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公开(公告)号：WO2015076642A1
公开(公告)日：2015-05-28
申请号：PCT/KR2014/011370
申请日：2014-11-25
Applicant: 한국세라믹기술원
CPC classification number: C08J9/286 , A61L27/46 , A61L27/56 , C08J2201/0502
Abstract: 본 발명은 가공성이 개선된 다공체 및 그 제조방법과 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용액상태의 단위체 또는 부분중합체, 또는 용융상태의 수지를 마련하는 단계; 상기 용액상태의 단위체 또는 부분중합체, 또는 용융상태의 수지에 다공체를 침잠하여 수지가 다공체의 기공에 침투되도록 하는 단계; 및 상기 다공체에 침투된 수지를 광중합, 열중합 또는 냉각에 의하여 경화시키거나 응고시키는 단계;를 포함하여 구성되는 가공성이 개선된 다공체의 제조방법을 제공한다.
Abstract translation: 本发明涉及具有改进的加工性的多孔体及其制造方法和处理方法。 更具体地说，本发明提供一种制造具有改进的加工性的多孔体的方法，包括以下步骤：制备溶液状态的单体或预聚物或熔融状态的树脂; 将多孔体浸渍在溶液状态的单体或预聚物中，或以熔融状态浸渍在树脂中，使树脂渗透到多孔体的孔中; 通过光聚合，热聚合或冷却来固化或凝结已渗透到多孔体的树脂。
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公开(公告)号：KR1020150060089A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：KR1020130144085
申请日：2013-11-25
Applicant: 한국세라믹기술원
CPC classification number: C08J9/286 , A61L27/46 , A61L27/56 , C08J2201/0502
Abstract: 본발명은가공성이개선된다공체및 그제조방법과가공방법에관한것으로서, 보다상세하게는용액상태의단위체또는부분중합체, 또는용융상태의수지를마련하는단계; 상기용액상태의단위체또는부분중합체, 또는용융상태의수지에다공체를침잠하여수지가다공체의기공에침투되도록하는단계; 및상기다공체에침투된수지를광중합, 열중합또는냉각에의하여경화시키거나응고시키는단계;를포함하여구성되는가공성이개선된다공체의제조방법을제공한다. 이상과같은본 발명에따르면, 높은기공율을갖는고도의다공질인골대체재의정밀한가공이가능한작용효과가기대된다.
Abstract translation: 本发明涉及具有改进加工性的多孔体及其制造方法和加工方法，其中具有改进加工性能的多孔体的制造方法包括以熔融状态制备单体或部分聚合物或熔化树脂的步骤; 将多孔体浸渍在熔融状态的单体或部分聚合物中，或将树脂熔化并渗透到多孔体上的孔隙中; 并利用光聚合，热聚合或冷却方法使渗透树脂硬化或凝结，从而精确地加工高孔隙率的高多孔骨取代物。
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公开(公告)号：KR101569119B1
公开(公告)日：2015-11-13
申请号：KR1020130144085
申请日：2013-11-25
Applicant: 한국세라믹기술원
CPC classification number: C08J9/286 , A61L27/46 , A61L27/56 , C08J2201/0502
Abstract: 본발명은가공성이개선된다공체및 그제조방법과가공방법에관한것으로서, 보다상세하게는용액상태의단위체또는부분중합체, 또는용융상태의수지를마련하는단계; 상기용액상태의단위체또는부분중합체, 또는용융상태의수지에다공체를침잠하여수지가다공체의기공에침투되도록하는단계; 및상기다공체에침투된수지를광중합, 열중합또는냉각에의하여경화시키거나응고시키는단계;를포함하여구성되는가공성이개선된다공체의제조방법을제공한다. 이상과같은본 발명에따르면, 높은기공율을갖는고도의다공질인골대체재의정밀한가공이가능한작용효과가기대된다.
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公开(公告)号：KR101066016B1
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：KR1020080067381
申请日：2008-07-11
Applicant: 한국세라믹기술원
Abstract: 발달된 로드 구조를 갖는 ＦＴＯ 코팅막이 제공된다. 본 발명의 코팅막은 고온공정에서도 투명도와 전기전도도의 변화가 없는 열적 안정성, 화학적 안정성, 기계적 내구성을 가진 투명 전도막을 제공할 수 있다.
나노로드, FTO, 투명 전도막, 헤이즈, 태양전지, 바이오센서, 결정-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020100006991A
公开(公告)日：2010-01-22
申请号：KR1020080067381
申请日：2008-07-11
Applicant: 한국세라믹기술원
Abstract: PURPOSE: An FTO(fluorine-doped tin oxide) transparent conductive layer is provided to ensure excellent crystallinity, thermal stability, transparency, chemical stability, and mechanical durability, to easily make large sized conductive layer, and to control transmittance, low resistance and haze property. CONSTITUTION: An FTO(fluorine-doped tin oxide) transparent conductive layer comprises a coating layer containing FTO(fluorine-doped tin oxide) at one side of a substrate. The coating layer has a structure where a plurality of monocrystal loads is arranged on the substrate with standing upright. The coating layer includes a base layer and a rod layer containing a plurality of rods extended from the base layer.
Abstract translation: 目的：提供FTO（氟掺杂氧化锡）透明导电层，以确保优异的结晶度，热稳定性，透明度，化学稳定性和机械耐久性，容易制造大尺寸导电层，并控制透射率，低电阻和雾度 属性。 构成：FTO（氟掺杂氧化锡）透明导电层包括在衬底一侧包含FTO（氟掺杂氧化锡）的涂层。 涂层具有多个单晶负载以直立形式布置在基板上的结构。 涂层包括基层和包含从基层延伸的多个棒的棒层。
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6.发明公开
公开(公告)号：KR1020090058807A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：KR1020070125571
申请日：2007-12-05
Applicant: 한국세라믹기술원
Abstract: A method for manufacturing polycarbosilane is provided to efficiently prepare polycarbosilane including impurities caused by a catalyst by using an inexpensive catalyst and to easily remove a reaction catalyst in a synthesizing process. A method for manufacturing polycarbosilane comprises a step of synthesizing polycarbosilane from polydimethylsilane by using alumina powder as a catalyst. The catalyst is mixed with alumina powder, zeolite inert ceramics or Lewis acid solid acid catalyst. The method further comprises the steps of: providing an organic metal precursor; and removing the catalyst by filtering or centrifuging the manufactured polycarbosilane.
Abstract translation: 提供一种制造聚碳硅烷的方法，以便通过使用廉价的催化剂有效地制备包含由催化剂引起的杂质的聚碳硅烷，并且在合成过程中容易地除去反应催化剂。 一种制造聚碳硅烷的方法包括通过使用氧化铝粉末作为催化剂从聚二甲基硅烷合成聚碳硅烷的步骤。 催化剂与氧化铝粉末，沸石惰性陶瓷或路易斯酸固体酸催化剂混合。 该方法还包括以下步骤：提供有机金属前体; 并通过过滤或离心制备的聚碳硅烷来除去催化剂。
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公开(公告)号：KR1020080099632A
公开(公告)日：2008-11-13
申请号：KR1020070045428
申请日：2007-05-10
Applicant: 한국세라믹기술원
CPC classification number: C08G77/02 , C01B32/956 , C08G77/60 , C22C29/065 , D01F8/18
Abstract: A porous polycarbosilane tube and a method for manufacturing the same is provided to control the thickness of tube wall freely due to high specific surface area of the wall and the developed pore structure and to ensure excellent high strength, heat resistance, corrosion resistance and environmental proofing property. A method for manufacturing polycarbosilane tube comprises a step for extruding polycarbosilane in a fibrous type; a step for heat-treating it in the oxidizing atmosphere and hardening from the surface of polycarbosilane to form a uncured part on the fibrous polycarbosilane central part; and a step for forming hollow by dissolving the uncured central part of the fibrous polycarbosilane with a polar solvent.
Abstract translation: 提供多孔聚碳硅烷管及其制造方法，由于壁的高比表面积和显影孔结构自由地控制管壁的厚度，并且确保优异的高强度，耐热性，耐腐蚀性和环境保护性 属性。 聚碳硅烷管的制造方法包括将纤维状聚碳硅烷挤出的工序; 在氧化气氛中进行热处理，从聚碳硅烷表面硬化，在纤维状聚碳硅烷中心部形成未固化部的工序; 以及通过用极性溶剂溶解纤维状聚碳硅烷的未固化的中心部分来形成中空的步骤。
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8.发明授权
公开(公告)号：KR100942186B1
公开(公告)日：2010-02-11
申请号：KR1020070125571
申请日：2007-12-05
Applicant: 한국세라믹기술원
Abstract: 알루미나 분말을 촉매로 사용하여 폴리디메틸실란으로부터 폴리카보실란을 합성하는 방법이 개시된다. 본 발명의 폴리카보실란 제조 방법은 반응 응기 내에 폴리디메틸실란과 가격이 저렴한 알파 (α-Al
2 O
3 ) 또는 감마상 (γ-Al
2 O
3 ) 의 알루미나 분말을 0.1-10 % 무게비로 혼합하여 폴리카보실란으로 전환하는 방법을 포함한다. 촉매가 없는 경우 보다 저온 저압에서 촉매 반응을 유도시키는 만큼 제조 공정상 상당한 이익을 가져오며, 이를 통하여 제조되는 폴리카보실란 전구체를 방사함으로서 폴리카보실란 섬유를 제조하고 일련의 열처리를 통하여 다양한 SiC 섬유를 제조할 수 있게 한다.
알파 알루미나, 감마 알루미나, 폴리디메틸실란(PDMS), 폴리카보실란(PCS), 전환반응, 중합반응, 실리콘 카바이드(SiC)-
公开(公告)号：KR100915969B1
公开(公告)日：2009-09-10
申请号：KR1020070045428
申请日：2007-05-10
Applicant: 한국세라믹기술원
Abstract: 본 발명은 벽면의 기공의 크기와 기공율이 제어된 고성능의 탄화규소계 튜브를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 폴리카보실란을 섬유상으로 압출하는 단계; 상기 섬유상 폴리카보실란 중심부에 비경화 영역을 형성하도록 산화분위기에서 열처리하여 상기 폴리카보실란의 표면으로부터 경화하는 단계; 및 상기 섬유상 폴리카보실란의 비경화 중심부를 극성 용매로 용해하여 중공을 형성하는 단계를 포함하는 폴리카보실란 튜브의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면 손쉽게 탄화규소계 튜브를 제조할 수 있으며 튜브의 벽면의 다공성이 제어된 튜브를 제조할 수 있고 이러한 다공성 탄화규소계 튜브는 수소기체분리용 멤브레인 (membrane) 및 멤브레인 서포터로서 사용될 수 있다.
탄화규소, 마이크로 튜브, 기공, 가스분리
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