Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Pultrudats beidem man (a) Di- oder Polyisocyanate, (b) Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktiven Gruppen, (c) Katalysator, (d) Formtrennmittel und gegebenenfalls (e) weitere Hilfs- und Zusatzstoffe zu einem Pultrusionsharzsystem vermischt und ein Fasermaterial damit benetzt und aushärtet, wobei die Di und Polyisocyanate (a) mit einer Polyolkomponente (B), enthaltend Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktiven Gruppen (b), Katalysatoren (c) Formtrennmittel (d) und gegebenenfalls weitere Hilfs- und Zusatzstoffe (e) vermischt werden und die Polyolkomponente (B) einen pH-Wert im Bereich von 6,5 bis 8,5 aufweist. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Pultrudat, erhältlich nach einem solchen Verfahren.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Polyisocyanurat-Faserverbundteilen, bei dem man (a) Polyisocyanat, (b) eine Mischung erhältlich durch Einbringen eines Alkali- oder Erdalkalimetallsalzes in eine Urethangruppen enthaltende Verbindung R-NH-CO-R' enthalten, wobei R ungleich Wasserstoff bzw. ungleich COR" ist, (c) eine oder mehrere Epoxidgruppen enthaltende Verbindung und (d) Polyetherol mit einer mittleren Funktionalität von 1,8 bis 5,0 und einer Hydroxylzahl von 200 bis 500, (e) Kettenverlängerer und (f) faserförmige Verstärkungsmittel und gegebenenfalls weitere Additive zu einer Reaktionsmischung vermischt, die Reaktionsmischung auf das faserförmige Verstärkungsmittel aufbringt und zum Polyurethan-Polyisocyanurat-Faserverbundteil ausreagieren lässt, wobei der Gehalt an Alkali- oder Erdalkalimetallionen pro Urethangruppe in der Verbindung (b) 0,0001 bis 3,5, bezogen auf die Anzahl der Alkali- oder Erdalkalimetallionen und Urethangruppen, beträgt, der Anteil an der eine oder mehrere Epoxidgruppen enthaltende Verbindung (c) von 0,3 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten (c) und (d), beträgt und der Isocyanatindex 200 bis 850 ist. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Polyurethan-Polyisocyanurat-Faserverbundteil, herstellbar nach einem solchen Verfahren sowie die Verwendung eines solchen Polyurethan-Polyisocyanurat-Faserverbundteils als Karosseriebauteil von Fahrzeugen, wie Stoßstangen, Kotflügel oder Dachteile, oder als strukturelle- oder semistrukturelle Bauteile für Fahrzeuge oder Windkraftanlagen herzustellen, eingesetzt.
Abstract:
The present invention relates to a process for the production of a polyurethanereinforced composite comprising mixing a (A) a Polyisocyanate component comprising di- or Polyisocyanates (a) and (B) a polyol component comprising compounds having at least two groups reactive toward isocyanates (b), catalyst (c) and optionally further additives, to form a reaction mixture, contacting the reaction mixture with the reinforcing material at temperatures of less than 100 °C and curing the reaction mixture at temperatures of more than 100 °C to form a polyurethane reinforced composite, wherein the catalyst (c) comprises microencapsulated polyurethane catalyst which comprises a capsule core, containing polyurethane catalyst, and an acrylic copolymer capsule shell and wherein the average particle size D(0,5) of the microcapsules is 1 to 50 µm. The invention further relates to a polyurethane reinforced composite obtainable by a process according to the invention.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Polyisocyanuratverbindungen, bei dem man Polyisocyanat (a) mit einer Mischung, erhältlich durch Einbringen eines Alkali- oder Erdalkalimetallsalzes in eine Urethangruppen enthaltende Verbindung R-NH-CO-R', wobei R ungleich Wasserstoff und ungleich COR'' ist (b), eine oder mehrere Epoxidgruppen enthaltende Verbindungen (c) und eine oder mehrere Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppen, enthaltend Verbindungen mit NH 2 und/oder primären OH-Gruppen (d) sowie gegebenenfalls Füllstoffe und weitere Additive (e) zu einer Reaktionsmischung vermischt und zu der Polyurethan-Polyisocyanuratverbindung ausreagieren lässt, wobei der molare Gehalt an Alkali- und/oder Erdalkalimetallionen in der Reaktionsmischung pro mol Urethangruppe in der Verbindung (b) 0,0001 bis 3,5 beträgt und der Isocyanatindex größer als 150 ist. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Polyurethan-Polyisocyanuratverbindungen sowie deren Verwendung zur Herstellung von Fahrzeugteilen.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers (FK) umfassend die Herstellung eines thermoplastischen Polyurethans umfassend die Umsetzung mindestens einer Polyisocyanatzusammensetzung, mindestens eines Kettenverlängerers, und mindestens einer Polyolzusammensetzung, die Herstellung eines Formkörpers (FK*) aus dem thermoplastischen Polyurethan, das Erwärmen des Formkörpers (FK*) auf eine Temperatur unterhalb der Temperatur, bei der eine permanente Verformbarkeit des Formkörpers (FK*) gegeben ist, und oberhalb der Schalttemperatur des thermoplastischen Polyurethans, das Komprimieren des erwärmten Formkörpers (FK*) unter Erhalt eines Formkörpers (FK) und das Abkühlen des Formkörpers (FK) auf eine Temperatur unterhalb der Schalttemperatur des thermoplastischen Polyurethans, sowie die nach einem derartigen Verfahren erhaltenen oder erhältlichen Formkörper.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a molded body (FK), comprising the following steps; producing a thermoplastic polyurethane by reacting at least one polyisocyanate, at least one chain-extender, and at least one polyol composition, producing a molded body (FK*) from the thermoplastic polyurethane, heating the molded body (FK*) to a temperature below the temperature at which there is permanent deformability of the molded body (FK*) and above the switching temperature of the thermoplastic polyurethane, compressing the heated molded body (FK*) and thus obtaining a molded body (FK), and cooling the molded body (FK) to a temperature below the switching temperature of the thermoplastic polyurethane. The invention further relates to molded bodies that are or can be obtained in accordance with such a method.
Abstract:
The invention relates to a method for producing polyurethane-polyisocyanurate fiber composite parts, wherein (a) polyisocyanate, (b) a mixture which can be obtained by introducing an alkali or earth alkali metal salt into a compound R-NH-CO-R' containing urethane groups, wherein R is not hydrogen or COR", (c) a compound which contains one or more epoxide groups, (d) polyetherol with an average functionality of 1.8 to 5.0 and a hydroxyl number of 200 to 500, (e) a chain extender, and (f) a fibrous reinforcing agent and optionally additional additives are mixed so as to form a reaction mixture. The reaction mixture is deposited onto the fibrous reinforcing agent and allowed to react into a polyurethane-polyisocyanurate fiber composite part. The content of alkali or earth alkali metal ions per urethane group in the compound (b) is 0.0001 to 3.5 based on the number of the alkali or earth alkali metal ions and urethane groups; the content of the compound (c) containing one or more epoxide groups is 0.3 to 1 wt.% based on the total weight of the components (c) and (d); and the isocyanate index is 200 to 850. The invention further relates to a polyurethane-polyisocyanurate fiber composite part which can be produced using such a method and to the use of such a polyurethane-polyisocyanurate fiber composite part as a body component of vehicles, such as bumpers, fenders, or roof parts, or as structural or semi-structural components for vehicles or wind turbines.