Abstract:
The invention relates to a method for producing nanoparticles or nanostructured particles using a two-emulsion method, wherein particles are generated by the targeted coalescence of miniemulsions in a high-pressure homogenizer.
Abstract:
A process for the production of mixed oxide particles comprising: (1) providing a dispersion comprising a disperse phase and a continuous phase, wherein the disperse phase comprises one or more precursor compounds of ceria, one or more precursor compounds of zirconia, and one or more precursor compounds of one or more rare earth oxides other than ceria and/or one or more precursor compounds of yttria; (2) forming an aerosol of the dispersion provided in step (1); and (3) pyrolyzing the aerosol of step (2) to obtain mixed oxide particles, as well as to mixed oxide particles obtainable from flame spray pyrolysis, and preferably obtainable by the process and to its use.
Abstract:
The present invention relates to a method of protecting a substrate against ultraviolet (UV) irradiation by applying to the substrate metal oxide nanocomposite particles showing at the same time high transmittance of visible light and high absorbance of UV light.
Abstract:
A method for production of a mini suspoemulsion or suspension of sub-micron core/shell particles is disclosed, characterised in that a suspoemulsion of a first disperse liquid phase I is transformed into a second continuous liquid phase II, containing, in the first disperse liquid phase I, sub-micron particles of a solid k forming the cores and a molecularly disperse dissolved precursor substance VS for the shell and optionally a reactant R and that, in the first disperse liquid phase I of the suspoemulsion, the sub-micron core/shell particles KS are produced by chemical or physical conversion of the precursor substance VS for the shell.
Abstract:
Un proceso para preparar una dispersión acuosa de microcápsulas que contienen un material orgánico sólido, seleccionado de compuestos agrícolas activos, y una resina de aminoplasto que rodea o incrusta el material sólido, el cual comprende los siguientes pasos: i. proporcionar una suspensión acuosa de un material sólido en forma de partículas gruesas, ii. someter la suspensión acuosa a fuerzas de cizallamiento para desmenuzar las partículas gruesas, mediante lo cual se obtiene una suspensión acuosa de partículas finas del material orgánico sólido; iii) realizar una policondensación de un precondensado de aminoplasto en la suspensión acuosa obtenida en la etapa ii.; en donde la molienda de la etapa ii. se realiza en presencia de al menos un coloide protector y al menos una parte del precondensado de aminoplasto sometido a la policondensación de la etapa iii.
Abstract:
Procedimiento para la separación de gotitas de líquido de una corriente de gas de alimentación que contiene las mismas con una carga de líquido de la corriente de gas de alimentación mayor de 10 l de líquido/m3 de gas de alimentación, en un dispositivo que comprende un vaso de tiempo de espera (1) para la separación previa de una parte de las gotitas de líquido de la corriente de gas de alimentación bajo el efecto de la gravedad, con una conducción de suministro (2) para la corriente de gas de alimentación al vaso de tiempo de espera (1) y una conducción de evacuación (3) para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido, que fluye desde el vaso de tiempo de espera (1) y suministro tangencial de la misma hacia un separador de gotas centrífugo (4), estando dispuesta la conducción de evacuación (3) en la zona superior del vaso de tiempo de espera (1) por encima del nivel de líquido del líquido separado y estando alejada de la conducción de suministro (2) de manera que el tiempo de espera de la corriente de gas en el vaso de tiempo de espera (1) es máximo, así como con una conducción de evacuación (5) para el líquido separado en el fondo del vaso de tiempo de espera (1), y empleándose como separador de gotas centrífugo (4) un aparato con simetría axial con eje longitudinal vertical y sección transversal circular, con una camisa, y cubiertas en los extremos superior e inferior de la camisa, y estando dispuesta en la zona de la cubierta inferior del separador de gotas centrífugo (4) una tubuladura de evacuación (6) para el líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4), que está dimensionada de tal manera que se sumerge en el líquido que se encuentra en el fondo del vaso de tiempo de espera (1) o en un líquido que se encuentra en una taza en el interior del vaso de tiempo de espera (1), así como con una tubuladura de escape de gas (7) central en el extremo superior del separador de gotas centrífugo (4) para la corriente de gas depurada adicionalmente en el separador de gotas centrífugo (4), y realizándose tanto el suministro de la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido desde el vaso de tiempo de espera (1) a través de la conducción de evacuación (3) como la derivación del líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4) mediante la conducción (6) al vaso de tiempo de espera (1) sin el empleo de bombas ni órganos de cierre.
Abstract:
Procedimiento para la producción de isocianatos mediante reacción de aminas con fosgeno, caracterizado porque la amina o una mezcla de amina y un disolvente se mezcla en forma de un aerosol con fosgeno en forma de gas y a continuación se hace reaccionar la amina con fosgeno, presentando el aerosol una distribución de tamaño de gota de 10 nm a 1 mm.
Abstract:
Described is a monolithic support member comprising channels with walls separating the channels and having a coating deposited thereon, the non-coated channels having a polygonal cross-section profile, wherein the mean thickness dC of the coating in a corner of said cross-section profile is smaller than or equal to the mean thickness dE of the coating on an edge of said cross-section profile plus 85 micrometer. Also described is a method for the preparation of such coated monolithic support member. Further described is the use of such coated monolithic support member as a catalytic article in automotive exhaust gas treatment.
Abstract:
Procedimiento para la fabricación de suspensiones de partícula fina mediante emulsificación en fundido, que contienen por lo menos una sustancia con una temperatura de fusión por encima de la temperatura ambiente, que comprende las siguientes etapas: (a) transferencia de por lo menos una emulsión previa, que contiene una fase continua y una dispensa a un aparato rotor-estator, un aparato rotor-rotor o a una fase continua y/o dispersa, en la que la emulsión previa contiene la por lo menos una sustancia con una temperatura de fusión por encima de la temperatura ambiente; (b) emulsificación de la por lo menos una emulsión previa bajo cizallamiento mecánico y/o elongación y/o turbulencia a una temperatura que está máximo 10 K por encima de la temperatura de fusión de la por lo menos una sustancia con una temperatura de fusión por encima de la temperatura ambiente, o bien a una temperatura que está máximo 10 K por debajo de y máximo 10 K por encima de la temperatura de transición vítrea o de la temperatura de fusión, en tanto la sustancia con una temperatura de fusión por encima de la temperatura ambiente sea un polímero, para la fabricación de una emulsión de partícula fina; (c) enfriamiento de la emulsión de partícula fina para la fabricación de una suspensión de partícula fina; caracterizado porque la fracción de fase dispersa en la etapa (b) está en el intervalo de 85 % a 99,5 % y la fracción de fase dispersa de la emulsión de partícula fina obtenida en la etapa (b) está en el intervalo de 85 % a 99,5 %.