Abstract:
본 발명은 연료전지용 금속분리판 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스테인레스강 등의 금속박판을 점진적 동시 고무성형을 이용한 소성변형 공정을 통해 대면적 금속분리판을 대량 생산이 가능한 구조로 제작할 수 있도록 한 연료전지용 금속분리판 제조 장치 및 방법에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 복수개의 하부다이의 각 표면에 금속박판을 올리는 올리는 단계와; 상기 금속박판이 올려진 복수개의 하부다이가 이송수단에 의해 프레싱 수단을 향하여 피치 이송하되, 서로 다른 방향으로 교차되면서 이송되는 단계와; 피치 이송된 상기 금속박판이 상기 리테이너의 압착력에 의하여 가압 성형되되, 금속박판의 전체 면적을 길이방향을 따라 구분한 단위면적별로 순차 진행되는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 금속분리판 제조 방법을 제공한다. 연료전지, 금속 분리판, 대량생산, 고무, 리테이너, 1차 성형, 2차 성형, 3차 성형, 중첩영역, 금속박판, 하부다이, 패턴
Abstract:
PURPOSE: An apparatus and a method for manufacturing a metallic separator are provided to minimize springback generated in a stamping process and excess thinning at a local region. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a large metallic separator(20) using an incrementally synchronized rapid rubber forming process comprises at least one upper die formed on the upper surface with the predetermined pattern; a transfer unit for transferring the lower die while crossing it in a different direction; and a pressing unit for repetitively pressing the total area of a metal thin plate.
Abstract:
A method for manufacturing a metallic separator of a proton exchange membrane fuel cell is provided to minimize spring back, thickness reduction and tool abrasion occurring in the stamping process, by using incremental rubber forming. A method for manufacturing a metallic separator of a proton exchange membrane fuel cell by using incremental rubber forming comprises a step of setting up a metallic thin film on the flat top and lower dies(17) so that of the metallic thin film and the lower dies move as one body, a step of transferring the united metallic thin film and lower dies to a press unit, and a step of pushing down the rubber attached to the press unit so that a metallic separator(16) is formed by the pattern of the lower dies.
Abstract:
여기에서는 두 유휴 롤열 사이에 하나의 구동 롤열이 있는 제1 및 제2 롤셋을 이용하여 판재를 곡률 성형하는 방법이 개시된다. 개시된 방법은, 제1 롤셋의 구동 롤열과 제2 롤셋의 구동 롤열을 판재 진행방향으로 엇갈리게 위치시키고; 상기 제1 롤셋과 상기 제2 롤셋 사이로 진행해 온 판재를 상기 제2 롤셋의 구동 롤열과 유휴 롤열로 받치고; 상기 제1 롤셋의 구동 롤열로 상기 판재의 받쳐진 부분들 사이를 가압하는 것을 포함한다. 롤셋, 선형, 배열, 구동, 유휴, 진행, 판재, 곡률, 성형
Abstract:
PURPOSE: A method and a device for forming the curvature of a board are provided to precisely form metal boards with various thicknesses and shapes, and to improve the quality of a curved surface. CONSTITUTION: A method for forming the curvature of a board is as follows. A first drive roll row(20) of a first roll set and a second drive roll row of a second roll set are crossed each other. The second drive roll row and idle roll rows(30,31) support a board transferred between the first roll set and the second roll set. The first drive roll row presses the board.
Abstract:
본 발명은 금속판재를 이중 곡률을 갖는 다양한 형상으로 성형하는 선형 배열 롤셋과 이를 이용한 다양한 형태의 이중 곡률 형상의 성형 방법에 관한 것이다. 본 발명은 상측면에 일정간격으로 배열된 롤받침대를 구비하고 상하로 마주보고 설치되는 지지대와; 상기 롤받침대에 설치되고 상측부에 구동롤을 구비하는 기어박스와, 상기 구동롤을 감싸는 하우징과 상기 하우징에 설치된 구동수단으로 구성되고 일정 간격으로 일렬로 설치되는 구동롤열과; 유휴롤을 감싸는 하우징과 상기 하우징에 설치된 구동수단으로 구성되고 일정 간격으로 일렬로 설치되는 유휴롤열과; 상기 지지대 중앙의 롤받침대에 일정간격으로 설치된 구동롤열과 양측의 롤받침대에 구비된 유휴롤열이 상하로 마주보도록 설치되는 상부선형배열롤셋와 하부선형배열롤셋을; 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 금속 판재의 스트레칭(stretching)에 의해 발생하는 두께 변형을 최소화시킬 수 있고, 다양한 제품의 각각에 대해 특정한 금형이 필요 없이 선형 배열 롤셋만을 사용하여 성형할 수 있어 금형 비용을 크게 절감할 수 있으며, 판재를 한 번의 이송만으로 성형이 가능하여 성형시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다. 선형 배열 롤셋, 구동롤, 유휴롤,
Abstract:
본 발명은 금속판재를 이중 곡률을 갖는 다양한 형상으로 성형하는 선형 배열 롤셋과 이를 이용한 다양한 형태의 이중 곡률 형상의 성형 방법에 관한 것이다. 본 발명은 상측면에 일정간격으로 배열된 롤받침대를 구비하고 상하로 마주보고 설치되는 지지대와; 상기 롤받침대에 설치되고 상측부에 구동롤을 구비하는 기어박스와, 상기 구동롤을 감싸는 하우징과 상기 하우징에 설치된 구동수단으로 구성되고 일정 간격으로 일렬로 설치되는 구동롤열과; 유휴롤을 감싸는 하우징과 상기 하우징에 설치된 구동수단으로 구성되고 일정 간격으로 일렬로 설치되는 유휴롤열과; 상기 지지대 중앙의 롤받침대에 일정간격으로 설치된 구동롤열과 양측의 롤받침대에 구비된 유휴롤열이 상하로 마주보도록 설치되는 상부선형배열롤셋와 하부선형배열롤셋을; 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 금속 판재의 스트레칭(stretching)에 의해 발생하는 두께 변형을 최소화시킬 수 있고, 다양한 제품의 각각에 대해 특정한 금형이 필요 없이 선형 배열 롤셋만을 사용하여 성형할 수 있어 금형 비용을 크게 절감할 수 있으며, 판재를 한 번의 이송만으로 성형이 가능하여 성형시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다. 선형 배열 롤셋, 구동롤, 유휴롤,
Abstract:
PURPOSE: A method for molding a metal alloy sheet with low formability using hydro-forming and incremental forming processes is provided to minimize molding defects and to simplify the structure of a molding device by using rubber and metal materials. CONSTITUTION: A method for molding a metal alloy sheet with low formability using hydro-forming and incremental forming processes is as follows. A plate-shaped material is located on the top of a mold(42) and is pressed. The material is first molded in order to have the outline of a final product. The final product is molded by rotating a rotary tool on the surface of the first molded material. The material is made of aluminum alloy, magnesium alloy or alloy steel.
Abstract:
이 발명은 난성형재로 분류되는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 또는 고강도 합금강과 같은 금속 판재의 제품화를 위한 성형 방법에 관한 것으로서, 금형의 상부에 플레이트 형태의 소재를 위치시키고 가압하되 소재의 표면에 정수압 형태의 압력이 작용하도록 가압해, 최종 제품의 윤곽을 갖도록 1차 성형하는 정수압 성형 단계와, 1차 성형이 완료된 소재의 표면에 회전 공구가 접촉한 상태에서 회전하면서 미세 패턴, 코너부까지 정밀 성형해 최종 제품으로 성형하는 점진적 성형 단계로 구성된다. 이 발명은 정수압 성형 공정을 통한 1차 성형을 통해 최종 형상을 위한 대강의 형상으로 성형한 뒤, 점진적 성형 공정을 통해 코너부 또는 미세한 패턴이 있는 부분까지 마무리 성형하여 최종 제품으로 가공함으로써, 생산성과 성형성을 증가시킬 수 있는 장점이 있다. 난성형, 금속 합금, 판재, 정수압 성형, 점진적 성형
Abstract:
PURPOSE: A curve forming apparatus and method for a metal sheet are provided to minimize an unformed edge section of a metal sheet and the deviation of transferred metal sheets. CONSTITUTION: A curve forming apparatus for a metal sheet comprises an upper horizontal girder(10) which is supported with a frame(20), an upper roller(30) which is installed on the upper horizontal girder and comprises an upper roll which is vertically driven and rotated around a roll axis to transfer a metal sheet and form a curve, and a pair of lower rollers(40) which support the metal sheet with regulated horizontal and vertical intervals between them.