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公开(公告)号：KR101098005B1
公开(公告)日：2011-12-23
申请号：KR1020090116181
申请日：2009-11-27
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본발명은피셔-트롭시(Fischer-Tropsch) 합성용철-마그네슘계촉매에관한것으로, 더자세하게는철, 마그네슘, 구리및 칼륨을포함하는합성석유제조용철촉매에대한것으로철 전구체와마그네슘전구체의혼합수용액에탄산암모늄용액을첨부하여혼합수용액의 pH를 7로조절하는 1단계; 상기 pH가조절된혼합수용액을필터링및 워싱후에, 건조및 소성하여철-마그네슘의혼합물을얻는 2단계; 상기철-마그네슘의혼합물에칼륨전구체및 구리전구체를담지하는 3단계; 및상기칼륨전구체및 구리전구체가담지된철-마그네슘혼합물을건조및 소성하는 4단계;를포함하는합성석유제조용철-마그네슘계촉매의제조방법에관한것이다. 상기의촉매는피셔-트롭시합성반응에서 C이상인탄화수소의선택성이우수하고, 촉매의일산화탄소의전환율이기존촉매에비해매우높다.
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公开(公告)号：KR101200930B1
公开(公告)日：2012-11-13
申请号：KR1020100042107
申请日：2010-05-04
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: B01J19/0093 , B01J2219/00783 , B01J2219/00822 , B01J2219/00835 , B01J2219/00844 , B01J2219/00873 , B01J2219/00898
Abstract: 본 발명은 마이크로-매크로 채널 반응기에 관한 것으로서, 반응물의 균일한 분배, 반응물의 유량 증가, 촉매 성능의 극대화, 반응기의 효율 향상 등이 가능하고, 이를 통해 소형 컴팩트화가 가능해지는 마이크로-매크로 채널 반응기에 관한 것이다. 이를 위해, 외곽으로 조립되는 상부엔드플레이트 및 하부엔드플레이트와; 발열 반응에는 유로를 통해 그리고 흡열반응에는 유로와 연소촉매부에 열교환물질을 통과시켜 상기 열교환물질과 하기 촉매플레이트를 통과하는 반응물, 생성물 또는 그 혼합물의 유체 간의 열전달을 수행하는 열교환플레이트와; 상기 열교환플레이트와 적층 조립되고 반응에 필요한 다양한 형태의 구조촉매를 포함하는 촉매부를 구비하여 반응물이 상기 촉매부를 통과하는 동안 반응물의 촉매반응이 일어나는 촉매플레이트와; 상기 촉매플레이트와 적층 조립되고 반응물이 상기 촉매플레이트의 촉매부를 통과하도록 하기 위한 유로를 제공하는 받침플레이트;를 포함하는 컴팩트한 마이크로-매크로 채널 반응기가 개시된다.
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公开(公告)号：KR101200929B1
公开(公告)日：2012-11-13
申请号：KR1020100042238
申请日：2010-05-06
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본 발명은 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법에 관한 것으로서, 반응물의 균일한 분배, 반응물의 유량 증가, 촉매 성능의 극대화 및 촉매반응기의 내구성 향상 등이 가능하고, 이를 통해 소형 컴팩트화가 가능해지는 마이크로-매크로 채널 반응기를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 특히, 마이크로-매크로 채널 반응기 내에 고정되는 촉매의 성능을 극대화하여 반응 성능 및 수율을 향상시킬 수 있고, 촉매의 내구성을 증대시킬 수 있는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해, 외곽으로 조립되는 상부엔드플레이트 및 하부엔드플레이트, 열교환물질이 통과하게 되는 유로가 형성되어 상기 유로를 통과하는 열교환물질과 하기 촉매플레이트의 촉매부를 통과하는 반응물, 생성물 또는 그 혼합물의 유체 간의 열전달을 수행하게 되는 열교환플레이트, 촉매부가 삽입 가능하게 측면부에 삽입구가 형성된 촉매플레이트, 그리고 반응물이 상기 촉매플레이트의 촉매부를 통과하도록 하기 위한 유로를 제공하는 받침플레이트를 각각 제작하는 단계와; 상기 상부엔드플레이트와 하부엔드플레이트 사이에 열교환플레이트, 촉매플레이트, 받침플레이트를 적층하여 접합, 고정하는 단계와; 상기 촉매플레이트의 내부에 상기 삽입구를 통해 반응물의 촉매반응에 필요한 반응촉매를 포함하는 촉매부를 삽입하는 단계와; 상기 촉매부가 삽입된 상태에서 상기 촉매플레이트의 삽입구에 밀봉부재를 끼워 접합, 고정함으로써 밀봉하는 단계;를 포함하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법이 개시된다.
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公开(公告)号：KR101157203B1
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：KR1020100042445
申请日：2010-05-06
Applicant: 한국과학기술연구원 , 대우조선해양 주식회사 , 제이엔케이히터(주) , 주식회사 포스코플랜텍 , 하이록코리아 주식회사 , 주식회사 동화엔텍
Abstract: PURPOSE: A cobalt catalyst for fischer-tropsch synthesis and a method for manufacturing the same are provided to improve selectivity to diesel fuel and conversion ratio of hydrogen and carbon monoxide. CONSTITUTION: A cobalt catalyst for fischer-tropsch synthesis includes a binary carrier and cobalt as a reactive metal. The binary carrier is composed of 50-80 weight% of alumina and 20-50 weight% of anatase phase titania. The cobalt is carried in the binary carrier. The carried amount of the cobalt is between 0.1 and 30 weight% with respect to the weight of the binary carrier. The specific surface are of the alumina is between 150 and 400 m^2/g. The particle size of the anatase phase titania is between 10 and 40nm. The specific surface area of the anatase phase titania is between 10 and 200 m^2/g. The porosity of the anatase phase titania is between 0.28 and 0.54.
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公开(公告)号：KR1020110123030A
公开(公告)日：2011-11-14
申请号：KR1020100042445
申请日：2010-05-06
Applicant: 한국과학기술연구원 , 대우조선해양 주식회사 , 제이엔케이히터(주) , 주식회사 포스코플랜텍 , 하이록코리아 주식회사 , 주식회사 동화엔텍
CPC classification number: B01J37/00 , B01J21/04 , B01J21/063 , B01J23/75
Abstract: PURPOSE: A cobalt catalyst for fischer-tropsch synthesis and a method for manufacturing the same are provided to improve selectivity to diesel fuel and conversion ratio of hydrogen and carbon monoxide. CONSTITUTION: A cobalt catalyst for fischer-tropsch synthesis includes a binary carrier and cobalt as a reactive metal. The binary carrier is composed of 50-80 weight% of alumina and 20-50 weight% of anatase phase titania. The cobalt is carried in the binary carrier. The carried amount of the cobalt is between 0.1 and 30 weight% with respect to the weight of the binary carrier. The specific surface are of the alumina is between 150 and 400 m^2/g. The particle size of the anatase phase titania is between 10 and 40nm. The specific surface area of the anatase phase titania is between 10 and 200 m^2/g. The porosity of the anatase phase titania is between 0.28 and 0.54.
Abstract translation: 目的：提供用于费 - 托合成的钴催化剂及其制备方法，以提高对柴油的选择性和氢和一氧化碳的转化率。 构成：用于费 - 托合成的钴催化剂包括二元载体和作为活性金属的钴。 二元载体由50-80重量％的氧化铝和20-50重量％的锐钛矿相二氧化钛组成。 钴载于二元载体中。 相对于二元载体的重量，钴的携带量为0.1至30重量％。 氧化铝的比表面积在150-400m 2 / g之间。 锐钛矿相二氧化钛的粒度为10〜40nm。 锐钛矿相二氧化钛的比表面积为10至200m 2 / g。 锐钛矿相二氧化钛的孔隙率在0.28和0.54之间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020110122541A
公开(公告)日：2011-11-10
申请号：KR1020100042107
申请日：2010-05-04
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: B01J19/0093 , B01J2219/00783 , B01J2219/00822 , B01J2219/00835 , B01J2219/00844 , B01J2219/00873 , B01J2219/00898
Abstract: PURPOSE: A micro-macro channel reactor is provided to improve the performance per volume of the reactor and to improve the distribution, the flux increase of reactants and the efficiency of the reactor. CONSTITUTION: A micro-macro channel reactor includes an upper end plate(20), a lower end plate(60), a heat exchanging plate(30), a catalyst plate(40), and a supporting plate(50). The catalyst plate is stacked to the thermal exchanged plate. The catalyst plate includes a catalyst part(41). While reactants pass through the catalyst part, the catalytic reaction of the reactants is generated. The supporting plate is stacked to the catalyst plate and provides a flow path(52) through which the reactants pass. The heat exchanging plate, the catalyst plate, and the supporting plate are stacked between the upper end plate and the lower end plate.
Abstract translation: 目的：提供微宏通道反应器，以提高反应器体积的性能，并改善反应物的分布，反应物的通量增加和反应器的效率。 构成：微宏通道反应器包括上端板（20），下端板（60），热交换板（30），催化剂板（40）和支撑板（50）。 催化剂板堆叠在热交换板上。 催化剂板包括催化剂部分（41）。 当反应物通过催化剂部分时，产生反应物的催化反应。 支撑板堆叠在催化剂板上，并提供反应物通过的流路（52）。 热交换板，催化剂板和支撑板堆叠在上端板和下端板之间。
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公开(公告)号：KR101230625B1
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：KR1020100042475
申请日：2010-05-06
Applicant: 한국과학기술연구원 , 대우조선해양 주식회사 , 제이엔케이히터(주) , 주식회사 포스코플랜텍 , 하이록코리아 주식회사 , 주식회사 동화엔텍
Abstract: 본 발명은 피셔-트롭시 촉매의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유기용매와 산성 수용액에 계면활성제를 첨가하여 에멀전을 생성하는 단계, 상기 에멀전에 실리콘 알콕사이드를 첨가하여 실리카를 합성하는 단계, 상기 실리카를 숙성시키고 여과하는 단계, 상기 여과된 실리카를 건조 및 소성하여 메조포러스 실리카를 제조하는 단계 및 상기 메조포러스 실리카에 피셔-트롭시 반응용 활성금속을 도입하는 단계를 포함하는 피셔-트롭시 촉매의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의해 구형 구조를 띄는 메조포러스 실리카를 제조함으로써 수열안정성이 높은 실리카 입자를 생성하여 피셔-트롭시 반응에 안정한 촉매 지지체를 제조하여 액상 탄화수소 범위의 중간 증류생성물 (middle distillated product)의 생성에 이로운 메조포러스 실리카 구조체에 담지된 피셔-트롭시 공정용 촉매를 제조할 수 있다.-
公开(公告)号：KR101227447B1
公开(公告)日：2013-01-29
申请号：KR1020100099510
申请日：2010-10-12
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 본 발명은 니켈, 마그네슘, 및 알루미늄을 포함하는 유사 하이드로탈사이트 구조의 니켈계 촉매에, VIII족 원소가 담지되어 있으며, 하기 화학식 1로 표시되는 알콜류의 개질 반응용 촉매에 관한 것이다.
[화학식 1]
A
x -Ni
y /Mg
z Al
상기 화학식 1에서, A는 VIII족 원소를 나타내며, 0.1≤x≤5, 0.25≤y≤1, 2≤z≤2.75 이다.
본 발명에서 제시하는 촉매는 알콜류를 반응물로 하여 수소를 높은 수율로 얻을 수 있으며, 장시간 운전 시 탄소침적에 따른 촉매의 비활성화가 진행되지 않아 연료전이용 연료개질기, 연료전지 자동차용 수소스테이션, 석유화학 및 정밀화학 공정용 개질 공정에 적용될 수 있다.-
9.发明授权해상 유전 및 한계 가스전의 가스를 액상연료로 전환하는 ＦＰＳＯ-ＧＴＬ 공정 및 이를 이용한 합성연료 제조방법 有权FPSO-GTL系统，用于转换油田中的相关天然气和绞合气田中的滞留气体，以及使用该系统生产合成燃料的方法
公开(公告)号：KR101152666B1
公开(公告)日：2012-06-15
申请号：KR1020090116000
申请日：2009-11-27
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: C07C1/12 , B01J8/00 , B01J19/0093 , B01J2219/00783 , B01J2219/00835 , B01J2219/00873 , C01B2203/0227 , C01B2203/061 , C01B2203/062 , C01B2203/066 , C01B2203/86 , C07C1/0485 , C10G2/32 , C10G2300/1033 , C10G2300/4062 , C10G2300/4068 , Y02P20/128 , Y02P30/30
Abstract: 본 발명은 해상 유전이나 한계 가스전에 사용될 수 있는 FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading: 부유식 원유 생산 저장 하역 설비)-GTL(Gas to liquid: 가스액화) 장치 및 이를 이용한 합성 연료(synthetic fuel) 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 한계 가스전에서 추출된 가스 또는 유전에서 추출된 수반가스(associated gas)를 선상에 구비된 개질 반응기(Reforming Reactor)와 액상 탄소화합물 제조 장치를 포함한 FPSO-GTL 장치를 통하여 액상의 합성 연료를 수득할 수 있는 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
FPSO, GTL, 합성 연료, 피셔-트롭시-
公开(公告)号：KR101096177B1
公开(公告)日：2011-12-22
申请号：KR1020110103247
申请日：2011-10-10
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본발명은피셔-트롭시(Fischer-Tropsch) 합성용철-마그네슘계촉매에관한것으로, 더자세하게는철, 마그네슘, 구리및 칼륨을포함하는합성석유제조용철촉매에대한것으로철 전구체와마그네슘전구체의혼합수용액에탄산암모늄용액을첨부하여혼합수용액의 pH를 7로조절하는 1단계; 상기 pH가조절된혼합수용액을필터링및 워싱후에, 건조및 소성하여철-마그네슘의혼합물을얻는 2단계; 상기철-마그네슘의혼합물에칼륨전구체및 구리전구체를담지하는 3단계; 및상기칼륨전구체및 구리전구체가담지된철-마그네슘혼합물을건조및 소성하는 4단계;를포함하는합성석유제조용철-마그네슘계촉매의제조방법에관한것이다. 상기의촉매는피셔-트롭시합성반응에서 C이상인탄화수소의선택성이우수하고, 촉매의일산화탄소의전환율이기존촉매에비해매우높다.
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