 가능하다. 소수성,잎,자외선 나노임프린트 리소그래피
Abstract:
본 발명에 따른 마이크로 믹서는, 유입채널과 유출채널 사이에서 이들과 연결되면서 연이어 배치되어 상기 주입된 유체를 혼합시키는 제1 혼합유닛과 제2 혼합유닛을 구비하는 혼합부를 포함한다. 상기 제1 혼합유닛은, 유입채널로부터 분지(分枝)되어 유입채널 진행방향에 대한 제1 측편을 향해 연장되는 적어도 한 쌍의 1차 분할채널과, 상기 1차 분할채널과 서로 다른 층으로 배치되면서 상기 1차 분할채널의 각 끝단과 연통되는 1차 합류채널을 포함하며, 상기 제2 혼합유닛은, 1차 합류채널로부터 분지(分枝)되어 상기 제1 측편과 반대방향인 제2 측편을 향해 연장되는 적어도 한 쌍의 2차 분할채널과, 상기 2차 분할채널과 서로 다른 층으로 배치되면서 상기 2차 분할채널의 각 끝단과 연통되는 2차 합류채널을 포함하고, 상기 2차 합류채널은 상기 유출채널로 이어진다. 제1 혼합유닛과 제2 혼합유닛은 전체적으로 3차원 나선형 유로를 형성하게 되어, 상기 주입된 유체를 이를 통하여 이송하면서 분할 및 재배열의 카오스 혼합 메커니즘과 카오스 이류의 카오스 혼합 메커니즘을 결합하여 혼합시킨다. 마이크로 믹서, 혼합유닛, 분할채널, 합류채널, 카오스, 3차원 나선형 유로
Abstract:
본 발명은 소수성 표면을 갖는 고분자 기재 제조용 몰드의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 제조 방법은 기판에 접착 강화층을 형성하고, 상기 접착 강화층에 제 1 도전층을 형성하고, 상기 제 1 도전층에 일정 패턴이 형성된 소수성 표면을 갖는 소수성 템플레이트를 접착시키고, 상기 소수성 템플레이트에 제 2 도전층을 형성하여 템플레이트 접합체를 제조하고, 상기 템플레이트 접합체를 사용하여 금속 도금을 실시하여 템플레이트 접합체 표면에 금속 도금층을 형성하고, 상기 금속 도금층이 형성된 템플레이트 접합체로부터 상기 제 1 도전층, 상기 제 2 도전층, 상기 접착 강화층 및 상기 소수성 템플레이트를 제거하는 공정을 포함한다. 상기 제조 방법으로 제조된 몰드를 사용하면, 소수성을 지닌 식물 잎의 표면 구조가 전사되어 있어 식물 잎과 거의 같은 형상을 지닌 소수성 표면을 갖는 고분자 기재를 쉽게 제조할 수 있다. 또한 상기 고분자 기재는 식물 잎이 지닌 구조와 거의 비슷한 형상을 보였고, 또한 거의 비슷한 크기의 접촉각(contact angle)을 나타내었다. 고분자기재,소수성표면,대나무,접촉각,몰드
Abstract:
본 발명은 입체적인 형상의 미세 패턴을 갖는 미세 구조물을 용이하게 형성할 수 있도록, X-마스크를 설치하고 X-선을 조사하여 측면 노광 방식으로 감광재를 노광하는 감광재 노광 단계와, 노광된 감광재를 에칭하는 감광재 에칭 단계와, 에칭된 감광재에 금속을 채워서 미체 패턴이 형성된 몰드를 제작하는 몰드 형성 단계와, 복수 개의 몰드를 결합시키는 몰드 모듈 형성 단계, 및 몰드 모듈을 이용하여, 미세 구조물을 성형하는 미세 구조물 성형 단계를 포함한다.
Abstract:
본 발명은 케닉스(Kenics) 믹서의 개념을 기반으로 나선형 유동을 유발하는 마이크로 채널 내부에 배리어를 도입하여 카오스 혼합(Chaotic mixing)을 유도하는 배리어가 포함된 케닉스 마이크로 믹서를 개시한 것으로, 마이크로 채널 내부에 반시계 방향 혹은 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물이 교대로 설치되는 케닉스 마이크로 믹서에 있어서, 상기 반시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물과 상기 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물 위 또는 대응되는 위치의 상기 마이크로 채널의 벽면에 각각 동일한 꼬인 방향을 갖는 배리어가 주기적으로 배열 구비되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 의하면, 케닉스 마이크로 믹서 내부에 배리어들을 간단히 배열함으로써, 마이크로 수준에서 보다 높은 수준의 카오스 혼합을 얻을 수 있게 된다.
Abstract:
본 발명은 나선형 유동을 유발하는 마이크로 채널 내부에 배리어를 도입하여 카오스 혼합(Chaotic mixing)을 유도하는 마이크로 믹서를 개시한 것으로, 마이크로 채널 벽면에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 미세구조의 비스듬한 홈들을 배열하여 상기 마이크로 채널 내부에 나선형 유동을 유발하고, 상기 비스듬한 홈들의 길이방향을 따라 그 상면에 일정한 간격으로 채널의 폭보다 얇으며 높이가 채널 깊이의 1/2~3/4 정도의 형상을 갖는 막대모양의 배리어를 하나 또는 다수개 배열하여 상기 마이크로 채널 내부에 쌍곡선형 점(hyperbolic point)이 주기적으로 생성, 소멸되는 주기적인 교란(periodic perturbation)을 발생하여 마이크로 수준의 카오스 혼합을 유도하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명에 의하면 마이크로 채널 내부에 배리어들을 간단히 배열함으로써, 마이크로 수준에서의 카오스 혼합을 얻을 수 있게 된다.
Abstract:
PURPOSE: A method for bonding plastic substrates using an X-ray irradiation is provided to reduce the damage of microstructures such as microchannels by bonding the surface of the plastic substrates at a low temperature without adhesive materials. CONSTITUTION: A method for bonding plastic substrates at a low temperature comprises the steps of; irradiating X-rays or ultraviolet rays to the surfaces of the plastic substrates(123) at a predetermined time to lower glass transition temperature and reduce the damage of microchannels(127); and bonding the surfaces of the plastic substrates with heat.
Abstract:
PURPOSE: A magnetohydrodynamic barrier embedded micro mixer and a method for manufacturing the same are provided to achieve superior chaotic mixing by periodically creating and extinguishing a hyperbolic point based on a spiral flow formed in a micro channel. CONSTITUTION: At least one barrier(161) is aligned on an upper channel plate(162) so as to achieve superior chaotic mixing, thereby forming a magnetohydrodynamic barrier embedded micro mixer(160). Metal is deposited on the surface of a first substrate through thermal deposition. Then, an electrode is formed through an ultraviolet photo process. A protective layer is formed on a surface of the first substrate. A micro channel wall is formed on the protective layer through a photo process. An aluminum film is formed on the micro channel through a sputtering process. After coating photosensitive material on a second substrate, a space for forming a barrier is formed through an ultraviolet photo process. An upper micro channel plate is formed on the second substrate.
Abstract:
PURPOSE: A barrier embedded micro mixer and a method for manufacturing the same are provided to achieve superior chaotic mixing by periodically creating and extinguishing a hyperbolic point. CONSTITUTION: A barrier embedded micro mixer includes an upper plate(133) having a micro channel(140), inclined slots(141), and a stick-shaped barrier(151), and a lower plate(134). A channel cavity of the micro channel(140) is formed by coating photosensitive material on a first substrate. Then, photosensitive material is again coated on the first substrate so as to form the inclined slots(141) in the micro channel(140). Then, the photosensitive material is coated on a second substrate so as to form inclined slots and a barrier. A channel low plate is formed by curing the first substrate. A channel upper plate is formed by curing the second substrate.