Abstract:
본 발명에 의한 미세 구조체의 제조방법은, 제 1 구성층을 준비하는 단계와, 제 1 구성층에 포토레지스트층을 적층하여 포토레지스트 기판을 형성하는 단계와, 포토레지스트 기판을 패턴이 형성되어 있는 마스크를 이용하여 패턴에 따라 노광하는 단계와, 포토레지스트 기판을 현상하는 단계를 포함한다. 본 발명은 패턴 전사를 위해 구성층 위에 도포하던 종래의 개념에서 벗어나 포토레지스트를 최종 미세 구조체를 구성하는 구조물로 활용함으로써, 패터닝 및 식각에 필요한 시간을 획기적으로 단축할 수 있다.
Abstract:
An apparatus and a method for manufacturing a large sized light guiding plate are provided to significantly reduce the manufacturing cost of a mold and allow the process of original plates having various lengths, by manufacturing the light guiding plate using only mold having a width equal to an original plate and a length shorter than the original plate. A base(100) supports an original plate(50) of light transmission type synthetic resin to slide in one direction. A lower mold(110) is installed on the base, and contacted with a lower surface of the original plate. The lower mold has protrusions(111) corresponding to optical patterns(50b) formed on the lower surface of the original plate. An upper roller mold(200) rotates with pressing the upper surface of the original plate. A heater is configured to heat the original plate.
Abstract:
PURPOSE: A flexible information display device and a safety-lamp device for a bicycle using the same are provided to display various kinds of information by preparing a display pattern. CONSTITUTION: A flexible information display device comprises: a flexible reflection film(110) having a reflection plate to reflect a light; a first guide film which guides the light incident from an edge portion; a first LED(Light Emitting Diode) module(140) which is installed at an edge portion of the first guide film to irradiate light toward the edge portion; and a first display pattern(123) which emits the light progressing along the first guide film.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing a microstructure and the microstructure which is manufactured using the method are provided to remarkably reduce time required for a patterning process and an etching process using a photoresist as a structure comprising a final microstructure. CONSTITUTION: A method for manufacturing a microstructure comprises a step of preparing a first composition layer(10) and a step of forming a photoresist substrate by laminating a photoresist layer(13) on the first composition layer. A method for forming the substrate comprises the following steps: spreading a photoresist solution one the first composition layer using a spin coating method, a spray coating method, or a deposition method; and hardening the photoresist solution.
Abstract:
본 발명은 LIGA공정을 이용하여 판형상의 감광성 폴리머의 측면을 X선 노광하여 가공하는 장치 및 그 가공방법을 개시한다. 본 발명의 감광성 폴리머 측면 가공장치는 베이스와, 베이스의 일측에 설치되는 X선 투광판과, X선 투광판에 부착되는 X선 마스크와, 베이스에 일단이 고정되는 지지축과, 지지축의 상부에 설치되고, X선 감광성 폴리머가 놓여지며, X선 마스크와 측면이 대향하고 있는 지지기판으로 구성되고, 본 발명의 감광성 폴리머 측면 가공방법은 X선 흡수부가 형성된 X선 마스크를 제작하는 단계와, X선 마스크에 판형상의 X선 감광성 폴리머의 측면을 정렬하는 단계와, X선 마스크상에 X선을 노광하는 단계와, X선 감광성 폴리머를 현상액에 함침시켜 현상하는 단계로 구성된다. 이에 따라, 본 발명은 연속적으로 접하고 경사면의 표면조도 특성이 좋은 미세구조물을 제작할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 건식필름 레지스트를 이용한 프리즘의 금형 제조 방법 및 그 방법에 사용되는 건식필름 레지스트에 관한 것으로서, 경사면의 표면조도 특성이 다른 재료에 비하여 상대적으로 좋은 건식필름 레지스트를 이용하여 제조되는 프리즘의 표면을 매끄럽게 하고 프리즘의 제조 오차를 줄이기 위한 V형의 홈을 갖는 프리즘의 금형 제조 방법 및 그 방법에 사용되는 건식필름 레지스트를 개시한다. 본 발명에 따른 건식필름 레지스트를 이용한 프리즘의 금형 제조 방법은 길게 형성된 광흡수부를 갖는 마스크를 건식필름 레지스트에 정렬하는 단계와, 마스크의 상부로부터 수직축에 대하여 소정의 제1경사각으로 입사하는 자외선을 제1 경사노광하는 단계와, 마스크의 상부로부터 수직축에 대하여 소정의 제2경사각으로 입사하는 자외선을 제2 경사노광하는 단계와, 2회의 경사노광된 건식필름 레지스트를 현상하는 단계와, 현상된 건식필름 레지스트 상에 금속재료를 전기도금하여 금속금형을 제조하는 단계를 포함한다. 그에 따라, 본 발명은 프리즘시트의 경사면을 균일하게 할 수 있고, 마스크와 건식필름 레지스트 사이의 간극을 최소화함으로써 제조하고자 하는 프리즘의 금형의 치수 오차를 최소화할 수 있다. 건식필름 레지스트, 경사노광, 마스크, DFR, 프리즘, 금형
Abstract:
본 발명은 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 백라이트유닛에 사용되는 마이크로렌즈와 프리즘을 일체형으로 제조하도록 마이크로렌즈와 프리즘의 각각에 대응되는 금형상판과 금형하판을 제조하여 사출을 통하여 마이크로렌즈와 프리즘을 동시에 제조할 수 있는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트는 상면에는 단면이 U형이고 제1방향으로 길게 형성된 복수의 음각골이 형성되고, 복수의 음각골은 제1방향에 수직인 제2방향으로 배열형으로 배치되며, 하면에는 복수의 볼록렌즈가 제1방향과 제2방향으로 배열형으로 배치된다. 그에 따라, 본 발명은 광확산시트와 집광시트를 일체형으로 제조하여 액정표시장치의 두께를 얇게할 수 있고, 정렬된 금형에 재료를 사출하여 한번에 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 하나의 금형으로 계속적으로 광확산시트와 집광시트가 일체형으로 구비된 시트를 제조할 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명은 프리즘시트의 부분을 U형으로 제조하여 사출에 의한 시트의 제조시 모서리 부근에서 가공오차가 발생하는 것을 줄일 수 있다. 백라이트유닛, 시트, 집광, 확산, 프리즘, 렌즈, 사출, 금형
Abstract:
A method for producing a microstructure by using horizontal movement between a mold and a photocurable resin is provided to solve the problems caused by the application of vertical pressure onto a mold having a micropattern, and to avoid a need for a demolding step, thereby realizing a continuous process. A method for producing a microstructure by using horizontal movement between a mold(7) and a photocurable resin(4), comprises the steps of: moving a photocurable resin and a mold having a micropattern(11) horizontally relative to each other; passing the photocurable resin through the micropattern to form a microstructure(13) corresponding to the micropattern; and irradiating light to the microstructure to cure the microstructure.
Abstract:
A fabrication method of a roller with continuous patterns using an X-ray is provided to fabricate a roller having the continuous patterns by radiating the X-ray to a cylindrical roller while rotating the cylindrical roller to which a sensitive material is attached. A fabrication method of a roller with continuous patterns includes the steps of: attaching a sensitive material(22) to an outer peripheral surface of a cylindrical roller(21) having an absorbent(26) for absorbing an X-ray(25) so as to prevent the X-ray from being radiated to the other side which is installed in the cylindrical roller; arranging an axis of the cylindrical roller and an X-ray mask having an X-ray absorbent(23) in parallel to each other; and forming the continuous patterns corresponding a pattern of the X-ray absorbent by irradiating the X-ray to the sensitive material while rotating the cylindrical roller.
Abstract:
A method for fabricating a polymer sheet with micro patterns is provided to allow for mass production of polymer sheets by using ductile molds mounted on a rotating belt which continuously rotates. A method for fabricating a polymer sheet with micro patterns, includes a step of producing ductile molds having predetermined micro patterns through a photolithography process; a step of attaching ductile molds to a rotating belt such that the micro patterns of the ductile molds are oriented in an upward direction; a step of filling the micro patterns of the ductile molds with a curable resin(2); a step of covering the ductile molds with a polymer sheet, and pressing the ductile molds and the polymer sheet against each other; and a step of solidifying the curable resin.