Abstract:
PURPOSE: A method of preparing porous polymer film is provided to simply prepare a porous polymer film for templates with desired porous structure capable of adjusting the length and the size, and to insure independent properties of each pore. CONSTITUTION: A method of preparing porous polymer film using phase inversion comprises the following steps of: forming a polymer film by coating a substrate with a polymer solution including polymer, solvent and co-solvent; forming a porous polymer film by performing phase inversion through dipping the substrate with a polymer film into a non-solvent solution; and opening the pore structure by etching one side or both sides of the porous polymer film; and additionally, coating the surface of the porous polymer film with hydrophilic polymer.
Abstract:
본 발명은 마이크로 히트싱크(Micro-Heatsink) 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히, 전기 전자제품에 내설되는 발열 부품의 방열 기능을 수행하는 히트싱크의 방열핀 크기를 나노미터(nanometer)에서 밀리미터(millimeter) 단위로 소형화시켜 제조하는 기술에 관한 것이다. 기존의 히트싱크는 팬과 열전달 기구 등 복잡한 형태의 열전달 기구를 형성함으로 최근의 전기 전자제품의 소형화 패턴에 부응하기 어려웠다. 이에, 본 발명은 폴리머멤브레인(PC membrane)을 활성화시키는 단계와; 상기 폴리머멤브레인의 일 면에 무전해 금속도금을 형성하는 단계와; 상기 폴리머멤브레인을 제거하여 폴리머멤브레인의 포어(pore)가 방열핀에 해당되고, 상기 폴리머멤브레인의 표면이 모체에 해당하는 마이크로 히트싱크를 형성하는 단계를 포함하는 마이크로 히트싱크 제조방법을 제시한다. 따라서, 본 발명에 의하면 표면적이 획기적으로 증가하면서도 박막의 형태를 유지함으로서 반도체 제품 및 전자제품의 소형화와 냉각효율의 증가를 동시에 구현할 수 있는 마이크로 히트싱크를 제조할 수 있다. 마이크로 히트싱크, 고분자 나노 템플레이트, 무전해 도금
Abstract:
본 발명은 상전이(phase inversion, phase separation) 현상을 이용하여 다공성 고분자막(polymer membrane)을 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 다공성 고분자막을 템플레이트(template)로 이용하여 금속 및 고분자 구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 1) 고분자, 용매 및 보조용매를 포함하는 고분자 용액으로 기판을 코팅(coating)하여 고분자막을 형성하는 단계; 2) 상기 고분자막이 형성된 기판을 비용매 용액에 담가 상전이를 수행하여 다양한 형태의 기공을 갖는 다공성 고분자막을 형성하는 단계; 및 3) 상기 다공성 고분자막의 단면 또는 양면을 식각하여 기공 구조를 개구시키는 단계를 포함하는, 상전이 현상을 이용하여 다공성 고분자막을 제조하는 방법, 및 이 방법에 의해 제조된 다공성 고분자막을 템플레이트로 이용하여 나노 및 마이크로 크기의 금속 및 고분자 구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 상전이 현상을 이용하여 고분자막의 종횡비, 개구율 및 기공의 독립성이 우수하고, 원하는 형태의 기공 구조를 가지며, 기공의 길이 및 크기 조절이 용이한 다공성 고분자막을 간단하고 저렴한 공정으로 제조할 수 있으며, 이와 같이 제조된 다공성 고분자막은 금속 및 고분자 구조물의 제조를 위한 템플레이트로 유용하게 사용될 수 있다. 상전이법, 템플레이트, 고분자막, 개구율, 종횡비, 기공의 독립성
Abstract:
A method for fabricating three-dimensional nano-fiber tube structure array is provided to maximize surface of polymer or metal materials and to produce the nano-structure with horizontal and vertical orientation by applying interfacial polymerization and evaporation to increase the surface area of the three-dimensional structure. The method includes the steps of: (i) placing a porous polymer film over an oxidant or monomer initiator in aqueous solution form; (ii) developing monomer over an interface between aqueous phase and organic solvent phase, which are immiscible each other, by pouring a solution containing monomer in an organic solvent onto the porous polymer film, so that the monomer based polymer is formed on surface of the polymer film; (iii) forming three-dimensional nano-structure array by removing the porous polymer film after formation of the monomer based polymer; and (iv) forming the three-dimensional nano-structure composite by coating the array with metal or inorganic oxide.
Abstract:
본 발명은 분리를 효율적으로 수행할 수 있는 3차원 나노 구조 분리막에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선택성이 높고 단위 투과 면적당의 표면적을 극대화할 수 있는 3차원 나노 구조를 가지는 분리층과 지지층으로 이루어진 3차원 나노 구조 분리막에 관한 것이다. 본 발명에 따른 분리막은 선택성과 투과성을 동시에 높일 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A micro heat sink and a method for manufacturing the same are provided to achieve improved efficiency of heat transfer by reducing the size and increasing the surface area of the heat sink. CONSTITUTION: A method for manufacturing a micro heat sink comprises a step of activating a polymer membrane; a step of forming an electroless metal plating(14) on one surface of the polymer membrane; and a step of forming a micro heat sink(16) by removing the polymer membrane in such a manner that the pore of the polymer membrane corresponds to a heat radiation fin and the surface of the polymer membrane corresponds to a main body. A micro heat sink is characterized in that the size of a heat radiation fin and thickness of the main body are nanometer to millimeter unit so as to increase the surface area of the micro heat sink.