Abstract:
Ce compresseur comprend un arbre d'entraînement (26) comportant un conduit de lubrification (35) désaxé alimenté à partir d'huile contenue dans un carter (31) situé dans la partie inférieure du compresseur par une pompe à huile (34) disposée à une première extrémité de l'arbre, le conduit de lubrification comportant des orifices de lubrification (36) au niveau de différents paliers de guidage de l'arbre, la seconde extrémité de l'arbre étant équipée d'un dispositif de la spirale mobile du compresseur suivant un mouvement orbital. L'arbre comporte un conduit de retour (37) incliné par rapport à l'axe de l'arbre et s'étendant sur au moins une partie de la longueur de l'arbre, une des extrémités du conduit de retour débouchant dans la paroi de l'arbre, dans la zone de celui-ci située au-delà du rotor, du côté du carter d'huile, des moyens de mise en communication fluidique (38, 39) entre les conduits de lubrification et de retour étant prévus.
Abstract:
The scroll compression device includes a first scroll element (11) having a first base plate (13) and a first spiral wrap (14); a second scroll element (12) having a second base plate (15) and a second spiral wrap (16), one of the first and second scroll elements (11, 12) being configured to perform an orbiting movement in relation to the other one of the first and second scroll elements, the first and second scroll elements (11, 12) intermeshing with each other and delimiting compression chambers (17); and a sealing device (28) arranged in an end face (19) of the first spiral wrap (14) and having a sealing surface configured to cooperate with the second base plate (15). The sealing device (28) is configured to allow fluid flow from an upstream compression chamber to a downstream compression chamber through the sealing surface when the pressure in the upstream compression chamber exceeds the pressure in the downstream compression chamber, and the sealing device (28) is configured to prevent fluid flow from a downstream compression chamber to an upstream compression chamber through the sealing surface when the pressure in the downstream compression chamber exceeds the pressure in the upstream compression chamber.
Abstract:
Procédé d'assemblage d'un compresseur comprenant une enceinte étanche délimitée latéralement par une virole (3), un arbre d'entraînement (8) logé dans la virole et guidé par rapport aux autres pièces du compresseur par l'intermédiaire d'au moins un palier (9) ménagé dans un support de palier (10) fixé sur la paroi intérieure de la virole. Le procédé comprend les étapes consistant à fournir une virole (3) présentant, dans le plan de fixation du support de palier, une section de forme ovale comprenant un petit axe suivant lequel est destiné à être monté le support de palier (10), exercer une pression sur la virole (3) afin de la déformer élastiquement de manière à augmenter la longueur de son petit axe, insérer et positionner le support de palier (10) dans le plan de fixation de ce dernier, et cesser d'exercer une pression sur la virole de manière à ce que cette dernière tende à reprendre élastiquement sa forme d'origine et enserre le support de palier.
Abstract:
Discharge check valve assembly (18) including a tubular valve housing (21) having a first end portion (21.1) configured to be arranged inside a compressor shell (2) and a second end portion (21.2) configured to be arranged outside the compressor shell (2); a valve seat (24) located within the tubular valve housing (21); a valve member (25) movable between a closed position in which the valve member (25) bears against the valve seat (24) and an open position in which the valve member (25) is remote from the valve seat (24); and a valve body (26) arranged within the tubular valve housing (21) and comprising a ring-shaped attachment portion (27) fixed to an inner surface of the tubular valve housing (21), the valve body (26) further comprising a guiding portion (28) which is configured to guide the valve member (25) between the closed and open positions and which is connected to the ring-shaped attachment portion (27) by at least two connecting arms (29) protruding from an outer surface of the guiding portion (28), the outer surface of the guiding portion (28) having a cross-section which tapers towards the second end portion (21.2) of the tubular valve housing (21) and away from the valve seat (24).
Abstract:
Compresseur frigorifique à spirales, comprenant une enceinte étanche délimitée par une virole (2) et contenant un volume d'aspiration et un volume de compression, un moteur électrique disposé du côté de l'aspiration ayant un stator (7) et un rotor (8), solidaire d'un arbre d'entraînement (26). Le stator (7) est entouré par une enveloppe intermédiaire (6) délimitant d'une part un volume annulaire (13) avec la virole mobile (2) du compresseur et d'autre part une chambre (11) contenant la tête de bobine du moteur et tournée du côté du volume de compression, l'extrémité de l'enveloppe intermédiaire tournée du côté opposé au volume de compression étant située au niveau de l'extrémité du stator tournée du côté opposé au volume de compression ou en retrait de cette dernière, des moyens (14) étant prévus pour amener au moins une partie du gaz arrivant à l'entrée de gaz ménagée dans la virole, dans la chambre (11) contenant la tête de bobine.
Abstract:
The counterweight (26) for a scroll compressor is manufactured by an additive manufacturing process and comprises a mounting portion (28) having a first density and a mass portion (29) having a second density, the mass portion (29) being formed radially outward of the mounting portion (28).
Abstract:
The scroll compressor comprises a fixed scroll (8) having an fixed end plate (11) and a fixed spiral wrap (12) extending from the fixed end plate (11); an orbiting scroll (9) having an orbiting base plate (14) and an orbiting spiral wrap (15) extending from a first face of the orbiting base plate (14), the orbiting spiral wrap (15) of the orbiting scroll (9) meshing with the fixed spiral wrap (12) of the fixed scroll (8) to form compression chambers (18), the orbiting base plate (14) comprising a flange portion (16) radially extending on at least part of the circumference of the orbiting base plate (14) and beyond an outer wall surface of the orbiting spiral wrap (15); and a first and a second axial stabilizing arrangement (29, 31) configured to axially stabilize the orbiting scroll (9), the first axial stabilizing arrangement (29) being formed between the flange portion (16) of the orbiting base plate (14) and the fixed scroll (8), and the second axial stabilizing arrangement (31) being formed between a portion of the orbiting spiral wrap (15) of the orbiting scroll (9) and the fixed end plate (11) of the fixed scroll (8).
Abstract:
The scroll compressor (2) comprising a hermetic enclosure (3), a compression unit (11) configured to compress refrigerant, and an electric motor (16) configured to drive the compression unit (11) via a drive shaft (15), the hermetic enclosure (3) comprising a midshell (4), an upper cap (5) and a baseplate (6), the baseplate (6) comprising a mounting base (24) having a plate shape and including a central portion, and a cylindrical rim surrounding the central portion and extending upwardly, the cylindrical rim (28) being secured to the mounting base (24) by a double-welded T-joint (29), the double-welded T-joint (29) including an inner welding seam connecting an inner surface of the cylindrical rim (28) to the mounting base (24), and an outer welding seam connecting an outer surface of the cylindrical rim (28) to the mounting base (24).
Abstract:
L'élément de positionnement et de maintien (27) comprend : - une ceinture (28) cylindrique de révolution et d'épaisseur sensiblement constante, présentant un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du stator pour pouvoir être montée sensiblement coaxialement avec serrage autour du stator ; - une pluralité d'organes d'appui (30) faisant saillie de la ceinture radialement vers l'extérieur et présentant chacun une face d'appui (34) sur la virole du compresseur, lesdites faces d'appui étant situées sur la face latérale d'un cylindre de révolution fictif de même axe (29) que la ceinture et de diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur de la virole, de sorte que l'élément de positionnement et de maintien puisse être monté avec serrage à l'intérieur de la virole.
Abstract:
The invention relates to a scroll-type refrigerant compressor. The inventive compressor includes a drive shaft (26) comprising an off-axis lubrication conduit (35) which is supplied with oil from an oil pan (31) located in the lower part of the compressor by means of an oil pump (34) that is disposed at a first end of the shaft. The lubrication conduit comprises lubrication holes (36) at the different shaft guide bearings. The second end of the shaft is equipped with a device that enables the orbital movement of the moving scroll of the compressor. The aforementioned shaft also comprises a return conduit (37) which is inclined in relation to the axis of the shaft and which extends over at least part of the length thereof. One of the ends of the return conduit opens at the wall of the shaft in the area located beyond the rotor on the side of the oil pan. In addition, fluid communication means (38, 39) are provided between the lubrication conduit and the return conduit.