Abstract:
본 발명은 기판의 Na의 농도가 낮아서 CIGS 광흡수층의 공핍층이 얇은 경우에 태양전지 효율을 향상시킬 수 있는 CIGS 광흡수층을 형성하는 방법에 관한 것으로, 3단계의 동시진공증발법에 의하여 태양전지용 CIGS 광흡수층을 형성하는 방법으로서, In과 Ga 및 Se을 동시에 증발시켜 증착하는 제1단계; Cu와 Se를 동시에 증발시켜 증착하는 제2단계; In과 Ga 및 Se를 동시에 증발시켜 증착하는 제3단계;를 포함하여 구성되며, 상기 제1단계에서 Ga을 증발시켜 공급하는 양이, 상기 제3단계에서 Ga를 증발시켜 공급하는 양보다 많은 것을 특징으로 한다. 본 발명의 다른 형태에 의한 CIGS 태양전지는, 기판; 상기 기판 위에 형성된 전극층; 및 상기 전극층 위에 형성된 CIGS 광흡수층을 포함하여 구성되며, 상기 전극층과 상기 CIGS 광흡수층의 계면에서의 Ga/(In+Ga)의 비율이 0.45 이상인 것을 특징으로 한다. 본 발명은, 3단계 동시진공증발법으로 CIGS 광흡수층을 형성하는 과정에서 제1단계의 Ga 증발량을 늘림으로써, Na의 농도가 낮은 기판 위에 형성되어 공핍층의 깊이가 깊은 CIGS 태양전지의 효율을 향상시키는 효과가 있다.
Abstract:
간소화된 동시진공증발법을 이용한 태양전지용 CIGS 박막의 제조방법 및 그 제조방법에 따라 제조된 태양전지용 CIGS 박막이 개시된다. 본 발명의 태양전지용 CIGS 박막의 제조방법은, 500 ~ 600°C의 기판온도에서 기판상에 Cu, Ga 및 Se을 동시진공증발에 의해 증착하는 단계 (단계 a); 상기 단계 a와 동일한 기판온도를 유지하며, Cu, Ga, Se 및 In을 동시진공증발에 의해 증착하는 단계 (단계 b); 및 상기 기판의 온도를 하강시키는 동안, Ga과 Se을 동시진공증발에 의해 증착한 후, Se만을 진공증발에 의해 증착하는 공정을 순차적으로 수행하는 단계 (단계 c);를 포함한다. 이에 의하여, 종래 3단계 동시진공증발법에 비해 공정 단계를 간소화하고 막증착 시간을 단축하면서도 박막 내 결정성장과 Ga 조성분포에 의한 밴드갭 그레이딩 효과를 충분히 구현하여 공정상 효율을 기할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing a CIGS thin film for a solar cell using a simplified co-evaporation method and the CIGS thin film for the solar cell manufactured by the same are provided to improve the efficiency of a process by sufficiently implementing a band gap grading effect due to a Ga composition distribution and a crystal growth in a thin film. CONSTITUTION: Cu, Ga, and Se are deposited on a substrate at 500 to 600 degrees centigrade with a co-evaporation method. Cu, Ga, Se, and In are deposited on the substrate at 500 to 600 degrees centigrade with the co-evaporation method. A Ga and Se co-evaporation process and an Se evaporation process are successively performed while a temperature falls on the substrate. [Reference numerals] (AA) Start; (B1) Cu, Ga, and Se are deposited under vacuum; (B2) Step a; (C1) Cu, Ga, Se, and In are deposited under vacuum; (C2) Step b; (D1) Ga and Se co-evaporation process and an Se evaporation process are successively performed while a temperature falls on the substrate; (D2) Step c; (EE) Finish
Abstract:
The present invention relates to a method for forming a CIGS light absorption layer, capable of improving the efficiency of a solar cell when the depletion layer of the CIGS light absorption layer is thin due to the low Na concentration of a substrate. The method is a method for forming a CIGS light absorption layer for a solar cell through a three-step simultaneous vacuum evaporation method and includes: a first step of evaporating and depositing In, Ga, and Se at the same time; a second step of evaporating and depositing Cu and Se at the same time; and a third step of evaporating and depositing In, Ga, and Se at the same time. The amount of Ga evaporated and supplied at the first step is greater than the amount of Ga evaporated and supplied at the third step. A CIGS solar cell according to another aspect of the present invention includes: a substrate; an electrode layer formed on the substrate; and a CIGS light absorption layer formed on the electrode layer. The ratio of Ga/(In+Ga) on the interface between the electrode layer and the CIGS light absorption layer is 0.45 or greater. The present invention increases the evaporation amount of Ga in the first step while forming a CIGS light absorption layer through the three-step simultaneous vacuum evaporation method, thereby the efficiency of a CIGS solar cell which is formed on a low Na concentration substrate and has a deep depleted layer.
Abstract:
PURPOSE: An apparatus for manufacturing a solar cell is provided to uniformly control composition and thickness by performing an upward deposition. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a solar cell includes a chamber, a transfer unit, a first heat source(200), a second heat source(300), and a source(400). The chamber receives the substrate. The transfer unit is arranged inside the chamber and transfers the substrate. The first heat source is formed on the substrate. The second heat source is arranged under the substrate. The source is arranged inside the chamber and supplies the material deposited on the substrate.