Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Abtrennung von C 5 -C 8 -Kohlenwasserstoffen und Sauergasen aus einem Fluidstrom beschrieben, bei dem man a) den Fluidstrom in einer Absorptionszone mit einem Absorptionsmittel in Kontakt bringt, das mindestens ein Amin enthält, wobei man einen entsäuerten Fluid strom und ein mit Sauergasen beladenes Absorptionsmittel erhält, b) das beladene Absorptionsmittel in einem ersten Wärmetauscher erwärmt und in eine Dekompressionszone auf einen Druck von 5 bis 10 bar entspannt, wobei man eine C 5 -C 8 -Kohlenwasserstoffe enthaltende Gasphase und ein Kohlenwas serstoff-abgereichertes beladenes Absorptionsmittel erhält, c) das Kohlenwasserstoff-abgereicherte beladene Absorptionsmittel in einem optionalen zweiten Wärmetauscher erwärmt und in einen Stripper leitet, in dem die Sauergase bei einem Druck von 1 bis 2,5 bar durch Zufuhr von Wärme zumindest teilweise freigesetzt werden, wobei man ein regeneriertes Absorptionsmittel und einen Sauergas enthaltenden Strom erhält, und d) das regenerierte Absorptionsmittel in die Absorptionszone zurückführt, wobei man als Heizmedium im zweiten Wärmetauscher das regenerierte Absorptionsmittel verwendet und als Heizmedium im ersten Wärmetauscher das regenerierte Absorptionsmittel nach dem Passieren des zweiten Wärmetauschers verwendet, und die im ersten Wärmetauscher und im zweiten Wärmetauscher übertragenen relativen Wärmemengen so gewichtet, dass die C 5 -C 8 -Kohlenwasserstoffe enthaltende Gasphase 50 bis 97 Vol.-% Sauergase enthält.
Abstract:
Ein Verfahren zur Herstellung von Melamin durch Zersetzung von Harnstoff unter Verwendung eines Katalysators, wobei der Katalysator a) 10 - 90 Gew.-% Zeolith, b) 10 - 90 Gew.-% einer Matrix, enthaltend Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Silicium-Aluminium-Oxide und/oder Tonmineralien, und c) 0 - 10 Gew.-% Zusatzstoffe enthält und wobei der Gesamtgehalt an Nickel und Vanadium in dem Katalysator kleiner als 500 ppm ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen thermischen Entbindern eines durch Spritzgießen, Extrudieren oder Verpressen unter Verwendung einer thermoplastischen Masse hergestellten metallischen und/oder keramischen Formkörpers, enthaltend als Bindemittel mindestens ein Polyoxymethylenhomo- oder copolymerisat, in einem Entbinderungsofen umfassend die Schritte (a) Entbindern des Formkörpers in einem Entbinderungsofen bei einer Temperatur die 5 bis 20 °C, bevorzugt 10 bis 15 °C unterhalb der Temperatur einer zweiten Temperaturstufe liegt über einen Zeitraum von 4 bis 12 Stunden in einer ersten Temperaturstufe in sauerstoffhaltiger Atmosphäre, (b) Entbindern des Formkörpers bei einer Temperatur im Bereich von > 160 bis 200 °C über einen Zeitraum von 4 bis 12 h in sauerstoffhaltiger Atmosphäre in einer zweiten Temperaturstufe, und (c) Entbindern des Formkörpers bei einer Temperatur im Bereich von 200 bis 600 °C über einen Zeitraum von 2 bis 8 h in einer dritten Temperaturstufe, in sauerstoffhaltiger oder in neutraler oder reduzierender Atmosphäre, wobei der Formkörper während der Verfahrensschritte (a) und (b) durch den Entbinderungsofen transportiert wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Turbinenrads für einen Abgasturbolader durch Metallpulverspritzgießen, welches die folgenden Schritte umfasst: (a) Bereitstellen eines Feedstocks enthaltend ein Metallpulver und ein Bindermaterial, (b) Bereitstellen eines Werkzeugs, welches eine Negativform des herzustellenden Turbinenrads umfasst, zum Metallpulverspritzgießen des Turbinenrads, (c) Einbringen eines rotationssymmetrischen Kerns, der aus dem Bindermaterial besteht, in die Negativform des ins Verfahrensschritt (b) bereitgestellten Werkzeugs und Ausrichten des Kerns, so dass dieser symmetrisch zur Rotationsachse des herzustellenden Turbinenrads ausgerichtet ist, (d) Erzeugen eines Grünkörpers durch Metallpulverspritzgießen des in Verfahrensschritt (a) bereitgestellten Feedstocks um den Kern, (e) Durchführen eines Entbinderungsschrittes zum Entfernen des Binders aus dem Grünkörper, um einen Formkörper in Form des Turbinenrads zu erhalten, und (f) Sintern des Formkörpers.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Melamin durch Umsetzung von Harnstoff in Gegenwart eines Feststoff-Katalysators in einem oder in mehreren in Reihe geschalteten Reaktoren im Temperaturbereich von 370 °C bis 430 °C, Kühlen und Filtern des bei der Harnstoffumsetzung entstandenen Gases, Abtrennen des Melamins durch Desublimation und Rückführung eines Teiles des nach der Melaminabtrennung vorhandenen Gases („Kreisgas") in den Reaktor oder die Reaktoren, dadurch gekennzeichnet, dass alle voranstehenden Schritte bei einem Druck im Bereich von 4 bar abs. bis 10 bar abs. durchgeführt werden.
Abstract:
The invention relates to a method for the production of melamine by reaction of urea in the presence of a solid catalyst in one or more serial reactors in the temperature range 370 °C to 430 °C, cooling and filtering the gases produced in the urea reaction, separation of the melamine by desublimation and recycling a part of the gases produced after separation of the melamine ('recycle gas') into the reactor or reactors, characterised in that all given steps are carried out at a pressure in the range 4 bar to 10 bar.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a turbine wheel for an exhaust gas turbocharger by means of metal injection molding, comprising the following steps: (a) providing a feedstock containing a metal powder and a binder material, (b) providing a tool, which comprises a negative mold of the turbine wheel to be produced, for metal injection molding of the turbine wheel, (c) introducing a rotationally symmetrical core composed of the binder material into the negative mold of the tool provided in method step (b) and orienting the core so that the core is oriented symmetrically to the rotational axis of the turbine wheel to be produced, (d) producing a green body by means of metal injection molding of the feedstock provided in method step (a) around the core, (e) performing a binder removal step to remove the binder from the green body to obtain a molded body in the form of the turbine wheel, and (f) sintering the molded body.
Abstract:
Disclosed are a catalyst precursor or catalyst and a method for the production thereof. According to said method, a) a suspension is produced which contains a vanadium, phosphorus, and oxygen-containing precursor (VPO precursor), the ultrasonically dispersed particles of which have an average diameter d50, primary particles of less than 1.3 µm in an aqueous solution and which are provided in the form of agglomerates having an average diameter d50, agglomerates of 2 to 20 µm in water, the average diameters of the primary particles and the agglomerates of the VPO precursor being determined by means of laser diffraction according to ISO 13320, b) the suspension is spray dried, and c) if necessary, the catalyst precursor obtained in step b) is transformed into the catalyst by means of a thermal treatment. Also disclosed is the use of said catalyst for gas phase oxidation of hydrocarbons.