Abstract:
본 발명은 피셔-트롭시 촉매의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유기용매와 산성 수용액에 계면활성제를 첨가하여 에멀전을 생성하는 단계, 상기 에멀전에 실리콘 알콕사이드를 첨가하여 실리카를 합성하는 단계, 상기 실리카를 숙성시키고 여과하는 단계, 상기 여과된 실리카를 건조 및 소성하여 메조포러스 실리카를 제조하는 단계 및 상기 메조포러스 실리카에 피셔-트롭시 반응용 활성금속을 도입하는 단계를 포함하는 피셔-트롭시 촉매의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의해 구형 구조를 띄는 메조포러스 실리카를 제조함으로써 수열안정성이 높은 실리카 입자를 생성하여 피셔-트롭시 반응에 안정한 촉매 지지체를 제조하여 액상 탄화수소 범위의 중간 증류생성물 (middle distillated product)의 생성에 이로운 메조포러스 실리카 구조체에 담지된 피셔-트롭시 공정용 촉매를 제조할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 한계 가스전에 사용될 수 있는 FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading: 부유식 원유 생산 저장 하역 설비)-DME(dimethyl ether) 장치 및 이를 이용한 디메틸에테르의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 한계 가스전에서 추출된 가스를 선상에 구비된 개질 반응기(Reforming Reactor)와 디메틸에테르 반응기를 포함한 FPSO-DME 장치를 통하여 디메틸에테르를 수득할 수 있는 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 해상 유전이나 한계 가스전에 사용될 수 있는 FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading: 부유식 원유 생산 저장 하역 설비)-GTL(Gas to liquid: 가스액화) 장치 및 이를 이용한 합성 연료(synthetic fuel) 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 한계 가스전에서 추출된 가스 또는 유전에서 추출된 수반가스(associated gas)를 선상에 구비된 개질 반응기(Reforming Reactor)와 액상 탄소화합물 제조 장치를 포함한 FPSO-GTL 장치를 통하여 액상의 합성 연료를 수득할 수 있는 장치 및 제조 방법에 관한 것이다. FPSO, GTL, 합성 연료, 피셔-트롭시
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing a micro-macro channel reactor is provided to improve the long-term durability of a catalyst and to improve the yield and the reaction performance of the reactor by maximizing the performance of a catalyst fixed in the reactor. CONSTITUTION: An upper end plate(20) and a lower end plate(60) are prepared. A thermal exchanging plate(30), a catalyst plate(40), and a supporting plate(50) are respectively formed. An insertion hole(44) is formed at the lateral part of the catalyst plate. A catalyst part is inserted into the insertion hole of the catalyst plate. The supporting plate arranges a flow path for reactants. The reactants are transferred to the catalyst part through the flow path. The thermal exchanging plate, the catalyst plate, and the supporting plate are stacked between the upper plate and the lower plate.
Abstract:
PURPOSE: A FPSO-GTL process for converting gas of a marine oil field and a stranded gas field into liquefied fuel and a manufacturing method of synthetic fuel using the same are provided to burn associated gas of an oil field and natural gas of a stranded gas field, and then to convert into liquefied carbon compounds by a FPSO-GTL process without emitting carbon dioxide to the air. CONSTITUTION: A manufacturing method of synthetic fuel using a FPSO-GTL process for converting gas of a marine oil field and a stranded gas field into liquefied fuel comprises the steps of: separating crude oil and gas from FPSO equipment(100) and storing the separated crude oil in a crude oil storage device; saturating and desulfurizing the separated gas; reforming the saturated and desulfurized gas with carbon dioxide and vapor; producing synthetic gas including carbon monoxide and hydrogen; separating a portion of hydrogen from the deformed synthetic gas; sending the separated hydrogen to an upgrading reactor; removing carbon dioxide from the separated remnant synthetic gas; upgrading liquefied carbon compounds with the hydrogen supplied to the upgrading reactor; operating a fuel battery using synthetic gas or hydrogen to generate electric power; producing water and carbon dioxide as a product by reaction; producing vapor using the water produced by the fuel battery as a coolant; and returning the vapor together with the produced carbon dioxide to the reforming reactor.
Abstract:
본 발명은 메탄의 삼중개질반응에 의한 합성가스 제조용 니켈계 촉매 및 이 촉매를 이용한 메탄의 삼중개질반응에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지르코니아 담체에 활성금속으로 니켈이 담지된 니켈계 촉매로서, 상기 지르코니아 담체를 이트륨 금속을 필수로 하고 란탄계 원소 및 알칼리 토금속 원소 중에서 선택된 금속이 포함된 혼합금속으로 도핑(dopping)하여 지르코니아 결정격자의 뒤틀림을 유도하여 산소이온의 이동을 용이하게 하고 산소의 저장 및 공급을 원활하게 하여 니켈 활성금속 표면에의 탄소침적이 억제되어 촉매의 활성 유지 및 촉매의 수명을 연장시키는 효과를 얻고 있고, 특히 이산화탄소, 산소 및 수증기의 혼합가스를 산화제로 사용하는 메탄의 삼중개질(tri-reforming) 반응용 촉매로 사용되어서는 합성가스 내의 수소와 일산화탄소의 비율(H 2 /CO)을 선택적으로 조절이 가능한 니켈계 촉매와 상기의 니켈계 촉매상에서 메탄을 삼중개질반응하여 합성가스를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이트륨, 란탄계 및 알칼리 토금속, 지르코니아 담체, 니켈, 메탄, 삼중개질, 합성가스
Abstract:
본 발명은 마이크로-매크로 채널 반응기에 관한 것으로서, 반응물의 균일한 분배, 반응물의 유량 증가, 촉매 성능의 극대화, 반응기의 효율 향상 등이 가능하고, 이를 통해 소형 컴팩트화가 가능해지는 마이크로-매크로 채널 반응기에 관한 것이다. 이를 위해, 외곽으로 조립되는 상부엔드플레이트 및 하부엔드플레이트와; 발열 반응에는 유로를 통해 그리고 흡열반응에는 유로와 연소촉매부에 열교환물질을 통과시켜 상기 열교환물질과 하기 촉매플레이트를 통과하는 반응물, 생성물 또는 그 혼합물의 유체 간의 열전달을 수행하는 열교환플레이트와; 상기 열교환플레이트와 적층 조립되고 반응에 필요한 다양한 형태의 구조촉매를 포함하는 촉매부를 구비하여 반응물이 상기 촉매부를 통과하는 동안 반응물의 촉매반응이 일어나는 촉매플레이트와; 상기 촉매플레이트와 적층 조립되고 반응물이 상기 촉매플레이트의 촉매부를 통과하도록 하기 위한 유로를 제공하는 받침플레이트;를 포함하는 컴팩트한 마이크로-매크로 채널 반응기가 개시된다.
Abstract:
본 발명은 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법에 관한 것으로서, 반응물의 균일한 분배, 반응물의 유량 증가, 촉매 성능의 극대화 및 촉매반응기의 내구성 향상 등이 가능하고, 이를 통해 소형 컴팩트화가 가능해지는 마이크로-매크로 채널 반응기를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 특히, 마이크로-매크로 채널 반응기 내에 고정되는 촉매의 성능을 극대화하여 반응 성능 및 수율을 향상시킬 수 있고, 촉매의 내구성을 증대시킬 수 있는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해, 외곽으로 조립되는 상부엔드플레이트 및 하부엔드플레이트, 열교환물질이 통과하게 되는 유로가 형성되어 상기 유로를 통과하는 열교환물질과 하기 촉매플레이트의 촉매부를 통과하는 반응물, 생성물 또는 그 혼합물의 유체 간의 열전달을 수행하게 되는 열교환플레이트, 촉매부가 삽입 가능하게 측면부에 삽입구가 형성된 촉매플레이트, 그리고 반응물이 상기 촉매플레이트의 촉매부를 통과하도록 하기 위한 유로를 제공하는 받침플레이트를 각각 제작하는 단계와; 상기 상부엔드플레이트와 하부엔드플레이트 사이에 열교환플레이트, 촉매플레이트, 받침플레이트를 적층하여 접합, 고정하는 단계와; 상기 촉매플레이트의 내부에 상기 삽입구를 통해 반응물의 촉매반응에 필요한 반응촉매를 포함하는 촉매부를 삽입하는 단계와; 상기 촉매부가 삽입된 상태에서 상기 촉매플레이트의 삽입구에 밀봉부재를 끼워 접합, 고정함으로써 밀봉하는 단계;를 포함하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법이 개시된다.
Abstract:
PURPOSE: A cobalt catalyst for fischer-tropsch synthesis and a method for manufacturing the same are provided to improve selectivity to diesel fuel and conversion ratio of hydrogen and carbon monoxide. CONSTITUTION: A cobalt catalyst for fischer-tropsch synthesis includes a binary carrier and cobalt as a reactive metal. The binary carrier is composed of 50-80 weight% of alumina and 20-50 weight% of anatase phase titania. The cobalt is carried in the binary carrier. The carried amount of the cobalt is between 0.1 and 30 weight% with respect to the weight of the binary carrier. The specific surface are of the alumina is between 150 and 400 m^2/g. The particle size of the anatase phase titania is between 10 and 40nm. The specific surface area of the anatase phase titania is between 10 and 200 m^2/g. The porosity of the anatase phase titania is between 0.28 and 0.54.