Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum thermischen Entbindern eines durch Spritzgießen, Extrudieren oder Verpressen unter Verwendung einer thermoplastischen Masse hergestellten metallischen und/oder keramischen Formkörpers, enthaltend als Bindemittel mindestens ein Polyoxymethylenhomo- oder -copolymerisat, dadurch gekennzeichnet, dass man den Formkörper in einem Entbinderungsofen mit einem mindestens zweistufigen Temperatur/Zeit-Profil erhitzt.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum thermischen Entbindern eines durch Spritzgießen, Extrudieren oder Verpressen unter Verwendung einer thermoplastischen Masse hergestellten metallischen und/oder keramischen Formkörpers, enthaltend als Bindemittel mindestens ein Polyoxymethylenhomo- oder -copolymerisat, dadurch gekennzeichnet, dass man den Formkörper in einem Entbinderungsofen mit einem mindestens zweistufigen Temperatur/Zeit-Profil erhitzt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen thermischen Entbindern eines durch Spritzgießen, Extrudieren oder Verpressen unter Verwendung einer thermoplastischen Masse hergestellten metallischen und/oder keramischen Formkörpers, enthaltend als Bindemittel mindestens ein Polyoxymethylenhomo- oder copolymerisat, in einem Entbinderungsofen umfassend die Schritte (a) Entbindern des Formkörpers in einem Entbinderungsofen bei einer Temperatur die 5 bis 20 °C, bevorzugt 10 bis 15 °C unterhalb der Temperatur einer zweiten Temperaturstufe liegt über einen Zeitraum von 4 bis 12 Stunden in einer ersten Temperaturstufe in sauerstoffhaltiger Atmosphäre, (b) Entbindern des Formkörpers bei einer Temperatur im Bereich von > 160 bis 200 °C über einen Zeitraum von 4 bis 12 h in sauerstoffhaltiger Atmosphäre in einer zweiten Temperaturstufe, und (c) Entbindern des Formkörpers bei einer Temperatur im Bereich von 200 bis 600 °C über einen Zeitraum von 2 bis 8 h in einer dritten Temperaturstufe, in sauerstoffhaltiger oder in neutraler oder reduzierender Atmosphäre, wobei der Formkörper während der Verfahrensschritte (a) und (b) durch den Entbinderungsofen transportiert wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Turbinenrads für einen Abgasturbolader durch Metallpulverspritzgießen, welches die folgenden Schritte umfasst: (a) Bereitstellen eines Feedstocks enthaltend ein Metallpulver und ein Bindermaterial, (b) Bereitstellen eines Werkzeugs, welches eine Negativform des herzustellenden Turbinenrads umfasst, zum Metallpulverspritzgießen des Turbinenrads, (c) Einbringen eines rotationssymmetrischen Kerns, der aus dem Bindermaterial besteht, in die Negativform des ins Verfahrensschritt (b) bereitgestellten Werkzeugs und Ausrichten des Kerns, so dass dieser symmetrisch zur Rotationsachse des herzustellenden Turbinenrads ausgerichtet ist, (d) Erzeugen eines Grünkörpers durch Metallpulverspritzgießen des in Verfahrensschritt (a) bereitgestellten Feedstocks um den Kern, (e) Durchführen eines Entbinderungsschrittes zum Entfernen des Binders aus dem Grünkörper, um einen Formkörper in Form des Turbinenrads zu erhalten, und (f) Sintern des Formkörpers.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a turbine wheel for an exhaust gas turbocharger by means of metal injection molding, comprising the following steps: (a) providing a feedstock containing a metal powder and a binder material, (b) providing a tool, which comprises a negative mold of the turbine wheel to be produced, for metal injection molding of the turbine wheel, (c) introducing a rotationally symmetrical core composed of the binder material into the negative mold of the tool provided in method step (b) and orienting the core so that the core is oriented symmetrically to the rotational axis of the turbine wheel to be produced, (d) producing a green body by means of metal injection molding of the feedstock provided in method step (a) around the core, (e) performing a binder removal step to remove the binder from the green body to obtain a molded body in the form of the turbine wheel, and (f) sintering the molded body.
Abstract:
The invention relates to a method for the continuous thermal debinding of a metal and/or ceramic molded body produced by injection molding, extruding or pressing using a thermoplastic compound, as a binding agent comprising at least one polyoxymethylene homopolymer or copolymer, and in a debinding furnace comprising the following steps: (a) debinding the molded body in a debinding oven at a temperature that is 5 to 20ºC, preferably 10 to 15ºC, below the temperature of a second temperature stage, over a period of 4 to 12 hours in a first temperature stage in an oxygen-containing atmosphere, (b) debinding the molded body at a temperature in the range of > 160 to 200ºC over a period of 4 to 12 hours in an oxygen-containing atmosphere in a second temperature stage, and (c) debinding the molded body at a temperature in the range of 200 to 600ºC over a period of 2 to 8 hours in a third temperature stage in an oxygen-containing, or in a neutral or reducing, atmosphere, wherein the molded body is transported through the debinding oven during steps (a) and (b).
Abstract:
The invention relates to a device for continuously and catalytically removing binder from metallic and/or ceramic moulded bodies produced by powder injection moulding, the device comprising a binder-removing furnace, through which the moulded bodies pass in a direction of conveyance and in which they are brought to a suitable processing temperature, a conveying device, for introducing a process gas which is needed to remove the binder and contains a reaction partner, at least one device for introducing a protective gas into a reaction chamber of the binder-removing furnace, and a burner, for burning the gaseous reaction products that result from the binder removing process, one or more devices being included which lead to a targeted flow of the process gas in the device transversely to the direction of conveyance.