Abstract:
오스테나이트계 스테인리스강은 크롬(Cr) 16-26 중량%, 니켈(Ni) 8-22 중량%, 탄소(C) 0.02-0.1 중량%, 나이오븀(Nb) 0.2-1 중량%, 그리고 망간(Mn) 2-3.5 중량%을 포함하고, 오스테나이트계 기지 조직을 가지며, 오스테나이트계 기지 조직 내에 미세 나이오븀 탄화물이 석출되어 있으며, 미세 나이오븀 탄화물이 오스테나이트계 기지 조직 내에 균일하게 분산되어 있다. 오스테나이트계 스테인리스강은 몰리브데넘(Mo) 0.5-1.5 중량%를 더 포함할 수 있다.
Abstract:
오스테나이트계 스테인리스강은 크롬(Cr) 14-19 중량%, 니켈(Ni) 2-10 중량%, 망간(Mn) 2-20 중량%, 탄소(C) 0.01-0.1 중량%, 그리고 탄탈륨(Ta) 0.1-1 중량%을 포함하고, 오스테나이트계 기지 조직을 가지며, 오스테나이트계 기지 조직 내에 미세 탄탈륨 탄화물이 석출되어 있으며, 미세 탄탈륨 탄화물이 오스테나이트계 기지 조직 내에 균일하게 분산되어 있다.
Abstract:
본 발명은 원자력발전소 사고 시 우수한 저항성을 갖는 페라이트계 합금 및 이를 이용한 핵연료 피복관 제조방법에 관한 것이다. 상세하게는 사고 저항성이 우수한 페라이트계 합금을 제공하고, 이를 이용한 핵연료용 피복관의 제조방법을 제공하는 것에 관한 것이다. 합금은 철(Fe), 알루미늄(Al), 크롬(Cr) 및 니켈(Ni)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 고강도 Fe-Cr-Al-Ni 멀티플렉스 스테인리스강 및 이의 제조방법에 관한 것으로 철(Fe) 35 내지 67 중량%, 크롬(Cr) 13 내지 30 중량%, 니켈(Ni) 15 내지 30 중량% 및 알루미늄(Al) 5 내지 15 중량%를 포함함으로써, 연성이 우수한 오스테나이트상, 강도가 우수한 페라이트상, 및 강도와 고온 수증기 산화저항성을 함께 제공하는 NiAl(B2)상이 혼재하는 멀티플렉스 조직을 형성하여 얇은 두께에도 필수적인 가공성 및 기계적 인성(toughness)을 확보하고, 경수로 정상운전 조건에서 크롬 산화막을 형성해 구조재로써 건전성을 유지하고, 고온의 원전사고 하에서 예상되는 고온 수증기 환경에서 알루미나를 포함한 안정적인 산화막을 생성하므로 획기적으로 향상된 중대 사고저항성을 제공할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 확산 접합된 니켈계 합금의 열처리 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 확산 접합된 니켈계 합금을 소정의 조건으로 열처리할 경우, 확산 접합에 의한 접합면의 미세조직이 모재와 동등한 수준으로 개선될 수 있고, 고온 조건 하에서도 상당한 수준의 연신율을 확보할 수 있어, 보다 폭넓은 재료의 설계 및 응용을 가능케 한다.
Abstract:
본 발명은 니켈기 초합금(Ni-base superalloy)의 표면에 미세 합금화층을 형성하여 니켈기 초합금 표면을 개질하는 방법에 관한 것으로서, 니켈기 초합금(Ni-base superalloy)의 표면을 실리콘 카바이트(SiC)로 연마하는 단계, 상기 연마된 니켈기 합금의 표면에 알루미늄을 증착하는 단계 및 상기 알루미늄이 증착된 니켈기 합금의 표면을 진공 챔버 내에 넣고, 전자빔을 조사하여 표면에 미세 합금화층을 형성하는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 표면 미세 합금화된 니켈기 초합금은 전자빔을 이용해 니켈기 초합금의 표면을 미세 합금화 시킴으로써 고온 산화 환경 하에서 안정적인 보호피막을 형성하여 장기간 사용 시에도 건전성(integrity)을 유지할 수 있으며, 전자빔을 이용해 표면 근처의 조성 및 미세구조를 바꾸어 니켈기 초합금의 고온 산화 저항성을 향상시키고 및 우수한 크립 특성을 가져서 차세대 초고온 가스 냉각로의 열교환기 및 고온 가스로에 활용할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method of manufacturing surface-reformed nickel-base alloy is provided to enhance long-term oxidation resistance and corrosion resistance since aluminum can be continuously supplied. CONSTITUTION: A method of manufacturing surface-reformed nickel-base alloy comprises next steps. Aluminum or nickel aluminide is physically deposited on the surface of nickel-base alloy(a first step). An inter-diffusion thermal treating process is performed under a temperature of 550~650°C(a second step). The thickness of an aluminum or nickel aluminide deposited layer formed by the first step is 3 ~ 6μm. An inter-metal compound coated layer of Al3Ni2 is formed on the surface of the nickel-base alloy from the second step. The thickness of the inter-metal compound coated layer is 10 ~ 20μm.
Abstract:
PURPOSE: A diffusion bonding method of nickel-base alloy is provided to enable stable manufacturing of a heat exchanger at a temperature of over 900°C, which is an operation condition of an ultra-high gas cooling furnace. CONSTITUTION: A diffusion bonding method of nickel-base alloy comprises next steps. Aluminum or nickel aluminide is physically deposited on the surface of the nickel-base alloy(a first step). An inter-diffusion thermal treating process is performed under a temperature of 550 ~ 650°C to form an inter-metal compound layer(a second step). A diffusion bonding process is performed between two kinds of nickel-base alloy with the inter-metal compound layer manufactured from the second step, using the inter-metal compound layer as a bonding unit(a third step). The diffusion-bonded nickel-base alloy manufactured from the diffusion bonding method of the nickel-base alloy is provided.