Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, der 0,05 - 0,25 Gew.-% Edelmetall aufweist, bevorzugt zur oxidativen Dehydrierung von olefinisch ungesättigten Alkoholen, umfassend die folgenden Schritte: a) Erzeugen eines Gleichstromplasmas, b) Einbringen von Metall und Trägermaterial in das Plasma, c) Verdampfen von Metall und Trägermaterial bzw. "Zersprengen" der Festkörper von Metall und Trägermaterial im Plasma, und Reaktion der Teilchen, d) Abkühlen, wodurch sehr kleine Teilchen Komposit-Material erhalten werden, e) Aufbringen des Komposit-Materials auf den eigentlichen Katalysatorträger, entsprechend hergestellter Katalysator und dessen Verwendung.
Abstract:
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung von Acetylen nach dem Sachsse-Bartholome-Verfahren durch Verbrennung eines Erdgas/Sauerstoff-Gemisches in einem oder mehreren Brennern unter Erhalt eines Spaltgases, das in zwei oder mehreren Stufen in Brennerkolonnen abgekühlt wird, wobei jedem Brenner jeweils eine oder mehrere Brennerkolonnen zugeordnet sind, und wobei das Spaltgas in der ersten Abkühlstufe mit Pyrolyseöl gequencht wird, unter Erhalt einer Benzol, Toluol und Xylol enthaltenden Leichtsiederfraktion aus der einen oder den mehreren Brennerkolonnen, die mit Direktkühlwasser abgekühlt und in einem Phasenscheider in eine wässrige Phase und eine Benzol, Toluol und Xylol enthaltende organische Phase aufgetrennt wird, die vollständig oder teilweise auf den Kopf der einen oder der mehreren Brennerkolonnen als Rücklauf aufgegeben wird, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die organische, Benzol, Toluol, und Xylol enthaltende Phase aus dem Phasenscheider vor einer vollständigen oder teilweisen Rückführung auf den Kopf der einen oder der mehreren Brennerkolonnen einer Selektivhydrierung an einem Katalysator zugeführt wird, der mindestens ein Platingruppenmetall auf einem anorganischen Metalloxid als Träger aufweist, enthaltend 0,05 bis 5 Gew.-% Platingruppenmetall, bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysators, und wobei die Selektivhydrierung bei einem Druck im Bereich von 10 bis 70 bar Überdruck und einer Temperatur im Bereich von 0 bis 100°C durchgeführt wird.
Abstract:
Ceria-Zirconia-Mixed oxide particles and process for their production by pyrolysis, wherein the process comprising: (1) providing a mixture comprising a solvent, one or more precursor compounds of ceria, one or more precursor compounds of zirconia, and one or more precursor compounds of one or more rare earth oxides other than ceria and/or one or more precursor compounds of yttria; (2) forming an aerosol of the mixture provided in step (1); and (3) pyrolyzing the aerosol of step (2) to obtain mixed oxide particles; wherein the content of the rare earth oxides other than ceria and/or of yttria in the mixed oxide particles formed in step (3) is comprised in the range of from 0.1 to 4.9 wt.-% based on the total weight of the rare earth oxides, yttria, and zirconia contained in the mixed oxide particles, as well as to mixed oxide particles obtainable from flame spray pyrolysis and to their use as an oxygen storage component, a catalyst and/or as a catalyst support.
Abstract:
Ceria-Zirconia-Mixed oxide particles and process for their production by pyrolysis, wherein the process comprising: (1) providing a mixture comprising a solvent, one or more precursor compounds of ceria, one or more precursor compounds of zirconia, and one or more precursor compounds of one or more rare earth oxides other than ceria and/or one or more precursor compounds of yttria; (2) forming an aerosol of the mixture provided in step (1); and (3) pyrolyzing the aerosol of step (2) to obtain mixed oxide particles; wherein the content of the rare earth oxides other than ceria and/or of yttria in the mixed oxide particles formed in step (3) is comprised in the range of from 0.1 to 4.9 wt.-% based on the total weight of the rare earth oxides, yttria, and zirconia contained in the mixed oxide particles, as well as to mixed oxide particles obtainable from flame spray pyrolysis and to their use as an oxygen storage component, a catalyst and/or as a catalyst support.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a catalyst comprising 0.05 - 0.25 wt % of noble metal, preferably for the oxidative dehydration of olefinically unsaturated alcohols, comprising the following steps: a) generating a direct current plasma, b) introducing metal and carrier material into the plasma, c) vaporizing metal and carrier material in the plasma or "blasting" the solid body of metal and carrier material in the plasma, and reacting the particles, d) cooling, wherein very small particles of composite material are obtained, and e) applying the composite material to the actual catalyst carrier. The invention further relates to a correspondingly produced catalyst, and to the use thereof.
Abstract:
The invention relates to a method for producing acetylene according to the Sachsse-Bartholome method by burning a natural gas/oxygen mixture in one or more burners, yielding a cracked gas, which is cooled in burner columns in two or more stages, wherein one or more burner columns are assigned to each burner, and wherein the cracked gas is quenched with pyrolysis oil in the first cooling stage, yielding a low-boiling fraction containing benzene, toluene and xylene from the one or more burner columns, wherein said fraction is cooled with direct cooling water and separated in a phase separator into an aqueous phase and an organic phase which contains benzene, toluene and xylene and is fully or partially fed back to the head of the one or more burner columns. The method is characterised in that the organic phase containing benzene, toluene and xylene from the phase separator, before full or partial recirculation to the head of the one or more burner columns, is fed to a selective hydrogenation process on a catalyst, which comprises at least one platinum group metal on an inorganic metal oxide carrier, containing 0.05 to 5 wt % of platinum group metal, relative to the total weight of the catalyst, and wherein the selective hydrogenation is carried out at a pressure in the range of 10 to 70 bar overpressure and a temperature in the range of 0 to 100°C.