Abstract:
본 발명은 변형 거울 보상 장치에 관한 것이다. 본 발명의 변형 거울 보상 장치는 서로 대향된 제1 면과 제2 면을 갖는 고정 판; 상기 제1 면 상에 이격 배치되는 변형 거울; 상기 변형 거울과 상기 고정 판를 연결하고, 서로 이격된 복수의 구동 소자들; 상기 고정 판과 연결되어, 상기 고정 판을 변형시키는 고정 판 변형부를 포함하고, 상기 고정 판 변형부는: 상기 제2 면에 연결되고, 서로 이격된 복수의 지지 부재들; 및 상기 지지 부재들 중 서로 인접한 제1 및 제2 지지 부재들을 연결하는 적어도 하나의 길이 조절 유닛을 포함하고, 상기 고정 판 변형부는, 서로 인접한 상기 지지 부재들 중 적어도 어느 하나를 밀거나 당기길 수 있다.
Abstract:
본 발명의 제조 과정이 단순하며 대면적 패턴을 용이하게 할 수 있는 기판 결함 검출용 적외선 검사 장치의 보정을 위한 기준 패턴 제조 장치 및 그를 이용한 제조 방법에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명의 기판 결함 검출용 적외선 검사 장치의 보정을 위한 기준 패턴 제조 장치는, 기판의 내부 결함 검출에 이용되는 적외선 검사 장치의 보정을 위한 기준 패턴 제조 장치에 있어서, 광차단막을 가지는 기판이 안착되는 기판스테이지와, 상기 기판 상의 광차단막에 레이저를 공급하는 레이저 광원과, 상기 레이저 광원으로부터의 광을 안정화하는 레이저 파워 컨트롤러와, 상기 레이저 파워 컨트롤러로부터 출사된 레이저를 단속하는 셔터와, 상기 셔터를 통과한 광을 전달하는 광파이버와, 상기 광파이버를 통해 전달된 광을 외부로 전달하는 가공 헤드;상기 가공 헤드를 직교 좌표 방향으로 이동시키는 X-스테이지와, 상기 가공 헤드 하단부에 구비되는 대물렌즈 및, 상기 대물렌즈와 상기 광차단막 사이의 간격 조절을 하는 자동초점조절장치를 포함한다. 또한, 이를 위한 본 발명의 기판 결함 검출용 적외선 검사 장치의 보정을 위한 기준 패턴 제조 방법은, 실리콘 기판의 내부 결함 검출에 이용되는 적외선 검사 장치의 보정을 위한 기준 패턴 제조 방법에 있어서, 실리콘 기판 상에 실리콘 산화막을 형성하는 단계와, 상기 실리콘 산화막 상에 광차단막을 형성하는 단계와, 상기 광차단막에 직접 레이저 묘화 방식으로 광을 조사하여 광차단막의 물성을 변화시키는 단계와, 상기 광 조사에 의해 물성 변화가 발생한 광차단막에 대한 식각 공정을 진행하여 광에 노출되지 않은 광차단막을 제거하는 단계를 포함한다. 직접 레이저 묘화, 기판, 실리콘, 광차단막, 식각액
Abstract:
PURPOSE: A polarized light point diffraction interferometer is provided to being easily arranged in an image forming target object by performing measurement even though a target object vibrates. CONSTITUTION: A polarizer(104) is arranged to be parallel with a polarizing beam splitter(103) to the front of a first direction. A pinhole(104a) is formed on the central part of the polarizer. Polarized light, which is reflected in the polarizing beam splitter, enters the polarizer. Half of incident light is transmitted. The remaining half of the incident light is diffracted with the pinhole and is changed into a spherical wave. A quarter wavelength plate(105) is arranged to be parallel with the polarizer to the front of the first direction. A reference beam and a measurement beam are changed into a circular polarization. An imaging optical system(106) is arranged to be parallel with a quarter wavelength plate to the front of the first direction The reference beam and measurement beam , which pass through the quarter wavelength plate, are entered and reflected in an image formation optical system.
Abstract:
An exit angle measurement system for lens chief ray and its measurement method are provided to evaluate performance of the lens objectively. An exit angle measurement system for lens chief ray comprises as follows. The lens support is for fixing the measurement target lens. The laser light source(10) irradiates the laser light to the lens and is mounted in the first rotary stage. The plane mirror reflects the laser light passing through the lens(50) and is mounted in the second rotary stage. The beam splitter(30) converts the progressive direction of the laser light reflected from the plane mirror and is positioned between the laser light source and lens support. The screen device is for indicating the phase of the laser light turned from the beam splitter(20).
Abstract:
본 발명은 CIS 센서 모듈을 이용한 광학필름의 결함 검사장치에 관한 것으로서, 측정대상 광학필름의 일측에 배치되고, 일차원 배열구조로 이루어진 다수개의 발광소자로 상기 측정대상 광학필름의 일측면에 빛을 조사하는 제1 광원부와, 상기 측정대상 광학필름의 타측에 배치되고, 일차원 배열구조로 이루어진 다수개의 발광소자로 상기 측정대상 광학필름의 타측면에 빛을 조사하는 제2 광원부와, 상기 측정대상 광학필름의 일측에 상기 제1 광원부와 평행하게 배치되고, 일차원 배열구조로 이루어진 다수개의 광센서를 포함하며, 상기 제1 광원부 및 상기 제2 광원부로부터 조사된 빛이 상기 측정대상 광학필름에 의하여 각각 반사 및 투과되어 각 광센서에 의하여 감지된 감지신호를 출력하는 수광부와, 상기 제1 및 제2 광원부와 상기 수광부의 동작� � 제어하며, 상기 수광부로부터 감지신호를 입력받고, 상기 감지신호를 분석하여 상기 측정대상 광학필름의 결함여부를 판단하여 판단결과 정보를 출력하는 제어부를 포함하여, 실시간으로 생산되는 라인에 측정대상 광학필름의 일측에 제1 광원부와 수광부를 장착하고, 제2 광원부를 측정대상 광학필름의 타측에 장착하여 줌으로써, 빠르고 안정적으로 광학필름의 결함여부를 판별할 수 있는 효과가 있다. 광학필름, CIS 센서, 명암비, 인터페이스
Abstract:
PURPOSE: An optical performance evaluation system and a method thereof are provided to let a user easily arrange an optic device by making the precise arrangement of a performance evaluation system possible. CONSTITUTION: An optical performance evaluation system comprises: a first stage(100) provided with a conveyor and a fixture to regulate the horizontal position; a black body(400) fixed to the first stage and fixed with a target; a second stage(200) provided to one side of the black body and fixed to the conveyor of the first stage; an interferometer installed to the second stage; a plane mirror(700) provided to reflect the light radiated from a light source of the interferometer to the front; and an off-axis paraboloidal mirror(800) reflecting the light reflected from the plane mirror.